专利名称：配合料称量设备精度微控装置及其控制方法
技术领域：
本发明属于涉及一种称量设置的控制装置及其控制方法，具体涉及一 种配合料称量设备精度微控装置及其控制方法。
技术背景液晶基板玻璃生产工艺中，对原料成分的配比及称量准确性具有很高 的要求。因为原材料称量不够精确引起生产上的问题屡屡发生。因此，各 液晶基板玻璃厂家对原材料称量都选择精度非常高的电子称称量。但是， 电子称的精度提高后，对输送机械部件的灵敏度提出了新的要求。目前精^在丄WiWgf禾尔是应^g^s曰a^^^^原、料禾尔i的^要电子称。但是500由于输送粉料的机械响应速度迟缓，并没有很好的发挥电子称精度高的作 用。发明内容本发明的目的在于提供一种能够满足配料称量装置的快速响应要求， 系统调节的稳定性，配合料的称量精度要求的配合料称量设备精度微控装 置及其控制方法。为达到上述目的，本发明的装置包括包括上端开设有投料口的料斗， 在料斗的下端设置有料仓闸口，其特点是，该料仓闸口的下端设置有与料 斗相连通的螺旋输送机，且在该螺旋输送机的螺旋出口处设置有一防漏截 止阀，在防漏截止阀的下端设置有带有称量传感器的称斗，称斗的下端设置有排料闸口，所说的螺旋输送机、防漏截止阀及排料闸口分别与信号控 制单元相连接，称量传感器与称量控制单元相连接。本发明的料斗上还设置有排料气锤；料斗的内壁上还设置有带有微孔 的流化垫；称斗上还设置有称斗排料气锤；料斗的出料口处还分别设置有 用于检测螺旋输送机以及防漏截止阀的螺旋输送机传感器和防漏截止阀 位置传感器。本发明控制方法为1)首先，对系统进行初始化，然后由称量传感 器将空称斗的重量数据及称斗加料值通过称量程序控制单元输送给中央 处理器；2)其次，由系统信号控制单元发出控制信号启动系统，通过投 料口向料斗内加料，当料斗内的物料加满后，中央处理器通过系统信号控 制单元控制螺旋输送机高速运行，同时防漏截止阀打开、流化垫工作及排 料气锤间歇工作向称斗加料；3)称斗的称量传感器将称斗内称量到的物 料的重量反馈给称量程序控制单元，当称量的重量值达加料值的80—95% 时称量程序控制单元将此数值反馈给系统信号控制单元，由系统信号控制 单元控制螺旋输送机慢速运行，同时流化垫及排料气锤停止；4)最后当 称量传感器采集的物料重量数据达到加料值时螺旋输送机停止工作，防漏 截止阀关闭，同时称斗的排料闸口打幵向中间仓排料，称斗排料气锤动作， 使称斗内的物料排清，称量单批循环结束等下批工作信号到来。由于本发明采用螺旋输送器加气动防漏截止阀，当原料需要从料斗输 送到称斗同时进行累计称量的过程中，螺旋输送器本身具备输送均匀，速 度可调，停车时螺旋输送管体充满粉体物料，具有迅速自锁停车的优点， 克服了由于称重信号到达时，电机由于惯性未能及时响应造成称量误差的 缺陷。
图1是本发明配合料称量设备精度微控装置结构示意图；图2是本发明控制方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。参见图1，本发明包括上端开设有投料口 1下端设置有料仓闸口 4的 料斗2，料斗2的内壁上设置有带有微孔的流化垫7，料斗2上还设置有 排料气锤3，料仓闸口 4的下端设置有与料斗2相连通的螺旋输送机5， 且在该螺旋输送机5的螺旋出口处设置有一防漏截止阀6,料斗2的出料 口处还分别设置有用于检测螺旋输送机5以及防漏截止阀6的螺旋输送机 传感器13和防漏截止阀位置传感器14，在防漏截止阀6的下端设置有带 有称量传感器8的称斗11，称斗11上还设置有称斗排料气锤9，称斗11 的下端设置有排料闸口 10,所说的螺旋输送机5、防漏截止阀6及排料闸 口 10分别与信号控制单元相连接，称量传感器8与称量控制单元相连接。液晶基板玻璃的组合物配合料的称量工艺流程为料仓投料储料一一 排料均匀输送一一称斗称量一一称量后排料。对于多种微量组分的原料分 别由各自的储料仓顺次进入称斗依次累计称量。在达到完成预定的称量要 求和品种后，批次排料。原材料进入料斗2后，通过料斗2连续加入称斗11中，料斗2内部 安装的带有微孔的流化垫7，由于玻璃的配料均为粉末原料，部分粉末原 料具有易潮解形成板结的特征，采用流化垫7吹入高洁净的干燥空气至料 仓2可以避免板结现象，使粉料不发生堆积和料拱。由于减少了料粉与料 斗2内壁的摩擦阻力，粉料可以匀速流入称斗ll，更好的配合电子秤信号处理和响应，使电子秤的称量精度达到最优水平。料斗2在接受到系统控制信号单元的排料信号后，排料气锤3工作， 螺旋输送机5运行，防漏截止阀6打开。 一整套机械执行机构动作完成料 斗2原料向称斗11的输送过程。由于基板玻璃的原料均为粉体物料，本发明采用螺旋输送器5加气动 防漏截止阀6，当原料需要从料斗2输送到称斗11同时进行累计称量的过 程中，螺旋输送器5本身具备输送均匀，速度可调，停车时螺旋输送管体 充满粉体物料，具有迅速自锁停车的优点，克服了由于称重信号到达时， 电机由于惯性未能及时响应造成称量误差的缺陷。本发明的螺旋输送机5采用变频调速驱动调节，螺旋输送机5根据累 计称量的目标值逼近范围，输送设备分为快速和慢速输送。本发明的防漏截止阀6通过一组气动电磁双控制蝶阀来完成从料斗2 输送原料到称斗11的过程中，当物料输送达到称量值时，其蝶阀配合输 送电机的停止，迅速关闭防止物料漏入称斗而造成称量误差。电磁阀的动 力气源压力为0.4MPa 0.6MPa。本发明采用防漏蝶阀就是为了使物料投入停止时的惯性曲线斜率增 大，关闭时间为ms级。实际应用时采用了快速驱动装置。本发明的称重程序控制单元同主站信号控制器采用分时同步扫描处 理方案，即系统信号控制单元对螺旋输送器5、防漏截止阀6、排料气锤3、 称斗排料气锤9、排料闸口 10开关量信号进行程序扫描；而称重程序控制 单元不依赖于主站CPU循环扫描周期，独立的按称量传感器8得到的信 号完成数据采集，当采集的数据达到预定值时给出信号将此信号通过总线 传递给系统信号控制单元，系统信号控制单元根据得到的此信号控制物料输送机构的动作。从而縮短信号处理响应周期，准确无误地关闭配料截止 阀，达到配料精度目的。本发明要求系统信号控制单元与称重程序控制单元的扫描周期必须 保持同步和协调一致。据现场的信号容量和机械执行机构的状态设定扫描时间为60 150ms调节。 本发明的控制过程如下1) 首先，对系统进行初始化，然后由称量传感器8将空称斗11的重 量数据及称斗11加料值通过称量程序控制单元输送给中央处理器；2) 其次，由系统信号控制单元发出控制信号启动系统，通过投料口 1 向料斗2内加料，当料斗2内的物料加满后，中央处理器通过系统信号控 制单元控制螺旋输送机5高速运行，同时防漏截止阀6打开、流化垫7工 作及排料气锤3间歇工作向称斗11加料；3) 称斗11的称量传感器8将称斗11内称量到的物料的重量反馈给 称量程序控制单元，当称量的重量值达加料值的80—95%时称量程序控制 单元将此数值反馈给系统信号控制单元，由系统信号控制单元控制螺旋输 送机5慢速运行，同时流化垫7及排料气锤3停止；4) 最后当称量传感器8采集的物料重量数据达到加料值时螺旋输送 机5停止工作，防漏截止阀6关闭，同时称斗11的排料闸口 10打开向中 间仓12排料，称斗排料气锤9动作，使称斗ll内的物料排清，称量单批 循环结束等下批工作信号到来。
权利要求
1、一种配合料称量设备精度微控装置，包括上端开设有投料口(1)的料斗(2)，在料斗(2)的下端设置有料仓闸口(4)，其特征在于该料仓闸口(4)的下端设置有与料斗(2)相连通的螺旋输送机(5)，且在该螺旋输送机(5)的螺旋出口处设置有一防漏截止阀(6)，在防漏截止阀(6)的下端设置有带有称量传感器(8)的称斗(11)，称斗(11)的下端设置有排料闸口(10)，所说的螺旋输送机(5)、防漏截止阀(6)及排料闸口(10)分别与信号控制单元相连接，称量传感器(8)与称量控制单元相连接。
2、 根据权利要求1所述的配合料称量设备精度微控装置，其特征在 于所说的料斗(2)上还设置有排料气锤(3)。
3、 根据权利要求1所述的配合料称量设备精度微控装置，其特征在 于所说的料斗(2)的内壁上还设置有带有微孔的流化垫(7)。
4、 根据权利要求1所述的配合料称量设备精度微控装置，其特征在 于.-所说的称斗(11)上还设置有称斗排料气锤(9)。
5、 根据权利要求1所述的配合料称量设备精度微控装置，其特征在 于所说的料斗(2)的出料口处还分别设置有用于检测螺旋输送机(5) 以及防漏截止阀(6)的螺旋输送机传感器(13)和防漏截止阀位置传感 器(14)。
6、 一种基于权利要求1所述的配合料称量设备精度微控装置的配合 料称量设备精度微控方法， 其特征在于1)首先，对系统进行初始化，然后由称量传感器(8)将空称斗(11)的重量数据及称斗(11)加料值通过称量程序控制单元输送给中央处理器;2) 其次，由系统信号控制单元发出控制信号启动系统，通过投料口 (1)向料斗(2)内加料，当料斗(2)内的物料加满后，中央处理器通过系统信号控制单元控制螺旋输送机(5)高速运行，同时防漏截止阀(6) 打开、流化垫(7)工作及排料气锤(3)间歇工作向称斗(11)加料；3) 称斗(11)的称量传感器(8)将称斗(11)内称量到的物料的重 量反馈给称量程序控制单元，当称量的重量值达加料值的80—95%时称量 程序控制单元将此数值反馈给系统信号控制单元，由系统信号控制单元控 制螺旋输送机(5)慢速运行，同时流化垫(7)及排料气锤(3)停止；4) 最后当称量传感器(8)采集的物料重量数据达到加料值时螺旋输 送机(5)停止工作，防漏截止阀(6)关闭，同时称斗(11)的排料闸口(10)打开向中间仓(12)排料，称斗排料气锤(9)动作，使称斗(11) 内的物料排清，称量单批循环结束等下批工作信号到来。 全文摘要
配合料称量设备精度微控装置及其控制方法，由于基板玻璃的配合料品种多、各组份比例相差大、误差精度要求高、配料效率要求快速等特点，本发明在满足配合料生产工艺流程要求的基础上，通过流化垫、螺旋输送器和防漏截止阀等一系列机械装置组成，电气系统称重控制，并且该控制单元同主站信号控制器采用分时同步扫描处理方案，满足了配料称量装置的快速响应要求，系统调节的稳定性，配合料的称量精度。
文档编号G01G13/24GK101251408SQ20071001879
公开日2008年8月27日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者侯延升, 薛新建 申请人:彩虹集团电子股份有限公司