专利名称：大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置及测量方法
技术领域：
本发明涉及一种用于风力发电机上的偏航轴承和变桨轴承的测量装 置及测量方法，具体涉及一种大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置 及测量方法。
背景技术：
我国正在进军风力发电这块全新的"绿色产业"，为了使风力发电机 提升发电效率，增大发电量，叶片的长度、主轴、增速器、发电机等部位 的尺寸也在不断扩大，但同时轴承所负担的荷重也逐渐增加，这对风电轴 承的技术要求非常高。风力发电机上的变桨轴承和偏航轴承均为四点接触 球式球轴承和双列角接触球轴承，沟道尺寸、位置精度要求高，它具有较 高的静负荷能力。变桨轴承主要用于调节叶片角度保证叶片转速恒定，有
带内齿和无齿两种结构，转动范围在0~90° ,正常在0~25°范围内。偏 航轴承是风力发电机追踪风向调正迎面风的保证，轴承外圈带齿，转动范 围360° ,在90°范围上转动频率最高。特大型回转支承一般使用范围的 直径在1000隱到35 0Omm左右，用于风力发电机上的变桨轴承和偏航轴承 大大超越该尺寸，属于特大尺寸的回转支承轴承。偏航和变桨轴承根据安 装要求， 一般安装孔的位置度要求在0. 05~0. 06mm左右。现有的回转支承 轴承上安装孔位置的测量可在三坐标测量仪上实现的。由于风力发电偏航 和变桨轴承直径尺寸过大1. 5MW风力发电机上的偏航轴承外圈安装孔中 心圓直径为①2436 mm,内圈安装孔中心圓直径为①2215 mm， 1. 5MW风力 发电机上的变桨轴承外圈安装孔中心圓直径为①2000 mm,内圈安装孔中 心圓直径为①180Omm。如此大型的回转支承轴承若仍采用三坐标测量仪测 量，则测量仪器的价格非常昂贵，使得生产成本上升，而且采用三坐标测量仪测量不能测出单个安装孔是否倾斜。为此，亟待需要研制一种专用的 测量装置。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种在线测量并且简 单易行的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置及测量方法，它能减 少生产成本并具有较高的测量精度和稳定性。
实现上述目的的一种技术方案是 一种大型回转支承轴承的安装孔位 置的测量装置，所述回转支承轴承的内圈和外圈端面上分别在一直径为d 和d，的中心圓上均布地设有若干安装孔，所述安装孔位置的测量装置包括 一模板及若干测量棒，
所述模板为一圓环，它的下端面向下延伸一定位套，该定位套的内径 与轴^^的内圏或外圏的外径匹配，它的上下端面上在一直径为d或d，的中 心圓上均布地设有与轴承的内圈或外圏上的安装孔数量相同的测量孔，并 且该测量孔的直径等于所述安装孔的直径；
所述测量棒的数量与模板测量孔的数量相同，每根测量棒分别含有一 杆帽和一杆部，该杆部的外表面呈一上部大下部小的阶梯形，并且该杆部 的长度大于模板的厚度与轴承的内圏或外圈的高度之和，所述杆部上部直 径与模板测量孔的直径匹配，所述杆部下部的直径小于模板测量孔的直 径。
上述的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置，其中， 所述才莫板定位套的内径与轴承的内圏或外圏的外径为紧配合； 所述杆部上部直径与模板测量孔的直径为紧配合； 所述测量棒杆部下部的直径小于模板测量孔的直径0. 5~0. 6mm。 实现上述目的的另一种技术方案是 一种大型回转支承轴承的安装孔 位置的测量方法，执行于上述的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装 置，所述测量方法为先将所述模板的定位套套置在轴承的内圈或外圈上， 使模板的下端面与轴承的内圏或外圈的端面贴附，并使模板上的测量孔与 轴承的内圏或外圈端面上的安装孔对准；再将测量棒逐一地从才莫板上的测
4量孔插入轴承的安装孔，直至全部的测量棒能顺利地完全插置在测量孔和 安装孔中。
上述的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量方法，其中，所述测量
棒能顺利地完全插置在测量孔和安装孔中是以所述测量棒上的杆帽底面 能与模板的上端面完全贴附在一起为限。
采用了本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置及测量 方法的技术方案，即测量装置采用了结构简单、合理的模板和测量棒来取 代传统的三坐标，解决了传统回转支承轴承的安装孔位置需采用价格昂贵 的三坐标来测量，既节省了生产成本，而且采用该测量装置测量安装孔的 位置的方法简单易行，具有较高的测量精度和稳定性，该测量方法同时还 能4企测单个安装孔是否倾斜，实现了对风力发电机轴承的生产质量控制。
图1为本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置的结构示 意图2为本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置中模板的
结构示意图3为本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置在测量时
的状态图。
具体实施例方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例
并结合附图进行详细地说明
请参阅图1至图3,回转支承轴承l的内圈和外圈端面上分别在一直 径为d和d，的中心圓上均布地i殳有若干安装孔10。
本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置，包括一才莫板2 及若干测量棒3，其中，
模板2为一圓环，它的下端面向下延伸一定位套21,该定位套21的 内径与轴承1的内圈或外圈的外径匹配，即模板定位套21的内径与轴承1的内圈或外圈的外径为紧配合；模板2的上下端面上在一直径为d或d，的 中心圆上均布地设有与轴承1的内圈或外圈上的安装孔10数量相同的测 量孔20,并且该测量孔20的直径等于轴承1的内圏或外圈上的安装孔10 的直径；
测量棒3的数量与测量孔20的数量相同，每个测量棒3均含有一杆 帽30和一杆部31，该杆部31的外表面呈一上部大下部小的阶梯形，并且 该杆部31的长度大于模板1厚度与轴承1的内圈或外圈的高度之和；杆 部31上部的直径与才莫才反2的测量孔21的直径匹配，即;f干部31上部直径 与模板测量孔20的直径为紧配合；杆部31下部的直径小于模板测量孔20 的直径，最佳的实施例是测量棒杆部31下部的直径小于模板测量孔20的 直径0. 5 0. 6mm。
本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量方法，釆用上述本发 明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置，该测量方法为先将测 量装置的模板2的定位套21套置在轴承1的内圏或外圏上，使模板2下 端面与轴承1的内圈或外圈端面贴附，并使模板2上的测量孔20与轴承1 的内圈或外圈端面上的安装孔10对准；再将测量+奉3逐一地从才莫^反2上 的测量孔20插入轴承1的安装孔10,直至全部的测量棒3能顺利地完全 插置在测量孔20和安装孔10中；测量棒3能顺利地完全插置在模板2的 测量孔20和轴承1的内圏或外圈的安装孔10中是以测量棒3上的杆帽30 底面能与模板2的上端面完全贴附在一起为限。
由于测量一奉3的杆部31下部的直径小于才莫板测量孔20的直径0. 5~0. 6隱，若轴承1的内圈或外圏上所有的安装孔10符合要求，测量棒3应该 很容易地就能完全插入，即表明安装孔10的位置度要求在0. 5 0. 6匪， 而且每个安装孔10也不存在倾斜现象。
本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置及测量方法，即 测量装置采用了结构简单、合理的模板和测量棒来取代传统的三坐标测量 仪，解决了传统回转支承轴承的安装孔位置需采用价格昂贵的三坐标测量 ^C来测量，既节省了生产成本，而且采用该测量装置测量安装孔的位置的 方法简单易行，具有较高的测量精度和稳定性，该测量方法同时还能检测
6单个安装孔是否倾斜，实现了对风力发电机轴承的生产质量控制。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围 内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置，所述回转支承轴承的内圈和外圈端面上分别在一直径为d和d’的中心圆上均布地设有若干安装孔，其特征在于，所述安装孔位置的测量装置包括一模板及若干测量棒，所述模板为一圆环，它的下端面向下延伸一定位套，该定位套的内径与轴承的内圈或外圈的外径匹配，它的上下端面上在一直径为d或d’的中心圆上均布地设有与轴承的内圈或外圈上的安装孔数量相同的测量孔，并且该测量孔的直径等于所述安装孔的直径；所述测量棒的数量与模板测量孔的数量相同，每根测量棒分别含有一杆帽和一杆部，该杆部的外表面呈一上部大下部小的阶梯形，并且该杆部的长度大于模板的厚度与轴承的内圈或外圈的高度之和，所述杆部上部直径与模板测量孔的直径匹配，所述杆部下部的直径小于模板测量孔的直径。
2. 根据权利要求1所述的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置，其特 征在于，所述才莫板定位套的内径与轴承的内圏或外圏的外径为紧配合； 所述杆部上部直径与才莫板测量孔的直径为紧配合； 所述测量棒杆部下部的直径小于模板测量孔的直径0. 5~0. 6mm。
3. —种大型回转支承轴承的安装孔位置的测量方法，执行于如权利要求l所 述的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置，其特征在于，所述测量方法为 先将所述模板的定位套套置在轴承的内圈或外圈上，使模板的下端面与轴承的内圈 或外圏的端面贴附，并使模板上的测量孔与轴承的内圈或外圈端面上的安装孔对 准；再将测量棒逐一地从模板上的测量孔插入轴承的安装孔，直至全部的测量棒能 顺利地完全插置在测量孔和安装孔中。
4. 根据权利要求3所述的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量方法，其特 征在于，所述测量棒能顺利地完全插置在测量孔和安装孔中是以所述测量棒上的杆 帽底面能与才莫板的上端面完全贴附在一起为限。
全文摘要
本发明公开了一种大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置及测量方法，所述测量装置包括一模板及若干测量棒，所述模板为一圆环，它的下端面向下延伸一定位套，该定位套的内径与轴承的内圈或外圈的外径匹配，它的上下端面上在一直径为d或d’的中心圆上均布地设有与轴承的内圈或外圈上的安装孔数量相同的测量孔，并且该测量孔的直径等于所述安装孔的直径；所述测量棒的数量与模板测量孔的数量相同，每根测量棒分别含有一杆帽和一杆部，该杆部的外表面呈一上部大下部小的阶梯形，并且该杆部的长度大于模板的厚度与轴承的内圈或外圈的高度之和，所述杆部上部直径与模板测量孔的直径匹配，所述杆部下部的直径小于模板测量孔的直径。
文档编号G01B5/00GK101684994SQ20081020052
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者沈祖耀 申请人:上海联合滚动轴承有限公司