专利名称：一种耐磨性测试的方法及实现装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及表面磨损测试技术领域，尤其涉及一种耐磨性测试的方法及实现装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，使用手机的人越来越多，成了大部分人的必备物品之一。同时，随着用户对于手机的品质的要求越来越高，手机外观效果的竞争也就愈加激烈，各种不同的手机外观表面结构，也展现在大家面前。耐磨性能是手机产品外观可靠性质量的一个关键性能，耐磨性能的好坏，直接影响到手机的外观寿命和用户对手机的满意度。因此，在手机出厂时，需要进行手机表面的耐磨性测试，进行耐磨性能的评估。
现有技术中，手机的表面处理层包括涂层，镀层等；对表面处理层耐磨性测试方法包括纸带耐磨、橡皮耐磨、钢丝绒耐磨等方式，其中，通过纸带耐磨测试机来实现测试如图1所示，包括施压柱101、纸带102、固定夹103、小轮104和被测样品105，固定夹103用于固定纸带102，施压柱101与小轮104接触，在规定压力的作用下使纸带102接触被测样品105的测试表面，纸带102围绕在可以转动104的小轮上，纸带102连续的位移，使得测试表面被纸带102连续摩擦，达到一个测试表面被磨耗的过程，纸带位移一定距离后，评估测试表面被磨耗的程度。
上述方法测试平整的表面处理层比较适合，然而，手机的表面结构通常比较复杂，既包括比较平整的表面，也包括如车刀纹状的表面，如图2所示，包括小轮201、纸带202、连续波纹起伏的特殊结构层203，连续波纹起伏的特殊结构层203中包括镀层2031和衬底2032。由于车刀纹状的表面具有某些连续波纹起伏的特殊结构，用纸带耐磨等方法不易准确抓取测试点，不能保证准确接触测试点，进而造成压力不准确，使得测试结果不能反映整体效果。
发明内容
本发明实施例提供一种耐磨性测试的方法及实现装置，以解决现有技术中针对车刀纹状的表面无法准确评估耐磨性的问题。
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种耐磨性测试的实现装置，应用于表面不规则被测物体的测试，所述装置包括测试头、移动单元和固定平台；所述被测物体设置在所述固定平台上，所述测试头在所述移动单元的控制下在所述被测物体上做反复运动；所述测试头为硬且脆的材料，且所述测试头的端面平整，所述测试头在所述被测物体上往复运动过程中与所述被测物体表面良好接触。
本发明实施例还提供了一种耐磨性测试方法，包括使用端面平整的硬且脆材料的测试头与被测物体接触；所述测试头在所述被测物体表面反复运动预设次数，所述测试头在所述被测物体上往复运动过程中与所述被测物体表面良好接触；检测所述被测物体表面是否被磨损，如没磨损，则所述被测物体通过测试。
本发明的实施例中，在与表面不规则的被侧物体摩擦的过程中，由于测试头前端为平面，且为硬且脆的材质，所以可以准确抓取被测物体表面不规则的测试点，使测试头在被测物体上往复运动过程中不易发生滑动，测试点上承受的测试压力稳定准确，测试结果可以反映整体效果。
图1是现有技术中通过纸带对平整表面进行耐磨性测试的结构图；图2是现有技术中通过纸带对车刀型表面进行耐磨性测试的结构图；图3是本发明实施例一种耐磨性测试的实现装置结构图；图4是本发明实施例一种耐磨性测试方法流程图；图5是本发明实施例中以铅笔作为测试头的耐磨性测试方法流程图。
具体实施例方式
本发明实施例提供了一种耐磨性测试的实现装置，应用于表面不规则被测物体的测试，该装置如图3所示，包括测试头301、固定单元302、移动单元303、压力调节单元304、固定平台305、被测物体306和往复运动次数设置单元307。被测物体306被固定在固定平台305上，测试头301为端面平整的硬而脆的物质(如石墨或铅笔芯等)，由固定单元302固定，并与被测物体306接触，在移动单元303的控制下在被测物体306的表面上做反复运动(如直线运动等)，且测试头301在被测物体306上往复运动过程中与被测物体306表面测试点良好接触；压力调节单元304，可以调整测试头作用于被测物体306的压力；往复运动次数设置单元307与移动单元303连接，用于根据厂商或用户对被测物体耐磨性的要求及压力调节单元304施加的作用于被测物体的压力设置相应的运动次数。
本发明实施例中还包括被测物体磨损测试单元，用于检测经过测试头301反复摩擦的被测物体306表面是否完整。被测物体磨损测试单元可以通过光学技术实现，即通过光反射测量被测物体306表面的磨损程度；当然，在测试精度不是很高的情况下，为了节约成本，也可以通过人工目测确定被测物体表面是否磨损。
本发明实施例还提供了一种耐磨性测试方法，如图4所示，包括S101，使用端面平整的硬且脆材料的测试头与被测物体接触。其中，测试头包括石墨或铅笔芯。
S102，测试头在被测物体表面反复运动预设次数，测试头在被测物体上往复运动过程中与被测物体表面良好接触。其中，预设次数根据对被测物体耐磨性的要求及作用于被测物体的压力确定，预设次数与压力成反比；通常的测试规格中，压力要求是固定的，次数是可以适当调整的。
S103，检测被测物体表面是否被磨损，如没磨损，则被测物体通过测试。
下面以用适当硬度的中华高级绘图铅笔作为测试头为例进行说明，如图5所示。
步骤s201，加工铅笔，使铅笔露出前端笔芯，且前端笔芯在砂纸上打磨平整。
步骤s202，将铅笔固定在铅笔夹具中，将铅笔夹具装配在摩擦滚压划格机的移动机台上。
步骤s203，安装待测样品在测试平台上，该待测样品表面为车刀纹状，铅笔端面和待测样品表面垂直接触。
步骤s204，通过施压装置对铅笔施加一定压力，使铅笔与待测样品接触的端面达到一定压强，该压强与压力成正比，与铅笔端面面积成反比。
步骤s205，垂直于被测样品的车刀纹切线，使铅笔芯水平直线往复摩擦样品表面，产生一个测试表面摩耗的过程。在摩擦的过程中，由于铅笔前端为平面，且铅笔为刚性的硬而脆的材质，所以可以准确抓取测试点，可以准确接触测试点，测试压力准确，测试结果可以反映整体效果。其中，可以通过CNC(Computer Numerical Control，计算机数控)程序控制移动机台往复直线运动，带动铅笔一起做往复直线运动，摩擦待测试表面。
步骤s206，往复摩擦一定次数后，清洁样品表面，评估被测试表面被磨损的程度，如果被测样品表面的处理层被磨破，说明该被测样品的耐磨性不符合要求，如果没有被磨破，则符合要求。
本发明实施例的测试方法，在摩擦的过程中，由于铅笔前端为平面，且铅笔为刚性的硬材质，所以可以准确抓取测试点，可以准确接触测试点，测试压力准确，测试结果可以反映整体效果，所以可以准确地评估车刀纹电镀结构工艺，以及其它车刀纹结构工艺的耐磨性能。可以在用户使用存在这种工艺的手机过程时，这种工艺的耐磨性能达到要求，增加用户使用的满意度。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种耐磨性测试的实现装置，应用于表面不规则被测物体的测试，所述装置包括测试头、移动单元和固定平台；所述被测物体设置在所述固定平台上，所述测试头在所述移动单元的控制下在所述被测物体上做反复运动；其特征在于，所述测试头为硬且脆的材料，且所述测试头的端面平整，所述测试头在所述被测物体上往复运动过程中与所述被测物体表面良好接触。
2.如权利要求1所述耐磨性测试的实现装置，其特征在于，所述测试头为铅笔芯。
3.如权利要求1所述耐磨性测试的实现装置，其特征在于，还包括压力调节单元，用于调整所述测试头作用于所述被测物体的压力。
4.如权利要求3所述耐磨性测试的实现装置，其特征在于，还包括往复运动次数设置单元，用于根据对所述被测物体耐磨性的要求及作用于所述被测物体的压力设置相应的运动次数。
5.如权利要求1所述耐磨性测试的实现装置，其特征在于，还包括被测物体磨损测试单元，用于检测经过测试头反复摩擦的被测物体表面是否被磨损。
6.如权利要求1所述耐磨性测试的实现装置，其特征在于，所述往复运动为直线运动。
7.一种耐磨性测试方法，其特征在于，包括使用端面平整的硬且脆材料的测试头与被测物体接触；所述测试头在所述被测物体表面反复运动预设次数，所述测试头在所述被测物体上往复运动过程中与所述被测物体表面良好接触；检测所述被测物体表面是否被磨损，如没磨损，则所述被测物体通过测试。
8.如权利要求7所述耐磨性测试方法，其特征在于，所述测试头包括铅笔芯。
9.如权利要求7所述耐磨性测试方法，其特征在于，所述预设次数根据对所述被测物体耐磨性的要求及作用于所述被测物体的压力确定。
10.如权利要求9所述耐磨性测试方法，其特征在于，所述预设次数与所述压力成反比。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨性测试的实现装置，应用于表面不规则被测物体的测试，所述装置包括测试头、移动单元和固定平台；被测物体设置在所述固定平台上，所述测试头在所述移动单元的控制下在所述被测物体上做反复运动；所述测试头为硬且脆的材料，且所述测试头的端面平整，所述测试头在所述被测物体上往复运动过程中与所述被测物体表面良好接触。本发明还提供了一种耐磨性测试方法。本发明的实施例中，在摩擦的过程中，由于铅笔前端为平面，且铅笔为刚性的硬材质，所以可以准确抓取测试点，可以准确接触测试点，测试压力准确，测试结果可以反映整体效果，所以可以准确地评估车刀纹电镀结构工艺，以及其它车刀纹结构工艺的耐磨性能。
文档编号G01N19/00GK101059414SQ20071011100
公开日2007年10月24日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年6月13日
发明者刘吉平 申请人:华为技术有限公司