一种卧辊磨筒体环向应力在线检测装置的制作方法

文档序号:5847635阅读:160来源:国知局
专利名称:一种卧辊磨筒体环向应力在线检测装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,特别适用于一种卧辊磨筒体环向应力在线检测装置。
背景技术
卧辊磨是一种利用挤压原理粉碎物料的粉磨设备,主要通过辊子和筒体间的压力 实现对物料的粉磨。卧辊磨筒体在临界转速的情况下带动物料高速旋转, 一根横卧于筒体 内的辊子连续对筒体施压,磨擦力使辊子与筒体一起作高速运转,筒体与辊子之间的物料 在辊子的施压下被碾碎,有时由于大块物料的误投入和各种机械因素的破坏会引起筒体环 向应力的不均匀,环向应力不均将会导致筒体产生裂纹甚至断裂,影响生产。目前,现有的 卧辊磨还未有克服此困难的检测装置。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简单、方便、精确的卧辊磨筒体环 向应力在线检测装置。 本实用新型解决其技术问题的技术方案是包括感应探测器、计数编码器、微机系 统以及电缆线。感应探测器由螺栓固定在调节支架上,计数编码器用紧定螺钉固定在感应 探测器上,感应探测器和计数编码器共用一个直流电源,分别通过电缆线与微机系统配接, 调整调节支架,使感应探测器与大、小齿轮啮合面平齐。大齿轮套在筒体外壁上,与小齿轮 啮合,小齿轮与传动装置相联接。 工作时,传动装置带动小齿轮转动,与之啮合的大齿轮带动筒体随之转动。当大块 物料的误投入或各种机械因素的破坏引起筒体环向应力不均匀时,套在筒体外壁上的大齿 轮会产生较大径向偏移,大、小齿轮啮合面也随之产生较大的径向偏移。当大、小齿轮啮合 面产生的径向偏移量超过O. 5mm时,感应探测器通过电缆线向微机系统发出一个电脉冲信 号,微机系统会自动报警,工作人员应立刻切断卧辊磨电源,停止运行。 同时微机系统又将电脉冲信号以波形传输给与之配接的计数编码器,计数编码器 将电脉冲信号转换为可识别的数字信号,供工作人员分析研究,是大块物料的误投入还是 其它机械因素的破坏导致了筒体环向应力的改变,从而能及时采取措施,以免筒体因环向 应力过大产生裂纹甚至断裂。 本实用新型的有益效果是及时掌握筒体的环向应力变化情况,并能采取相关措 施保护筒体不受破坏,延长卧辊磨的使用寿命。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。


图1是本实用新型的结构示意图; 图2是图1的A向视图。[0011] 图中1为筒体、2为计数编码器、3为螺栓、4为感应探测器、5为紧定螺钉、6为调 节支架、7为电缆线、8为微机系统、9为传动装置、10为小齿轮、11为大齿轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 本实用新型包括感应探测器4、计数编码器2、微机系统8以及电缆线7。感应探 测器4由螺栓3固定在调节支架6上,计数编码器2用紧定螺钉5固定在感应探测器2上, 感应探测器2和计数编码器4共用一个直流电源,分别通过电缆线7与微机系统8配接,调 整调节支架6,使感应探测器4与大、小齿轮11、 10啮合面平齐。大齿轮11套在筒体1外壁 上,与小齿轮10啮合,小齿轮10与传动装置9联接。 工作时,传动装置9带动小齿轮10转动,与之啮合的大齿轮11带动筒体1随之转 动。当大块物料的误投入或各种机械因素的破坏引起筒体1环向应力不均匀时,套在筒体 1外壁上的大齿轮11会产生较大径向偏移,大、小齿轮11、10啮合面也随之产生较大的径 向偏移。当大、小齿轮11、10啮合面产生的径向偏移量超过0. 5mm时,感应探测器4通过电 缆线7向微机系统8发出一个电脉冲信号,微机系统8会自动报警,工作人员应立刻切断卧 辊磨电源,停止运行。同时微机系统8又将电脉冲信号以波形传输给与之配接的计数编码 器2,计数编码器2将电脉冲信号转换为可识别的数字信号,供工作人员分析研究,是大块 物料的误投入还是其它机械因素的破坏导致了筒体1环向应力的改变,从而能及时采取措 施,以免筒体1因环向应力过大产生裂纹甚至断裂。
权利要求一种卧辊磨筒体环向应力在线检测装置,包括感应探测器、微机系统以及电缆线,其特征在于还包括计数编码器,用紧定螺钉固定在感应探测器上,且和感应探测器共用一个直流电源。
专利摘要本实用新型提供一种简单、方便、精确的卧辊磨筒体环向应力在线检测装置,包括感应探测器、计数编码器、微机系统以及电缆线。感应探测器由螺栓固定在调节支架上,计数编码器用紧定螺钉固定在感应探测器上,分别通过电缆线与微机系统配接,共用一个直流电源,调整调节支架,使感应探测器与齿轮啮合面平齐。大齿轮套在筒体外壁上,与小齿轮啮合,小齿轮与传动装置相联接。当大、小齿轮啮合面产生的径向偏移量超过0.5mm时,感应探测器通过电缆线向微机系统发出一个电脉冲信号,微机系统会自动报警并根据计数编码器上的数字信号,分析研究是大块物料的误投入还是其它机械因素的破坏导致了筒体环向应力的改变,从而能及时采取措施,以免筒体断裂。
文档编号G01B7/02GK201449301SQ20092003904
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者何美华, 刘怀平, 袁海燕, 陈开明, 黄之初 申请人:江苏科行环境工程技术有限公司
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