专利名称：用于确定水状液体试样中至少一种可氧化的内含物质含量的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于确定水状液体试样中至少一种可氧化的内含物质含量的装 置，该装置包括用于分解液体试样和形成混合气体的高温反应器，该混合气体至少含有作 为气态氧化物的内含物质。
背景技术：
这种装置例如用于确定废水中的含碳量和/或者含氮量。废水中待确定的几种最 主要的内含物质如下TC(Total Carbon,总含碳量)，水状液体内所含有的总碳量；TOC (Total Organic Carbon,总有机碳量)，水状液体内以有机化合物形式含有的总碳量；TIC (Total Inorganic Carbon,总无机碳量)，水状液体内以无机化合物形式含有 的总碳量；TNb(Total Nitrogen，总化合氮量)，水状液体内含有的总化合氮量。在公知的方法中，将例如几百微升(μ 1)的少量液体试样输送给高温反应器。在 确定TOC的情况下，需要时例如通过酸化进行预处理以去除有机化合物，其中，生成二氧化 碳(CO2)并通过排气去除。在高温反应器内，将有机内含物质热分解成C02，将含氮的内含 物质分解成氧化氮Ν0Χ。缩写方式NOx是指不同氧化阶段内氧化氮与氮的混合物，但是，该 混合物具有NO作为主要成分，即约98%的Ν0。混合物也以少量的方式含有NO2，但在存在 的条件下NO到NO2的转化相对长时间地持续。转化时在高温反应器内产生混合气体，该混 合气体除了(X)2和NOx外还含有气态的H2O以及例如通过升华的(sublimiert)盐或者通过 金属氧化物产生的杂质。混合气体利用一般情况下也提供必要的反应氧的载气通过带有脱 水器的冷却器、气体过滤器和分析单元地输送。所产生的CO2或NOx的量例如通过红外线测 量或者通过化学荧光测量来确定，并从该数值中计算出TOC或TNb。对液态试样来说，反应温度通常约为680°C至1000°C，其中，较高的温度原则上有 利于试样分解。试样内所含有的碳化合物或氮化合物的完全转化通过加入催化剂，例如钼， 或者载氧体，例如氧化铈或者氧化镍，进行支持。试样的分解也可以在无催化剂或者载氧体 的情况下进行。在这种情况下，反应一般在高于1000°c的温度下进行。液体试样内并因此还有相应在高温反应器内产生的混合气体内，经常出现基质成 分(Matrixkomponent)，像盐，例如是氯化物、硫酸盐或者磷酸盐，其在高温反应器的反应 区内存在的温度下通过升华过渡成气相；可以作为固体颗粒存在于混合气体内的金属氧化 物；以及酸或者碱性成分。这些基质成分会干扰或者甚至歪曲对可氧化的内含物质的确定。 例如，在装置的冷区域内会沉积从混合气体中凝华的(resublimiert)盐和金属氧化物颗 粒并且会导致堵塞狭窄的气体管道或者过滤器。此外，由盐或者处于气相的成分可以产生 腐蚀性气体、蒸汽或者气溶胶并通过载气分布到装置的由载气通流的区域内。由此会损害设备的敏感部件，尤其是用于分析而存在的探测器。由现有技术公知降低基质成分的，尤其是盐的这种有害作用的措施。因此，DE 44 17 247B4介绍了一种分析装置，该分析装置具有用于确定可氧化的 内含物质含量的、针对液体试样的燃烧炉，在该燃烧炉里布置有嵌件，该嵌件含有由石英玻 璃或者陶瓷材料制成的填充体。嵌件布置在燃烧炉的工作温度在100°c到400°C之间的区 域内。在这种温度下，混合气体内存在的盐沉积在填充体上并且按照这种方式不进入分析 装置的其余区域内。但是，嵌件必须不时地更换或者拆下和循环利用，因为其对所沉积的盐的容纳能 力有限。这一点需要花费大的密封技术，尤其是因为燃烧炉内嵌件位置上的密封面必须针 对高温地设计。更换嵌件期间必须使燃烧炉冷却，这导致分析装置停止工作。在取出待更 换或者待循环利用的嵌件时，还会导致盐粒从嵌件中落下并弄脏设备。特别有害的是，盐粒 落到密封面上，这是因为于是在重新开始运行时可靠的密封性不再得到保证。US 4，078，894介绍了一种用于废水分析的、具有高温反应器的装置，在该高温反 应器中，液体试样在作为氧化剂作用的载气存在的情况下通过加热转化成混合气体。反应 器的气体出口通入如下室内，该室在下部区域内注装有水，并且混合气体在该室内如此程 度地进行冷却，即，使该混合气体内含有的盐分离出来并溶解在水内。通过将水从该室中泵 出来将盐从系统中去除。但是，在与以高流动速度从冷凝物旁流过的气流的共同作用下，在 这种装置中会产生有害的气溶胶。JP 2007-0M791A介绍了一种用于借助燃烧来处理废水的装置，用于确定过程废 气(Prozessabgas)内不同内含物质的分析仪器可以与该装置邻接。为了使测量真实，在将 过程废气导入分析仪器内之前应该将含盐的雾气或气溶胶从过程废气中去除。这一点借助 带有串联的精过滤器的气体净化单元(涤气器)来进行，气体净化单元和精过滤器共同布 置在一个壳体内。壳体被加热到高于过程废气内水含量的冷凝温度的温度和低于150°C的 温度，以便防止水从过程废气中凝出。但是，气溶胶从装置中的去除却带来相当高的设备开 支。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于确定水状液体试样中至少一种可氧化的内含物 质含量的装置，该装置克服了现有技术中所公开的装置的缺点。本发明的目的尤其在于，提 供如下这种装置，该装置带有维护简单，尤其是可以简单更换的过滤装置，该过滤装置可以 在避免形成气溶胶的情况下从混合气体中快速和全面地去除盐以及去除混合气体内可能 存在的其他干扰成分，例如像金属氧化物。该目的通过一种用于确定水状液体试样中至少一种可氧化的内含物质含量的装 置得以实现，该装置包括用于分解液体试样和形成混合气体的高温反应器，该混合气体至 少含有作为气态氧化物的内含物质，其中，高温反应器具有用于输送液体试样的液体入口 和用于输送载气的气体入口，并且该高温反应器经由气体出口与分析室连接，其中，用于将 水从混合气体中凝出的冷凝单元前置于分析室，其中，在装置工作时构成带有混合气体的 载气的从高温反应器经由气体出口和冷凝单元直至进入到分析室中的气流，其中，在气体 出口与冷凝单元之间中间连接有用于从混合气体中去除盐和/或者金属氧化物的过滤单元，并且气体出口、过滤单元和可选地布置在气体出口与过滤单元之间的连接件以如下方 式绝热和/或者配备有加热件，即，使它们的温度在装置工作时可以调整到100°c以上。在将按照DE 4417247B4的装置内的过滤单元沿气流方向移置到高温反应器后面 的、在装置工作时的较冷的区域内时，注意到的是，系统内出现增多的气溶胶。这一点看来 与如下内容相关，即高温反应器与过滤单元之间的装置的部分冷却到在100°c之下的温度 上，从而在这些部分处，气流内的水冷凝。气流内含有的盐溶解在冷凝出的水中，部分地处 于形成酸的情况下。气流使这样形成的盐溶液或者酸溶液的细微分布产生气溶胶。实验中 就已表明的是，只有在未经过滤的混合气体出现冷凝时，气溶胶才以能证实的量出现。因此，在这里所介绍的装置中，在气体出口与冷凝单元之间布置有用于从混合气 体中去除盐的过滤单元。同时，过滤单元还去除混合气体内可能存在的、例如作为固体颗粒 存在的金属氧化物或者气流中的其他颗粒。通过将过滤单元布置在气体出口与冷凝单元之 间，一方面保证过滤单元较容易更换和/或者维护，因为装置工作时该区域内的温度已经 明显低于高温反应器自身内的温度。另一方面，按照这种方式，在混合气体内存在的水凝出 之前就已经将盐和/或者金属氧化物基本从混合气体中去除了。为了确保在到达过滤单元之前气流内不发生冷凝，具有优点的是，气体出口、过滤 单元和需要时在过滤单元与气体出口之间存在的连接件，例如像气体管道，绝热和/或者 配备有加热件，从而它们的温度在工作时可以调整到高于100°c。温度的调整在这里除了温 度的主动调节外，还可以理解为仅借助绝热或者通过不受调节的加热来维持超过100°c的温度。反应区在工作时达到600°C直至高于1000°C的温度。为了支持可氧化的内含物 质，例如含碳或者含氮的有机化合物，完全地转化，在高温反应器的反应区内可选地设置有 催化剂或者载氧体，例如像钼催化剂或者氧化铈或者氧化镍。反应区的温度然后被调整到 在680°C与1000°C之间的数值上。如果不使用催化剂或者载氧体，那么一般情况下要使反 应区在工作时达到高于1000°C的温度。作为载气，优选使用氧气或者含氧的气体或者如下混合气体，该混合气体同时充 当针对待确定的内含物质的氧化剂。该装置以如下方式构造，即，使在工作时构成多余存在 的带有混合气体的载气的从高温反应器经由气体出口和冷凝单元到分析室中的气流。液体入口和气体入口各自构造为高温反应器输入侧上的输送件。液体和气体入口 也可以通过单个输送件来实现。在这种情况下，载气与液体试样共同配量(eindosieren) 到高温反应器内。在具有优点的构造形式中，过滤单元包括为了将盐和/或者金属氧化物通过凝华 和/或者沉降来从混合气体中去除而构成的第一区和为了将盐和/或者金属氧化物通过阻 挡在过滤机构内来从混合气体中去除而构成的、后置于第一区的也就是说沿气流方向布置 在第一区后面的第二区。沉降是指混合气体中的微粒在力，尤其是重力的影响下沉积。在高温反应器靠近 气体出口的区域内、在气体出口自身内、在气体出口与过滤单元之间需要时存在的连接件 内以及在过滤单元自身的内部都存在着明显低于高温反应器的反应区内的温度。在那里， 气流内含有的盐可以凝华并作为固体盐粒沉积。在重力的影响下，需要时支持以降低气流 进入过滤单元时的流动速度，这些盐粒在需要时可以与气流内存在的其他固体颗粒，例如金属氧化物颗粒，一起沉积在过滤单元内。过滤单元的第一区以如下方式构造，即，使凝华 的和沉降的盐以及沉降的金属氧化物颗粒至少绝大部分被阻挡在那里。为了防止去往分析室的气流将沉积在过滤单元第一区内的颗粒卷扬起来并且沿 分析室的方向继续输送，过滤单元的第二区被构造用于利用过滤机构来阻挡颗粒。在改进形式中，过滤单元可以借助至少一个加热件被加热到高于水的冷凝温度的 工作温度，尤其是被加热到在100°C与150°C之间的温度，优选在110°C与130°C之间的温 度。按照这种方式，水在过滤单元内的冷凝得以避免。在改进形式中，气体出口和过滤单元经由绝热的和/或者被加热的、作为连接件 的气体管道相互连接。在具有优点的改进形式中，气体出口和/或者所述气体管道(气体出口经由该气 体管道与过滤单元连接)大口径地(weitlumig)，尤其是具有3mm以上直径地构成并且以如 下方式成型，即，使高温反应器内沉积在气体出口区域内的盐和/或者其它颗粒至少部分 由于重力作用和/或者随同气流进入过滤单元内，尤其是进入过滤单元的第一区内。按照 这种方式，具有优点地充分利用重力，以便将沉积的固体颗粒输送到过滤单元内。同时，因 此避免了由于颗粒聚集而堵塞气体出口或阻塞气流。在改进形式中，过滤单元在第一区内包括相对于周围环境严密地密封的过滤室， 用于容纳凝华的和/或者沉降的盐和/或者沉降的金属氧化物。在一种构造形式中，过滤室基本上由与气体出口或者从气体出口到过滤单元的气 体管道，尤其是经由快速联合器，可松开地连接的室盖形成，并且形成与室盖可松开地连接 的槽。这具有的优点是，为了维护或者为了更换可以将过滤单元快速和简单地从装置中松 开并取出。如果维护仅需要将过滤室排空，那么室盖与气体出口保持连接并仅将槽移去和 排空。在一种构造形式中，过滤单元在第二区内具有精过滤器，该精过滤器使过滤单元， 尤其是使过滤室的内部，相对于冷凝单元透气地封闭。精过滤器优选固定在与室盖连接的 支架上。这具有的优点是，为了更换精过滤器也仅须松开过滤室或者甚至仅松开槽。在一种具有优点的改进形式中，精过滤器包括具有如下结构的过滤机构，该结构 以如下方式构造，即，使盐或者气流中含有的其他物质按照深度过滤的原则在过滤机构的 内部析出。在深度过滤中，过滤机构由单个微粒或者由孔结构组成，其中，被阻挡的物质主 要吸附在过滤机构内，也就是说在孔结构内或者在微粒表面上。这一点与如下滤饼过滤或 者表面过滤的原理相比(在该滤饼过滤或者表面过滤中，被阻挡的物质沉积在作为有结合 性的过滤滤饼的过滤机构表面上)，具有的优点是，精过滤器的堵塞更加缓慢并因此可以延 长维护之间的时间间隔。例如，精过滤器包括聚四氟乙烯(PTFE)烧结过滤件、活性炭过滤件、聚丙烯(PP) 短纤维或者不锈钢织物，其中，精过滤器的平均孔大小为0.4至100 μ m，尤其是为5至 25 μ m0在一种具有优点的构造形式中，沿气流的流动方向在精过滤器前面，尤其是在用 于输送载气的气体入口内，布置有压力传感器。压力传感器可以监测过滤单元前面的压力。 压力上升提示出精过滤器堵塞。在超过预先给定的压力阈值时，可以将发出报警信号与压 力测量联系起来，该报警信号提示出过滤器维护的必要性。
现借助附图所示的实施例对本发明进行说明。其中图1示出用于确定水状液体试样中至少一种可氧化的内含物质含量的装置的示 意图，该装置带有过滤单元。
具体实施例方式在图1所示的装置1中，待检验的液体试样，例如废水试样，经由喷嘴5输送给例 如实施为热解管7的高温反应器。同时，经由另一个输送件6将含氧的载气输送给高温反 应器。热解管7包含嵌件9，该嵌件包含催化剂10，该催化剂利用含氧的载气来支持液体试 样的转化。高温反应器的温度可以借助环绕热解管7的加热装置11进行调整。处于嵌件 9区域内的是反应区，工作时该反应区内的温度在680°C与1000°C之间。可选地，除了催化 剂10之外，在嵌件9中在反应区内部可以容纳其他粒状材料(未示出)，该粒状材料通过嵌 件9的设有通道12的筛网底(Siebboden)被阻挡。在与催化剂10和粒状材料的接触下， 液体试样迅速加热到反应温度并过渡到气相，从而没有液体通过筛网底进入到装置1的其 余部分内。在嵌件9的下面，在热解管7内部布置有另一室13，在该室内，工作时的温度就 已经低于反应区内。处于装置1工作时垂直取向的热解管7的与喷嘴5对置的端部上的是气体出 口 15，该气体出口通入与气体出口 15直接连接的过滤单元3的过滤室17内部，从而热 解管7内产生的混合气体可以经由通道12、室13和气体出口 15连同载气一起流动到过 滤室17的内部中。过滤室17基本上由室盖16和槽18形成。室盖16通过快速联合器 (Schnellkupplung)(未示出)与高温反应器的气体出口 15可松开地连接。槽18是可松开 的，但借助密封件20严密地相对于周围环境密封地，与室盖16连接。过滤室17与冷凝单元25通过气体管道23连接。圆柱体形的精过滤器19将过滤 室17内部相对于气体管道23透气式地封闭。精过滤器19通过支架21与室盖16可松开 地连接。过滤室17和高温反应器的气体出口 15利用由例如像耐温度变化的泡沫塑料那样 的绝缘材料制成的绝缘包皮27来包围。可选地，气体出口 15和过滤室17可以设有加热件 (未示出)。这些加热件例如可以在过滤室17外部布置在过滤室17的外壁与绝缘包皮27 之间。例如，可以将从外部贴在过滤室17上的加热膜用作加热件。从气体出口 15流动到过滤室17内部中的、基本上由高温反应器内形成的混合气 体和载气组成的气流可以经由过滤室17在经过精过滤器19之后通过气体管道23流动到 冷凝单元25内。冷凝单元25用于从气流中分离出水并因此在需要时设有冷却器，以加速 气流的冷凝。冷凝物经由管道四从装置1中排出。在气流的流动方向上，在冷凝单元25后面布置有可选的干燥单元31、另一个过滤 器33和分析室35。在分析室35内确定气态CO2和/或者NOxW含量。一般情况下，为了 确定(X)2含量而使用红外线测量装置，例如红外线探测器。为了确定NOx含量，一般情况下 使用化学荧光探测器。将测量信号输送给(未示出的)数据处理单元，将结果信号提供给 (同样未示出的)显示和/或者记录单元。装置1沿气流的整个流动路线都相对于周围环境严密地密封，从而气体不会从装置1溢出。在反应区内存在的温度下，被引入到高温反应器内的液体试样内所含有的盐，如 氯化物、硫酸盐或者磷酸盐，通过升华过渡到气相。但是，在热解管7处于气体出口 15附近 的区域内，例如在室13内，已经存在150至450°C的较低温度，在这种温度下，这些盐的至少 一部分已经重新通过凝华过渡到固相，并以盐粒的形式附着在管壁上或者气体出口 15内。 随着与高温反应器的反应区距离增大，工作时的温度进一步降低。相应地，气体出口 15和 过滤单元3在工作时具有更低的温度，从而气流中处于气相的盐在该区域内加强地发生凝 华。盐粒的沉积因此可以在热解管7处于气体出口 15附近的区域内、在室13内、在气体出 口 15内和在过滤单元3内进行。高温反应器的气体出口 15大口径地构成，也就是说，该气体出口具有3mm以上的 内径。按照这种方式，在热解管7或者气体出口 15内自身析出的盐粒通过气体出口 15落入 到过滤室17内，而不存在堵塞气体出口 15的危险。此外具有优点的是，气体出口 15以如 下方式构造，即，使这些盐粒至少部分由于重力作用而进入过滤室17内。为此，管状气体出 口 15的内部例如能够以如下方式成型，即，使在管的内部形成至少一个严格单调地在过滤 室17的方向上下落的路径。将盐粒输送到过滤室17内不仅通过重力而且还通过包含有盐 粒并输送到过滤室17内的气流得到促进。具有优点的是，气体出口 15的直径在6到12mm 之间的范围内，但原则上也可以选择与热解管7的直径完全相同的直径。经过气体出口 15落下的和在过滤室17内自身析出的盐粒聚集在过滤室17的内 部。这一点附加地通过如下方式得到促进，即，在流动方向上，在气体出口 15的后面，气体 路线在进入过滤室17的内部时变宽并且流动速度因此下降。降低了的流动速度使气流内 所含有的固体颗粒的沉积变得容易。过滤室17因此形成既用于通过沉降(沉积)从气流 中去除的盐粒又用于在过滤室17的内部通过凝华而形成的盐粒的容纳处。按照像盐粒那 样相同的方式，气流内其他可能存在的固体颗粒，例如像金属氧化物颗粒，也被输送到过滤 室的内部并通过沉降从气流中去除。在通往分析室35的方向上，气流经过精过滤器19。该精过滤器用于阻挡气流内仍 含有的和未沉积的或者通过气流在过滤室内卷扬起来的盐粒。精过滤器19作为过滤机构 例如包括PTFE烧结过滤件、活性炭过滤件、PP短纤维或者不锈钢织物，其中，过滤机构的平 均孔大小为0. 4至100 μ m，优选为5至25 μ m。过滤机构的工作方式的特征在于，颗粒主要 在过滤机构的孔结构的内部被粘住并且被阻挡。为了维护过滤单元3，要么将整个过滤单元在快速联合器上与气体出口 15和气体 管道23隔开，将过滤室17排空并且循环利用或者替换精过滤器19。作为选择，也可以仅取 下和排空槽18。取下槽18后，仍可以自由使用精过滤器19并且可以将该精过滤器与支架 21松开，以便更换或者循环利用该精过滤器。为了监测过滤单元3，沿气流流动方向在精过 滤器前面可以在装置的原则上任意部位上设置压力传感器。具有优点的是，压力传感器设 置在用于向高温反应器输送气体的输送件6内，因为在该区域内仍存在很低的温度。但作 为选择，压力传感器也可以设置在气体出口 15的区域内或者过滤单元3内。如果压力传感 器探测到压力上升，那么这表明精过滤器19堵塞，于是，气流不能再畅通无阻地经过该精 过滤器。如果压力超过所规定的阈值，那么与压力传感器连接的数据处理和/或者输出单 元会发出警报，该警报要求维护过滤单元3。
正如上面已经详细介绍的那样，为了避免出现气溶胶，具有优点的是，在分离出盐 之前，来自高温反应器内由液体试样形成的混合气体中的水不发生冷凝。为了保证这一点， 嵌件9内直至包括过滤单元3在内的反应区之间由气流通流的整个区域借助绝缘包皮17 相对于周围环境绝热。工作时，过滤单元3的温度以及高温反应器与过滤单元3之间装置 1的由气流通流的所有区域的温度均调节到在100°c之上的温度上。
权利要求
1.用于确定水状液体试样中至少一种可氧化的内含物质的含量的装置(1)，包括用于 分解所述液体试样和形成混合气体的高温反应器，所述混合气体至少含有作为气态氧化物 的所述内含物质，其中，所述高温反应器具有用于输送所述液体试样的液体入口( 和用于输送载气的 气体入口(6)，并且所述高温反应器经由气体出口(15)与分析室(35)连接，其中，用于将水 从所述混合气体中凝出的冷凝单元0 前置于所述分析室(35)，其中，在所述装置工作时 构成带有所述混合气体的所述载气的从所述高温反应器经由所述气体出口(1 和所述冷 凝单元0 到所述分析室(3 中的气流，其特征在于，在所述气体出口(1 与所述冷凝单元0 之间中间连接有用于从所述混合气体中去 除盐和/或者金属氧化物的能加热的过滤单元(3)，并且所述气体出口(15)、所述过滤单元 (3)和可选地布置在气体出口(1 与过滤单元C3)之间的连接件以如下方式绝热和/或者 配备有加热件，即，使它们的温度在所述装置(1)工作中能够调整到高于100°C。
2.按权利要求1所述的装置，其中，所述过滤单元C3)包括为了将盐和/或者金属氧化 物通过凝华和/或者沉降来从所述混合气体中去除而构成的第一区和为了将盐和/或者金 属氧化物通过阻挡在过滤机构内来从混合气体中去除而构成的、后置于所述第一区的第二 区。
3.按权利要求1或2所述的装置，其中，所述过滤单元C3)能够借助至少一个加热件被 加热到在水的冷凝温度之上的工作温度，尤其是被加热到在100°c与150°C之间的温度。
4.按权利要求1至3之一所述的装置，其中，所述气体出口(1 和所述过滤单元(3) 经由绝热的和/或者被加热的、作为连接件的气体管道相互连接。
5.按权利要求1至4之一所述的装置，其中，所述气体出口(1 和/或者如下的所述 气体管道，经由该气体管道所述气体出口(1 与所述过滤单元C3)连接，大口径地，尤其是 具有3mm以上直径地构成并且以如下方式成型，S卩，使所述高温反应器内沉积在所述气体 出口(15)区域内的盐和/或者金属氧化物至少部分由于重力作用和/或者随同所述气流 进入所述过滤单元(3)内，尤其是进入所述过滤单元的所述第一区内。
6.按权利要求2至5之一所述的装置，其中，所述过滤单元C3)在所述第一区内包括相 对于周围环境严密地密封的过滤室(17)，用于容纳凝华的和/或者沉降的盐和/或者沉降 的金属氧化物。
7.按权利要求6所述的装置，其中，所述过滤室(17)基本上由与所述气体出口(15)或 者从所述气体出口(1 到所述过滤单元(3)的所述气体管道，尤其是经由快速联合器，能 松开地连接的室盖(16)和与所述室盖(16)能松开地连接的槽(18)形成。
8.按权利要求2至7之一所述的装置，其中，所述过滤单元C3)在所述第二区内具有精 过滤器(19)，所述精过滤器使所述过滤单元(3)，尤其是使所述过滤室(17)的内部，相对于 所述冷凝单元0 透气地封闭。
9.按权利要求1至8之一所述的装置，其中，所述精过滤器(19)包括具有如下结构的 过滤机构，所述结构以如下方式构造，即，使所述盐和/或者金属氧化物的析出按照深度过 滤的原则在所述过滤机构的内部进行。
10.按权利要求8或9所述的装置，其中，所述精过滤器(19)包括聚四氟乙烯烧结过滤 件、活性炭过滤件、聚丙烯短纤维或者不锈钢织物，并且其中，所述精过滤器的平均的孔大小为0. 4至100 μ m,尤其是为5至25 μ m。
11.按权利要求1至10之一所述的装置，其中，沿所述气流的方向在所述精过滤器(1) 前面，尤其是在用于输送载气的所述气体入口(6)内部，布置有压力传感器。
全文摘要
用于确定水状液体试样中至少一种可氧化的内含物质含量的装置，该装置包括用于分解液体试样和形成混合气体的高温反应器，该混合气体至少含有作为气态氧化物的内含物质，其中，高温反应器具有用于输送液体试样的液体入口和用于输送载气的气体入口，并且该高温反应器经由气体出口与分析室连接，其中，用于将水从混合气体中凝出的冷凝单元前置于分析室，其中，在装置工作时构成带有混合气体的载气的从高温反应器经由气体出口和冷凝单元到分析室中的气流，其中，在气体出口与冷凝单元之间中间连接有用于从混合气体中去除盐和/或者金属氧化物的可加热的过滤单元，并且气体出口、过滤单元和可选地布置在气体出口与过滤单元之间的连接件以如下方式绝热和/或者配备有加热件，即，使它们的温度在装置工作时可以调整到高于100℃。
文档编号G01N33/18GK102047110SQ200980119799
公开日2011年5月4日 申请日期2009年5月25日 优先权日2008年5月29日
发明者乌尔里希·卡特, 奥利弗·百特曼 申请人:恩德莱斯和豪瑟尔测量及调节技术分析仪表两合公司