专利名称：大型轴类零件检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种在任何场地使 用的机械轴类零件同轴度、圆跳动的检测装置。
背景技术：
在对机械轴类零件检测同轴度、圆跳动时，传统的方式有两种 一种是在车床和外圆磨床上两头顶中心孔，来测量同轴度和圆跳动误 差，此种方法，占用机床和人员，大型轴需要两人以上操作，且长度 受到机床长度限制，如果轴没有保留中心孔或中心孔已破坏则无法检 测；另外一种在轴类零件两端圆径处用V型铁支承，因要用人力转动 轴，大型轴类重量重，摩擦力大，操作很费力，需要三人以上操作， 且检测质量受转动轴时用力均匀限制，需多次测量才能确定具体数 据，效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轻便、准确、效率高、 劳动强度低的检测机械轴类零件同轴度、圆跳动的大型轴类零件检测 装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的大型轴类零件检测装 置，包括两套支架，在所述的支架上水平相间设有至少二个半圆孔， 还包括至少四根能安放在所述的半圆孔内的定位轴，所述的定位轴上 套有轴承。
所述的轴承为高精度滚珠轴承。
所述的支架上设有吊环。
所述的支架上设有用于所述的支架调节平稳校正水平的顶丝。 采用上述技术方案的大型轴类零件检测装置，用高精度滚珠轴承 外圆代替V型铁斜面，很大程度降低了轴对斜面摩擦力；用顶丝调节 水平，不受场地限制。与原有技术相比具有如下优点
1、 检测装置结构简单，实用方便，特别是对不具备检测大型轴 类零件条件的场合。
2、 装置可任意放在平台上，平板上，甚至平整的地面上。
3、 安装快捷，劳动强度降低，只需要轻轻转动工件， 一人即可 实现检测。
4、 投入成本低，可检测不同大小或不同长短的轴，用途广泛。5、检测准确，检测效率高。
综上所述，本实用新型结构合理，使用方便，广泛用在任何场地 检测轴类零件同轴度、圆跳动，具有很强的实用和推广价值，是一种 轻便、准确、效率高、劳动强度低的检测机械轴类零件同轴度、圆跳 动的大型轴类零件检测装置。
图1为本实用新型结构示意图2为本实用新型右视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
参见图1和图2，在定位轴2上套有高精度滚珠轴承3,支架1 上水平相间设有第一半圆孔11、第二半圆孔12和第三半圆孔13，可 分别安放定位轴2。支架1上设有吊环5和用于支架1调节平稳校正 水平的顶丝4。用顶丝4调节平稳，校正水平。吊环5便于起吊搬运 检测装置。两支架1根据小轴7或大轴8的长度放在平板工作台或者 地面9上，将要检测的小轴7或大轴8吊入，检测轴的两同径圆落在 高精度滚珠轴承3外圆上，安放好百分表6，转动检测轴，就可以进 行同轴度、圆跳动的检测。
支架1上的三个第一半圆孔11、第二半圆孔12和第三半圆孔13 根据要检测轴的大小安放套有高精度滚珠轴承3的定位轴2，第一半 圆孔11和第三半圆孔13用于大轴8检测，第一半圆孔11和第二半 圆孔12或第二半圆孔12和第三半圆孔13用于小轴7检测。
本实用新型结构合理，使用方便，广泛用在任何场地检测轴类零 件同轴度、圆跳动，具有很强的实用和推广价值。
本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型 的限定，只要在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变 化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种大型轴类零件检测装置，其特征是包括两套支架(1)，在所述的支架(1)上水平相间设有至少二个半圆孔(11、12、13)，还包括至少四根能安放在所述的半圆孔(11、12、13)内的定位轴(2)，所述的定位轴(2)上套有轴承。
2、 根据权利要求1所述的大型轴类零件检测装置，其特征是 所述的轴承为高精度滚珠轴承(3)。
3、 根据权利要求1或2所述的大型轴类零件检测装置，其特征 是所述的支架(1)上设有吊环(5)。
4、 根据权利要求1或2所述的大型轴类零件检测装置，其特征 是所述的支架(l)上设有用于所述的支架(l)调节平稳校正水平的顶 丝(4)。
5、 根据权利要求3所述的大型轴类零件检测装置，其特征是 所述的支架(l)上设有用于所述的支架(l)调节平稳校正水平的顶丝 (4)。
专利摘要本实用新型公开了一种大型轴类零件检测装置，包括两套支架(1)，在所述的支架(1)上水平相间设有至少二个半圆孔(11、12、13)，还包括至少四根能安放在所述的半圆孔(11、12、13)内的定位轴(2)，所述的定位轴(2)上套有轴承。本实用新型用高精度滚珠轴承外圆代替V型铁斜面，很大程度降低了轴对斜面摩擦力；用顶丝调节水平，不受场地限制。本实用新型结构合理，使用方便，广泛用在任何场地检测轴类零件同轴度、圆跳动，具有很强的实用和推广价值。
文档编号G01B5/20GK201145560SQ20082005218
公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者彭建生, 朱世幸, 赵文艺 申请人:长沙天鹅工业泵股份有限公司