太阳能电池片焊接测温系统的制作方法
专利名称:太阳能电池片焊接测温系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能电池片焊接测温系统，包括控制系统、电池片、温度采集模块、线插板、温度传感模块、系统放置箱；温度采集模块上引出数据采集线，数据采集线的另一端固定在线插板上，线插板上引出有传感线与温度传感模块电性连接；控制系统、电池片、温度采集模块、线插板和温度传感器在不使用时集中安放在系统放置箱内。本实用新型通过温度传感模块对电池片主栅线的不同点上的温度进行同时测温，温度采集模块将数据传输给控制系统后由控制系统进行分析、显示，及时调整电池片自动焊接机的温度，从而避免或减少因自动焊接机温度控制不准而产生的不良品的出现，确保了焊接质量、提高了生产效率，为优质太阳能组件的制造提供了保障。
【专利说明】
太阳能电池片焊接测温系统
技术领域
[0001]本实用新型属于太阳能组件焊接领域，更具体而言，本实用新型涉及一种太阳能电池片焊接测温系统。【背景技术】
[0002]随着全球经济的高速发展以及工业化生产程度越来越高，人类对能源依赖程度越来越高。但矿物能源的储藏量是有限的，能源问题已经严重制约了全球和区域经济的发展。 同时矿物能源的燃烧带来了严重的环境问题。太阳能作为清洁绿色的可再生能源，引起了多国的重视，并投入了大量的人力和物力进行研发。
[0003]太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之一，其转换率和使用寿命是决定太阳电池是否具有使用价值的重要因素。现有的太阳能电池片的互连条焊接技术中存在缺陷，现在是通过扁平状的外壳(仿真电池片)，并在外壳设置有多个温度传感器本体，从而需要进行多次多点温度的测量，，使得自动焊接机的焊接温度控制不准而产生不良品，测量准确性不高、测温效率底下，增加成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型公开了一种太阳能电池片焊接测温系统，该系统能够避免或减少因自动焊接机焊接温度控制不准而产生不良品的出现，确保焊接质量、提高生产效率。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种太阳能电池片焊接测温系统，包括控制系统、电池片、温度采集模块、线插板、 温度传感模块、系统放置箱；[〇〇〇7]所述温度采集模块上引出若干根数据采集线，所述数据采集线的另一端固定在所述线插板上，所述线插板上引出有传感线与所述温度传感模块电性连接；
[0008]所述控制系统、电池片、温度采集模块、线插板和温度传感器在不使用时集中安放在系统放置箱内。
[0009]进一步的，所述控制系统为电脑或智能终端。[〇〇1〇]进一步的，所述电池片为仿真电池片，所述电池片的外形呈片状，所述电池片的上表面和下表面均为平面。
[0011]进一步的，若干根所述的数据采集线由集束带捆扎在一起。
[0012]进一步的，所述温度传感模块包括温度传感器本体和排板，所述温度传感器本体与所述传感线连接。
[0013]进一步的，所述排板上开设有走线槽、传感器槽和传感器孔，所述走线槽从所述排板的底端纵向向上开设，相邻的两个所述走线槽在相向的位置上间隔开设有所述传感器槽，所述传感器槽的一端设有所述传感器孔，每个所述传感器孔距离其相应的所述走线槽的中心线的位置长度相一致，相邻的两个所述走线槽之间的所述传感器孔从下到上等距离间隔分布，所述传感器孔中安装有所述温度传感器本体。
[0014]进一步的，所述走线槽的槽间距在所述排板底部向上的方向上每开设一个传感器槽就缩小一段距离。
[0015]进一步的，所述温度传感器本体的数量为10-30个。
[0016]进一步的，所述系统放置箱的外箱体为专用定制铝制外包装。
[0017]更进一步的，所述系统放置箱内设有隔间，所述隔间之间由定制泡沫隔离。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型通过温度传感模块对电池片主栅线的不同点上的温度进行同时测温，温度采集模块将相关数据传输给控制系统后由控制系统进行分析、 显示，通过本系统即可实现对电池片上的各个点的同时测试，从而得出电池片在自动焊接中的实际温度，及时调整电池片自动焊接机的温度，从而避免或减少因自动焊接机温度控制不准而产生的不良品的出现，确保了焊接质量、提高了生产效率，为优质太阳能组件的制造提供了保障。【附图说明】
[0019]图1是本实用新型太阳能电池片焊接测温系统的示意图。
[0020] 图中:1、控制系统2、温度采集模块21、数据采集线22、集束带3、线插板4、温度传感模块。【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]如图所示，一种太阳能电池片焊接测温系统，包括控制系统1、电池片、温度采集模块2、线插板3、温度传感模块4、系统放置箱;所述温度采集模块2上引出若干根数据采集线 21，若干根所述的数据采集线21由集束带22捆扎在一起，所述数据采集线21的另一端固定在所述线插板3上，所述线插板3上引出有传感线31与所述温度传感模块4电性连接；
[0023]所述控制系统1、电池片、温度采集模块2、线插板3和温度传感模块4在不使用时集中安放在系统放置箱内，所述系统放置箱的外箱体为专用定制铝制外包装，可以起到整体防护作用，所述系统放置箱内设有隔间，所述隔间之间由定制泡沫隔离，以防震荡、相互挤压。
[0024]所述控制系统1为电脑或智能终端，在电脑或智能终端上设有系统软件模块和显示器，系统软件模块对各种数据进行分析整合处理，显示器可以把各种数据实时显示出来。
[0025]所述电池片为仿真电池片，所述电池片的外形呈片状，所述电池片的上表面和下表面均为平面。
[0026]所述温度传感模块4包括温度传感器本体和排板，所述温度传感器本体与所述传感线连接。所述排板上开设有走线槽、传感器槽和传感器孔，所述走线槽从所述排板的底端纵向向上开设，相邻的两个所述走线槽在相向的位置上间隔开设有所述传感器槽，所述传感器槽的一端设有所述传感器孔，每个所述传感器孔距离其相应的所述走线槽的中心线的位置长度相一致，相邻的两个所述走线槽之间的所述传感器孔从下到上等距离间隔分布， 所述传感器孔中安装有所述温度传感器本体；
[0027]所述走线槽的槽间距在所述排板底部向上的方向上每开设一个传感器槽就缩小一段距离，比如当走线槽上开设有四个传感器槽时，走线槽在排板底部的槽间距为8mm，走线槽在往上的部分开始一个第一个传感器槽后槽间距缩小为6mm，往上开设第二个传感器槽后槽间距缩小为4mm，往上开设第三个传感器槽后槽间距缩小为2mm，在走线槽的顶端再开设第四个传感器槽;与开设有四个传感器槽的走线槽所相邻的走线槽，则可以开始三个传感器槽，该走线槽在排板底部的槽间距设为6mm，该走线槽在开设第一个传感器槽后间距缩小为4mm，往上在该走线槽上开设第二个传感器槽后槽间距缩小为2mm，然后在该走线槽的顶端开设第三个传感器槽。在安装时，连接有温度传感器本体的传感线从走线槽走线，经由传感器槽后将温度传感器本体安装在传感器孔中，由于走线槽的槽间距设置合理，能够在满足传感线走线的前提下尽量缩小传感器槽的间隙，使走线更合理、清晰，也能够使测温过程中整个系统受到的干扰尽量减少，以增加测温的精确度。
[0028]所述温度传感器本体的数量为10-30个。
[0029]本实用新型在使用时，将温度传感模块4放置于待焊接电池片的两侧，安装在排板上的温度传感器本体均匀分布在电池片主栅线的不同点上，温度传感器本体将所测得的多段多点温度传输给温度采集模块2,温度采集模块2再将数据传输给电脑，电脑上可以显示不同温度点同一时间或同一时间不同温度点的温度曲线，并能采集、保存和打印。由于本系统能够在电池片由自动焊接机进行自动焊接时测量实时的焊接温度，温度测量反应时间可达0.003秒，可以同时测量电池片上不同处的30个点的温度，而且测量温度的范围可为室温至400°C，适用性更广。另外测量的温度可以实时显示在电脑的显示器上，能让操作人员对焊接温度一目了然，通过对控制系统1里的数据的处理分析，以便技术人员对焊接工艺进行修正改进。
[0030]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:包括控制系统、电池片、温度采集模 块、线插板、温度传感模块、系统放置箱；所述温度采集模块上引出若干根数据采集线，所述数据采集线的另一端固定在所述线 插板上，所述线插板上引出有传感线与所述温度传感模块电性连接；所述控制系统、所述电池片、所述温度采集模块、所述线插板和所述温度传感器在不使 用时集中安放在所述系统放置箱内。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述控制系统为电 脑或智能终端。3.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述电池片为仿真 电池片，所述电池片的外形呈片状，所述电池片的上表面和下表面均为平面。4.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述的数据采集线 由集束带捆扎在一起。5.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述温度传感模块 包括温度传感器本体和排板，所述温度传感器本体与所述传感线连接。6.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述排板上开设有 走线槽、传感器槽和传感器孔，所述走线槽从所述排板的底端纵向向上开设，相邻的两个所 述走线槽在相向的位置上间隔开设有所述传感器槽，所述传感器槽的一端设有所述传感器 孔，每个所述传感器孔距离其相应的所述走线槽的中心线的位置长度相一致，相邻的两个 所述走线槽之间的所述传感器孔从下到上等距离间隔分布，所述传感器孔中安装有所述温 度传感器本体。7.根据权利要求6所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述走线槽的槽间 距在所述排板底部向上的方向上每开设一个所述传感器槽就缩小一段距离。8.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述温度传感器本 体的数量为1030个。9.根据权利要求1-8任一项所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述系统 放置箱的外箱体为专用定制铝制外包装。10.根据权利要求1-8任一项所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述系 统放置箱内设有隔间，所述隔间之间由定制泡沫隔离。
【文档编号】B23K37/00GK205719338SQ201620366763
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】姚尚文
【申请人】上海尚群电子科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能电池片焊接测温系统，包括控制系统、电池片、温度采集模块、线插板、温度传感模块、系统放置箱；温度采集模块上引出数据采集线，数据采集线的另一端固定在线插板上，线插板上引出有传感线与温度传感模块电性连接；控制系统、电池片、温度采集模块、线插板和温度传感器在不使用时集中安放在系统放置箱内。本实用新型通过温度传感模块对电池片主栅线的不同点上的温度进行同时测温，温度采集模块将数据传输给控制系统后由控制系统进行分析、显示，及时调整电池片自动焊接机的温度，从而避免或减少因自动焊接机温度控制不准而产生的不良品的出现，确保了焊接质量、提高了生产效率，为优质太阳能组件的制造提供了保障。
【专利说明】
太阳能电池片焊接测温系统
技术领域
[0001]本实用新型属于太阳能组件焊接领域，更具体而言，本实用新型涉及一种太阳能电池片焊接测温系统。【背景技术】
[0002]随着全球经济的高速发展以及工业化生产程度越来越高，人类对能源依赖程度越来越高。但矿物能源的储藏量是有限的，能源问题已经严重制约了全球和区域经济的发展。 同时矿物能源的燃烧带来了严重的环境问题。太阳能作为清洁绿色的可再生能源，引起了多国的重视，并投入了大量的人力和物力进行研发。
[0003]太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之一，其转换率和使用寿命是决定太阳电池是否具有使用价值的重要因素。现有的太阳能电池片的互连条焊接技术中存在缺陷，现在是通过扁平状的外壳(仿真电池片)，并在外壳设置有多个温度传感器本体，从而需要进行多次多点温度的测量，，使得自动焊接机的焊接温度控制不准而产生不良品，测量准确性不高、测温效率底下，增加成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型公开了一种太阳能电池片焊接测温系统，该系统能够避免或减少因自动焊接机焊接温度控制不准而产生不良品的出现，确保焊接质量、提高生产效率。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种太阳能电池片焊接测温系统，包括控制系统、电池片、温度采集模块、线插板、 温度传感模块、系统放置箱；[〇〇〇7]所述温度采集模块上引出若干根数据采集线，所述数据采集线的另一端固定在所述线插板上，所述线插板上引出有传感线与所述温度传感模块电性连接；
[0008]所述控制系统、电池片、温度采集模块、线插板和温度传感器在不使用时集中安放在系统放置箱内。
[0009]进一步的，所述控制系统为电脑或智能终端。[〇〇1〇]进一步的，所述电池片为仿真电池片，所述电池片的外形呈片状，所述电池片的上表面和下表面均为平面。
[0011]进一步的，若干根所述的数据采集线由集束带捆扎在一起。
[0012]进一步的，所述温度传感模块包括温度传感器本体和排板，所述温度传感器本体与所述传感线连接。
[0013]进一步的，所述排板上开设有走线槽、传感器槽和传感器孔，所述走线槽从所述排板的底端纵向向上开设，相邻的两个所述走线槽在相向的位置上间隔开设有所述传感器槽，所述传感器槽的一端设有所述传感器孔，每个所述传感器孔距离其相应的所述走线槽的中心线的位置长度相一致，相邻的两个所述走线槽之间的所述传感器孔从下到上等距离间隔分布，所述传感器孔中安装有所述温度传感器本体。
[0014]进一步的，所述走线槽的槽间距在所述排板底部向上的方向上每开设一个传感器槽就缩小一段距离。
[0015]进一步的，所述温度传感器本体的数量为10-30个。
[0016]进一步的，所述系统放置箱的外箱体为专用定制铝制外包装。
[0017]更进一步的，所述系统放置箱内设有隔间，所述隔间之间由定制泡沫隔离。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型通过温度传感模块对电池片主栅线的不同点上的温度进行同时测温，温度采集模块将相关数据传输给控制系统后由控制系统进行分析、 显示，通过本系统即可实现对电池片上的各个点的同时测试，从而得出电池片在自动焊接中的实际温度，及时调整电池片自动焊接机的温度，从而避免或减少因自动焊接机温度控制不准而产生的不良品的出现，确保了焊接质量、提高了生产效率，为优质太阳能组件的制造提供了保障。【附图说明】
[0019]图1是本实用新型太阳能电池片焊接测温系统的示意图。
[0020] 图中:1、控制系统2、温度采集模块21、数据采集线22、集束带3、线插板4、温度传感模块。【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]如图所示，一种太阳能电池片焊接测温系统，包括控制系统1、电池片、温度采集模块2、线插板3、温度传感模块4、系统放置箱;所述温度采集模块2上引出若干根数据采集线 21，若干根所述的数据采集线21由集束带22捆扎在一起，所述数据采集线21的另一端固定在所述线插板3上，所述线插板3上引出有传感线31与所述温度传感模块4电性连接；
[0023]所述控制系统1、电池片、温度采集模块2、线插板3和温度传感模块4在不使用时集中安放在系统放置箱内，所述系统放置箱的外箱体为专用定制铝制外包装，可以起到整体防护作用，所述系统放置箱内设有隔间，所述隔间之间由定制泡沫隔离，以防震荡、相互挤压。
[0024]所述控制系统1为电脑或智能终端，在电脑或智能终端上设有系统软件模块和显示器，系统软件模块对各种数据进行分析整合处理，显示器可以把各种数据实时显示出来。
[0025]所述电池片为仿真电池片，所述电池片的外形呈片状，所述电池片的上表面和下表面均为平面。
[0026]所述温度传感模块4包括温度传感器本体和排板，所述温度传感器本体与所述传感线连接。所述排板上开设有走线槽、传感器槽和传感器孔，所述走线槽从所述排板的底端纵向向上开设，相邻的两个所述走线槽在相向的位置上间隔开设有所述传感器槽，所述传感器槽的一端设有所述传感器孔，每个所述传感器孔距离其相应的所述走线槽的中心线的位置长度相一致，相邻的两个所述走线槽之间的所述传感器孔从下到上等距离间隔分布， 所述传感器孔中安装有所述温度传感器本体；
[0027]所述走线槽的槽间距在所述排板底部向上的方向上每开设一个传感器槽就缩小一段距离，比如当走线槽上开设有四个传感器槽时，走线槽在排板底部的槽间距为8mm，走线槽在往上的部分开始一个第一个传感器槽后槽间距缩小为6mm，往上开设第二个传感器槽后槽间距缩小为4mm，往上开设第三个传感器槽后槽间距缩小为2mm，在走线槽的顶端再开设第四个传感器槽;与开设有四个传感器槽的走线槽所相邻的走线槽，则可以开始三个传感器槽，该走线槽在排板底部的槽间距设为6mm，该走线槽在开设第一个传感器槽后间距缩小为4mm，往上在该走线槽上开设第二个传感器槽后槽间距缩小为2mm，然后在该走线槽的顶端开设第三个传感器槽。在安装时，连接有温度传感器本体的传感线从走线槽走线，经由传感器槽后将温度传感器本体安装在传感器孔中，由于走线槽的槽间距设置合理，能够在满足传感线走线的前提下尽量缩小传感器槽的间隙，使走线更合理、清晰，也能够使测温过程中整个系统受到的干扰尽量减少，以增加测温的精确度。
[0028]所述温度传感器本体的数量为10-30个。
[0029]本实用新型在使用时，将温度传感模块4放置于待焊接电池片的两侧，安装在排板上的温度传感器本体均匀分布在电池片主栅线的不同点上，温度传感器本体将所测得的多段多点温度传输给温度采集模块2,温度采集模块2再将数据传输给电脑，电脑上可以显示不同温度点同一时间或同一时间不同温度点的温度曲线，并能采集、保存和打印。由于本系统能够在电池片由自动焊接机进行自动焊接时测量实时的焊接温度，温度测量反应时间可达0.003秒，可以同时测量电池片上不同处的30个点的温度，而且测量温度的范围可为室温至400°C，适用性更广。另外测量的温度可以实时显示在电脑的显示器上，能让操作人员对焊接温度一目了然，通过对控制系统1里的数据的处理分析，以便技术人员对焊接工艺进行修正改进。
[0030]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:包括控制系统、电池片、温度采集模 块、线插板、温度传感模块、系统放置箱；所述温度采集模块上引出若干根数据采集线，所述数据采集线的另一端固定在所述线 插板上，所述线插板上引出有传感线与所述温度传感模块电性连接；所述控制系统、所述电池片、所述温度采集模块、所述线插板和所述温度传感器在不使 用时集中安放在所述系统放置箱内。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述控制系统为电 脑或智能终端。3.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述电池片为仿真 电池片，所述电池片的外形呈片状，所述电池片的上表面和下表面均为平面。4.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述的数据采集线 由集束带捆扎在一起。5.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述温度传感模块 包括温度传感器本体和排板，所述温度传感器本体与所述传感线连接。6.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述排板上开设有 走线槽、传感器槽和传感器孔，所述走线槽从所述排板的底端纵向向上开设，相邻的两个所 述走线槽在相向的位置上间隔开设有所述传感器槽，所述传感器槽的一端设有所述传感器 孔，每个所述传感器孔距离其相应的所述走线槽的中心线的位置长度相一致，相邻的两个 所述走线槽之间的所述传感器孔从下到上等距离间隔分布，所述传感器孔中安装有所述温 度传感器本体。7.根据权利要求6所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述走线槽的槽间 距在所述排板底部向上的方向上每开设一个所述传感器槽就缩小一段距离。8.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述温度传感器本 体的数量为1030个。9.根据权利要求1-8任一项所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述系统 放置箱的外箱体为专用定制铝制外包装。10.根据权利要求1-8任一项所述的太阳能电池片焊接测温系统，其特征在于:所述系 统放置箱内设有隔间，所述隔间之间由定制泡沫隔离。
【文档编号】B23K37/00GK205719338SQ201620366763
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】姚尚文
【申请人】上海尚群电子科技有限公司
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