专利名称：一种用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法
技术领域：
本发明涉及一种用于中包冶金铸坯铸态组织检测方法，特别是涉及一种用于中包 冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法。
背景技术：
目前，在国内外连铸生产在中间包进行特殊冶金处理(比如粉末冶金、电场处 理)，目的是得到理想的铸坯组织。为了检验连铸坯铸态组织，采用的取样方法为在线或离 线切割铸坯，即在连铸过程中火焰切割或机械切割，沿拉坯方向切取长度在150毫米以上 的铸坯，或在铸坯下线后切割同样长度的铸坯作为检验的样品，待样品冷却后再进行机械 加工和检验。加工过程使用锯床沿横向切断铸坯，获得平整的铸坯横断面，然后使用铣床和磨 床进行磨削，再对加工后的断面进行酸蚀处理得到铸坯组织。现行取样方法的问题主要在于材料消耗量大，生产成本增加较多①切取的铸坯 成品在检验后只能作为废钢，造成经济损失；②火焰或者机械切割造成金属的大量损耗； ③因铸坯断面通常较大(普通板坯连铸机断面230X 1500mm)，造成机械加工成本高；④因 铸坯断面大，消耗的化学检验药剂量大。总之，每取一块铸坯样，铸坯、火焰切割、机加工和 检验药剂等的成本约为1000元。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明所要解决的技术问题就是通过提供一种快速简便的取 样方法，大幅度降低中间包冶金处理后，连铸过程中铸坯铸态组织检测的取样成本，提高取 样操作的效率。本发明的技术方案包括如下顺序的步骤(1)取样在钢液浇注过程中，用提斗式取样器在中间包提取钢液；提斗式取样器 由杯体和提杆连接而成；(2)冷却让提斗式取样器中的钢液自然冷却；本发明与现有技术相比具有如下特点铸坯成品损耗小，机械加工和检验费用低， 大幅度降低铸坯取样成本，提高取样操作的效率，使用本发明的取样方法每取一块铸坯样 成本降低至不到100元/块。
图1是提斗式取样器示意图；其中，1-杯体，2-提杆。
具体实施例方式下面对本发明的技术内容作进一步说明生产钢种为硅钢，实施中间包电场处理，在3罐次的钢液浇注过程中分别取样做检测。提斗式取样器由杯体1和提杆2连接而成，提杆2焊接在杯体1上，杯体1和提 杆2均为普通碳素钢，杯体1型腔直径120mm，深230mm，壁厚8 10mm，提杆直径12mm，长 1600mm。(1)取样在中间包冶金处理后罐次的钢液浇注过程中，在中间包用提斗式取样 器取钢液样，操作者手执提斗式取样器的提杆2，将提斗杯体1快速插入钢液(2秒内)，浸 入钢液面下100 400mm的位置，保持1 3秒后提出；(2)冷却让盛满钢液的提斗式取样器中的钢液自然冷却；冷却5 10分钟后，样品即与提斗式取样器壁产生间隙而分离，将样品取出，使用 锯床将样品沿纵向轴心锯开，先后使用铣床和磨床磨削断面，对加工后的断面进行组织检 验。提斗钢样部分指标检验结果以及与原有铸坯钢样检验结果对比，如下表1所示表1样品部分指标检验结果及对比
铸坯与提斗钢样的等轴晶比率、枝晶间距等指标有明显的、有规律的对应关系，这 种取样方式可以替代原有方式。铸坯与提斗钢样等轴晶比率对应关系y = kP ；系数k值范围是1. 10 1. 35 ；指 数t值范围是0. 85 0. 97 ；y是铸坯等轴晶比率％，χ是提斗钢样等轴晶比率％ ；铸坯与提斗钢样枝晶间距对应关系y = kP ；系数k值范围是2. 00 2. 35 ；指数 t值范围是1. 2 1. 5 ;y是铸坯枝晶间距mm ；χ是提斗钢样枝晶间距mm。
权利要求
一种用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法，包括取样和冷却，其特征在于在钢液浇注过程中，用提斗式取样器在中间包提取钢液，再让提斗式取样器中的钢液自然冷却。
2.根据权利要求1所述的用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法，其特征在 于所述的提斗式取样器由杯体(1)和提杆(2)连接而成。
3.根据权利要求1所述的用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法，其特征在 于所述的用提斗式取样器在中间包提取钢液过程中，提斗式取样器浸入钢液面下100 400mm，保持1 3秒后提出。
4.根据权利要求1所述的用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法，其特征在 于所述的提斗式取样器中的钢液自然冷却为5 10分钟。
全文摘要
本发明公开一种用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法，提供一种快速简便的取样方法，大幅度降低中间包冶金处理后，连铸过程中铸坯铸态组织检测的取样成本，提高取样操作的效率。取样方法包括取样和冷却，其特征在于在钢液浇注过程中，用提斗式取样器在中间包提取钢液，再让提斗式取样器中的钢液自然冷却。
文档编号G01N1/28GK101929924SQ20091001222
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者唐雪峰, 李平, 李德刚, 王阿鼎, 许刚, 马立国, 黄玉平 申请人:鞍钢股份有限公司