专利名称：双机芯的膜式燃气表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及膜式燃气表，具体涉及一种双机芯的膜式燃气表。
背景技术：
现有的膜式燃气表内部一般只装设一个机芯(见图5)，因为一个机芯的膜式燃 气表在工作时的机芯没有干扰性，机芯的运动特性较好。膜式燃气表的表壳内充满可燃气 体，故目前膜式燃气表的机芯多采用塑料制作的芯体及运动部件，以保证燃气表的安全性。 由于芯体及运动部件是采用塑料通过注塑工艺制作而成，其注塑成型出模后，在冷却过程 中存在收縮变形的问题，物件越大，收縮变形越严重，由此导致零部件的装配尺寸得不到保 证，有些甚至无法装配，增加了装配难度，同时也影响燃气表的质量和计量的准确性。因此， 目前的膜式燃气表的机芯体积都做的较小，以此减小塑料部件的绝对变形量来保证燃气表 零件的装配和减小计量的误差。但是，这样的结果就使得燃气表的回转体积较小，导致膜式 燃气表的单位时间内的通气量小，而无法满足需要单位时间内的通气量大的用户的需要。 在保证燃气表的计量准确的前提下，怎样扩大单位时间内的通气量的问题一直困扰着膜式 燃气表制造业。
发明内容本实用新型的目的是提供一种双机芯的膜式燃气表，利用同步运动连杆和出气管 把两个燃气表机芯并联安装在一个燃气表内，并且两个燃气表机芯同步运行，保证燃气表 具有较好的计量时增大燃气表的燃气流量，该燃气表制作简单，成本低。 本实用新型的目的是这样实现的包括燃气表壳体和安装与壳体内的机芯，机芯 上两摇臂通过连杆上下重叠铰接于一曲柄销上，其特征在于所述燃气表的机芯包括平行 设置的第一机芯和第二机芯，第一机芯和第二机芯上分别位于上面的相同一侧的摇臂通过 一同步运动连杆连接，第一机芯和第二机芯的出气口分别连接到一出气管的两个进气口 上。 所述同步运动连杆包括用于调节安装尺寸的调节部和位于调节部两端的连杆臂， 所述同步运动连杆为一体注塑成型，所述用于调节安装尺寸的调节部上设有一条形孔，条 形孔左右两边为弹性边，两个连杆臂呈对称状设于用于调节安装尺寸的调节部的条形孔两 侧的弹性边，两个连杆臂的延伸端设有用于与机芯摇臂铰接的孔。 所述出气管的水平段一端折转后横向延伸，该折转延伸端端部上侧面设有出气 口 ，出气管水平段下侧间隔设有分别与第一机芯和第二机芯的出气口对应的进气口。 所述出气管的进气口两侧设置带有倒钩的锁钩，锁钩勾住燃气表出气口外缘壁将 出气管锁紧固定。 由于采用上述技术方案，第一机芯和第二机芯上分别位于上面的相同一侧的摇臂 通过一同步运动连杆连接，同步运动连杆的用于调节安装尺寸的调节部上设有一条形孔， 条形孔左右两边的长边为弹性边，两个连杆臂呈对称状设于用于调节安装尺寸的调节部的
3条形孔两侧的弹性边，两个连杆臂的延伸端设有用于与机芯摇臂铰接的孔。同步运动连杆 连杆的条形孔具有让位作用，在安装同步运动连杆时，如果两个机芯之间的距离与同步运 动连杆长度具有微小差别，当第一机芯和第二机芯的摇臂铰接点之间距离大于同步运动连 杆的长度时，用力向相反方向拉伸同步运动连杆，弹性边的弹性变形，增加同步运动连杆的 长度，使同步运动连杆的长度能够达到第一机芯和第二机芯的摇臂铰接点之间距离；当第 一机芯和第二机芯的摇臂铰接点之间距离小于同步运动连杆长度时，可向中间挤压同步运 动连杆，弹性边的挤压弹性变形，使同步运动连杆的连接部向中间收縮，縮短同步运动连杆 的长度，使同步运动连杆的长度与第一机芯和第二机芯的摇臂铰接点之间距离相符，通过 条形孔的调节，保证第一机芯和第二机芯的摇臂能够同时安装在同步运动连杆上，两个机 芯在同步运动连杆的拉动下同步工作。第一机芯和第二机芯的出气口分别连接到一出气管 的两个进气口上，燃气表的两个机芯同时进气和同时排气，在相同单位时间内，燃气表的流 量是一个机芯情况下的两倍，通气量增大。 本实用新型采用现有燃气表的机芯通过同步运动连杆和出气管安装，安装简单、 制作成本低。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为同步运动连杆结构示意图； 图3为出气管结构示意图； 图4为图3的A-A剖视图； 图5为现有膜式燃气表机芯示意图。 附图中，10为第一机芯，11位第二机芯，12为左摇臂，12a为右摇臂，13为曲柄销， 14为壳体，15为连杆，20为同步运动连杆，21为弹性边，22为连杆臂，23为用于与机芯摇臂 铰接的孔，24为条形孔，30为出气管，31为出气管的出气口，32为第一进气口，33为第二进 气口。
具体实施方式参照图1至图5，膜式燃气表包括燃气表的机芯和套装在机芯外侧的壳体14，壳体 呈密封状，壳体上侧分别设有进气口和出气口 (图中未标示)，机芯上两摇臂通过连杆15上 下重叠铰接于一曲柄销13上，所述燃气表的机芯包括平行设置的第一机芯IO和第二机芯 ll，第一机芯IO上两摇臂链接的两连杆上下重叠铰接于第一机芯10的曲柄销上，第二机芯 11上两摇臂链接的两连杆上下重叠铰接于第二机芯11的曲柄销上，第一机芯和第二机芯 上的左摇臂12位于相同一侧，第一机芯和第二机芯上的右摇臂12a位于相同的另一侧，第 一机芯10和第二机芯11上位于上面的相同一侧的摇臂通过一同步运动连杆20连接，即第 一机芯10的左摇臂和第二机芯11的左摇臂通过同步运动连杆连接。 所述同步运动连杆包括用于调节安装尺寸的调节部和位于调节部两端的连杆臂 22，同步运动连杆为一体注塑成型，所述用于调节安装尺寸的调节部上设有一条形孔4，条 形孔4具有让位的作用，条形孔的设置使同步运动连杆能够拉伸和挤压收縮，有利于装配。 条形孔24左右两边的长边为弹性边21，每一弹性边的边宽比条形孔的孔宽窄，采用每一弹性边的边宽为条形孔的孔宽的1/4 1/6，这样使弹性边能够有一定的弹性变形量，在装配 时能调节解决两机芯安装位置的尺寸误差，有利于装配。两个连杆臂22呈对称状设于用于 调节安装尺寸的调节部的条形孔两侧的弹性边，两个连杆臂的延伸端设有用于与机芯摇臂 铰接的孔23。两连杆臂均为弯曲形状，两个连杆臂的弯曲形状均为中段平直，与用于调节安 装尺寸的调节部相连的一端斜向弯曲，用于与机芯摇臂铰接的一端通过弧形弯曲后垂直于 中段延伸，其延伸端设有用于与机芯摇臂铰接的孔23。 所述第一机芯10和第二机芯11上侧设有一水平设置的出气管30，所述出气管30 的水平段一端折转后横向延伸，该折转延伸端端部上侧面设有出气管的出气口 31，出气管 的出气口与壳体的出气口连通，用于燃气表的排气。出气管水平段下侧间隔设有两个进气 口 ，两个进气口分别与第一机芯和第二机芯的出气口对应，即第一进气口 32与第一机芯的 出气口对应，第二出气口 33与第二机芯的出气口对应，出气管的进气口两侧设有倒钧型的 锁钩，锁钩勾住燃气表机芯出气口外缘壁将出气管锁紧固定。这样两个机芯排出的气体将 通过出气管汇集于一处。 本实用新型的工作过程两个机芯平行安装在燃气表壳体内后，再装上同步运动 连杆以及出气管，两个机芯即实现同步运动，燃气表两个机芯对燃气表进气管流进的燃气 进行分流，分流比将保持基本稳定(理论上机芯的在同一时间的通气量比为l : l)，燃气表 开始计量，然后同时通过出气管排出，这样保证任何一个机芯都不会因流量过大出现超负 荷工作状态。
权利要求一种双机芯的膜式燃气表，包括燃气表壳体和安装与壳体内的机芯，机芯上两摇臂通过连杆上下重叠铰接于一曲柄销上，其特征在于所述燃气表的机芯包括平行设置的第一机芯和第二机芯，第一机芯和第二机芯上分别位于上面的相同一侧的摇臂通过一同步运动连杆连接，第一机芯和第二机芯的出气口分别连接到一出气管的两个进气口上。
2. 根据权利要求1所述的双机芯的膜式燃气表，其特征在于所述同步运动连杆包括 用于调节安装尺寸的调节部和位于调节部两端的连杆臂，所述同步运动连杆为一体注塑成 型，所述用于调节安装尺寸的调节部上设有一条形孔，条形孔左右两边为弹性边，两个连杆 臂呈对称状设于用于调节安装尺寸的调节部的条形孔两侧的弹性边，两个连杆臂的延伸端 设有用于与机芯摇臂铰接的孔。
3. 根据权利要求1所述的双机芯的膜式燃气表，其特征在于所述出气管的水平段一 端折转后横向延伸，该折转延伸端端部上侧面设有出气口 ，出气管水平段下侧间隔设有分 别与第一机芯和第二机芯的出气口对应的进气口 。
4. 根据权利要求3所述的双机芯的膜式燃气表，其特征在于所述出气管的进气口两 侧设置带有倒钩的锁钩，锁钩勾住燃气表出气口外缘壁将出气管锁紧固定。
专利摘要本实用新型涉及一种双机芯的膜式燃气表，包括燃气表壳体和安装与壳体内的机芯，机芯上两摇臂通过连杆上下重叠铰接于一曲柄销上，其特征在于所述燃气表的机芯包括平行设置的第一机芯和第二机芯，第一机芯和第二机芯上分别位于上面的相同一侧的摇臂通过一同步运动连杆连接，第一机芯和第二机芯的出气口分别连接到一出气管的两个进气口上。本实用新型利用同步运动连杆和出气管把两个燃气表机芯并联安装在一个燃气表内，并且两个燃气表机芯同步运行，保证燃气表具有较好的计量时增大燃气表的燃气流量，该燃气表制作简单，成本低。
文档编号G01F15/18GK201463952SQ200920128218
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者张军, 张勇, 敬利华, 李 荣, 苏茂春 申请人:重庆前卫仪表厂