专利名称：全自动销轴长度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种全自动销轴长度检测装置，适用于小规格销轴类零件的批量、高速、高精确度的测量。
背景技术：
我公司生产销轴类零件，产品小巧(冰箱压缩机用活塞销)，精度要求高，产量大， 同时应主机厂要求长度尺寸需要全检。以前采用人工游标卡尺测量以及人工百分表检测， 这些测量方法的弊端是一、劳动量大，我公司目前月产量600-800万支冰箱活塞销，无论是用游标卡尺还是百分表测量，都需要大量人力资源，和相关配套设施，因此大大增加生产成本；二、效率慢，2008年以前，长度测量就是我公司冰箱活塞销产量提升的瓶颈工序，为配合产线生产能力，需要招收大量检测长度的工人，但是，依然满足不了产线产能需求；三、 检测质量不稳定，由于人员素质和生产管理的弊端限制，总有小部分不合格产品流入下道工序，造成生产资料的浪费，以及客户的不良品抱怨。因此开发一种高效、高精度的测量装置已经势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高销轴检测的效率以及精确度的全自动销轴长度检测装置。为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是全自动销轴长度检测装置，其特征在于包括方板，所述方板上表面安装电机法兰， 电机法兰上方安装有位置检测机构，所述位置检测机构包括边沿均勻分布有分度豁口的转盘和安装在所述转盘附近的分度豁口感应器，所述转盘上制有多个均勻分布并用于放置销轴的检测工位孔，其中分度豁口与检测工位孔的数量相等，所述电机法兰下方安装步进电机，步进电机轴穿过方板和电机法兰带动转盘转动，所述转盘的周围安装有上料机构、初检机构、精检机构和吹气机构，在方板上还安装有气缸组件，所述气缸组件位于电机法兰的边沿。上述技术方案中，所述上料机构包括固定在电机法兰上的上料支架，上料支架上安装有进口与振动盘连接的上料管道。上述技术方案中，所述初检机构包括固定在电机法兰上的初检立柱，初检立柱上固定有绝缘板，绝缘板上制有通孔，通孔上设有螺纹杆，所述绝缘板上表面设有导电块，所述螺纹杆的一端穿过导电块并设有能与所述导电块接触的螺母，其中导电块与螺母均连接有导线，导线与检测装置的报警控制器连接，，所述螺纹杆另一端制有凹槽，凹槽的位置与多个检测工位孔中的其中一个位置相对应，凹槽内安装有轴，轴上设有轴承。上述技术方案中，所述精检机构包括安装在电机法兰上的箱体，箱体内设有调节块，其中调节块部分露出箱体，所述调节块的位置由安装在箱体顶部的纵向调节螺杆和安装在箱体侧部的横向调节锁紧螺杆共同调节，所述露出箱体的调节块部分安装接触式传感器，所述接触式传感器的接触端与所述多个检测工位孔中的其中一个位置相对应。上述技术方案中，所述横向调节锁紧螺杆的螺杆头与所述纵向调节螺杆的螺纹相顶触。上述技术方案中，所述气缸组件包括固定在方板上的气缸，气缸轴上安装有滑板， 滑板上制有废品孔，滑动滑板能使废品孔与所述多个检测工位孔中的其中一个位置相对应。上述技术方案中，所述吹气机构包括固定在电机法兰上的吹气支架，吹气支架上安装汇流板，汇流板中制有气流通道，汇流板的上部制有进气孔，汇流板的下部制有合格品吹气口和废品吹气口，所述合格品吹气口与合格品孔的位置相对应，所述合格品孔位于电机法兰上，与所述多个检测工位孔中的其中一个位置相对应，并与检测装置的合格品输出通道相连通，所述废品吹气口与所述废品孔的位置相对应。上述技术方案中，所述接触式传感器为数字接触式传感器。本技术方案对销轴长度进行全自动检测，并通过接触式传感器对销轴进行接触感应测量，大幅提高了销轴检测的效率以及精确度。
图1是本发明实施方式的组装图；图2是图1中初检机构的放大结构示意图；图3是图1中吹气机构的放大结构示意图；图4是图1中精检机构的放大结构示意图；图5是图1中气缸组件的放大结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明如图1所示，全自动销轴长度检测装置，包括方板1，方板1上表面安装电机法兰 2，电机法兰2上方安装有位置检测机构4，位置检测机构4包括转盘41，转盘41边沿制有均勻分布的多个分度豁口，在电机法兰2上靠近盘41的地方安装分度豁口感应器44，用于当感应到分度豁口时控制步进电机暂停工作1秒。在转盘41上还制有均勻分布的多个检测工位孔42，其中检测工位孔42与分度豁口的数量相等，每个检测工位孔42用于放置一个销轴9。在电机法兰2的下方安装步进电机，步进电机轴43穿过方板1和电机法兰2并带动转盘41转动，转盘41的周围安装有上料机构5、初检机构6、精检机构7和吹气机构3，在方板1上还安装有气缸组件3，气缸组件3位于电机法兰2的边沿。上料机构5包括固定在电机法兰2上的上料支架52，上料支架52上安装有上料管道51，上料管道51的进口与振动盘相连接。如图2所示，初检机构6包括固定在电机法兰2上的初检立柱61，初检立柱61上固定有绝缘板65，绝缘板65上制有通孔，通孔上设有螺纹杆66，绝缘板65的上表面设有导电块62，螺纹杆66带螺纹的一端穿过导电块62，穿过导电块62的螺纹杆66端头安装螺母 63，其中导电块62与螺母63均连接有导线64，导线与检测装置的报警控制器连接，在正常工作时，导电块62与螺母63接触，螺纹杆66另一端制有凹槽，凹槽的位置与多个检测工位孔42中的其中一个位置相对应，凹槽内安装有轴67，轴67上设有轴承68。如图4所示，精检机构7包括安装在电机法兰2上的箱体78，箱体78内设有调节块71，其中调节块71的一部分露出箱体78外，调节块71的位置由安装在箱体78顶部的纵向调节螺杆74和安装在箱体78侧部的横向调节锁紧螺杆75共同调节，并且横向调节锁紧螺杆75的螺杆头与纵向调节螺杆74的螺纹相顶触，起到更好的定位作用，露出箱体78外的调节块71部分安装接数字触式传感器73，数字接触式传感器73的接触端与多个检测工位孔42中的其中一个位置相对应。如图5所示，气缸组件3包括固定在方板1上的气缸31，气缸轴上安装有滑板32， 滑板32上制有废品孔33，气缸轴牵动滑板32滑到特定位置后，废品孔33与多个检测工位孔42中的其中一个相通。如图3所示，吹气机构8包括固定在电机法兰2上的吹气支架81，吹气支架81上安装汇流板82，汇流板82中制有气流通道83，汇流板82的上部制有进气孔86，汇流板82 的下部制有合格品吹气口 84和废品吹气口 85，合格品吹气口 84与合格品孔的位置相对应， 合格品孔位于电机法兰2上，与多个检测工位孔42中的其中一个位置相对应，并与检测装置的合格品输出通道相连通，废品吹气口 85与废品孔33的位置相对应。本技术方案的工作原理如下在振动盘的作用下，销轴从上料管道51进入检测工位孔42，同时步进电机带动转盘41转动，转盘41每转过一个分度豁口，分度豁口感应器44 感应到后控制步进电机暂停1秒。进入检测工位孔42的销轴被转到螺纹杆66所在的位置 (即初检机构6)时，如果销轴9长度大于标准件长度，螺纹杆66将被顶起，导电块62与螺母63不接触，形成断路，此时将触发报警控制器，报警控制器在报警的同时停止本装置的所有动作，需人工处理。这个初检机构6的目的是保护下一个检测机构的安全，防止长料给设备造成损害。当销轴9通过初检机构6后转到数字接触式传感器73所在的位置(即精检机构7)时，如果销轴9长度小于标准件长度，则数字接触式传感器73的接触端接触不到销轴9，推定为废品，当废品转到废品吹气口 85所在的位置时，气缸轴牵动滑板32滑到特定位置，使废品孔33与放置废品的检测工位孔42相通，废品在废品吹气口 85吹出的气流作用下进入废品孔33，最终到达废料回收盒；如果销轴9长度等于标准件长度，则数字接触式传感器73的接触端接触到销轴9，推定为合格品，合格品转到废品吹气口 85所在的位置时，气缸31不动作，废品孔33封闭，那么合格品继续转动，直至到合格品吹气口 84(即合格品孔的位置)，合格品在合格品吹气口 84吹出的气流作用下进入合格品孔，最终到达合格品盒。而其中的连接锁紧调节杆76通过紧定螺钉72与校正挡块77固定，这一机构的作用是通过连接锁紧调节杆76调节校正挡块77的位置，以实现在同一个转盘41测量直径不同的产品，保证不同规格的产品在测量位置上都是竖直放置。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求
1.全自动销轴长度检测装置，其特征在于包括方板(1)，所述方板(1)上表面安装电机法兰O)，电机法兰(2)上方安装有位置检测机构G)，所述位置检测机构(4)包括边沿均勻分布有分度豁口的转盘Gl)和安装在所述转盘Gl)附近的分度豁口感应器(44)，所述转盘上制有均勻分布并用于放置销轴的多个检测工位孔(42)，其中分度豁口与检测工位孔G2)的数量相等，所述电机法兰(2)下方安装步进电机，步进电机轴G3)穿过方板⑴ 和电机法兰(2)带动转盘Gl)转动，所述转盘Gl)的周围安装有上料机构(5)、初检机构 (6)、精检机构(7)和吹气机构(8)，在方板⑴上还安装有气缸组件(3)，所述气缸组件(3) 位于电机法兰O)的边沿。
2.根据权利要求1所述的全自动销轴长度检测装置，其特征在于所述上料机构(5)包括固定在电机法兰( 上的上料支架(52)，上料支架(5 上安装有进口与振动盘连接的上料管道(51)。
3.根据权利要求2所述的全自动销轴长度检测装置，其特征在于所述初检机构(6)包括固定在电机法兰( 上的初检立柱(61)，初检立柱(61)上固定有绝缘板(65)，绝缘板(65)上制有通孔，通孔上设有螺纹杆(66)，所述绝缘板(6 上表面设有导电块(62)，所述螺纹杆(66)的一端穿过导电块(62)并设有能与所述导电块(62)接触的螺母(63)，其中导电块(6 与螺母(6 均连接有导线(64)，导线与检测装置的报警控制器连接，所述螺纹杆(66)另一端制有凹槽，凹槽的位置与多个检测工位孔0 中的其中一个位置相对应，凹槽内安装有轴(67)，轴(67)上设有轴承(68)。
4.根据权利要求3所述的全自动销轴长度检测装置，其特征在于所述精检机构(7)包括安装在电机法兰( 上的箱体(78)，箱体(78)内设有调节块(71)，其中调节块(71)部分露出箱体(78)，所述调节块(71)的位置由安装在箱体(78)顶部的纵向调节螺杆(74) 和安装在箱体(78)侧部的横向调节锁紧螺杆(7 共同调节，所述露出箱体(78)的调节块 (71)部分安装接触式传感器(73)，所述接触式传感器(7 的接触端与所述多个检测工位孔0 中的其中一个位置相对应。
5.根据权利要求4所述的全自动销轴长度检测装置，其特征在于所述横向调节锁紧螺杆(7 的螺杆头与所述纵向调节螺杆(74)的螺纹相顶触。
6.根据权利要求5所述的全自动销轴长度检测装置，其特征在于所述气缸组件(3)包括固定在方板(1)上的气缸(31)，气缸(31)轴上安装有滑板(32)，滑板(3 上制有废品孔(33)，滑动滑板(3 能使废品孔(3 与所述多个检测工位孔0 中的其中一个位置相对应。
7.根据权利要求6所述的全自动销轴长度检测装置，其特征在于所述吹气机构(8)包括固定在电机法兰(2)上的吹气支架(81)，吹气支架(81)上安装汇流板(82)，汇流板(82) 中制有气流通道(83)，汇流板(8 的上部制有进气孔(86)，汇流板(8 的下部制有合格品吹气口(84)和废品吹气口(85)，所述合格品吹气口(84)与合格品孔的位置相对应，所述合格品孔位于电机法兰( 上，与所述多个检测工位孔0 中的其中一个位置相对应，并与检测装置的合格品输出通道相连通，所述废品吹气口(8 与所述废品孔(3 的位置相对应。
8.根据权利要求4所述的全自动销轴长度检测装置，其特征在于所述接触式传感器 (73)为数字接触式传感器。
全文摘要
本发明涉及一种全自动销轴长度检测装置，包括方板，所述方板上表面安装电机法兰，电机法兰上方安装有位置检测机构，所述位置检测机构包括边沿均匀分布有分度豁口的转盘和安装在所述转盘附近的分度豁口感应器，所述转盘上制有多个均匀分布并用于放置销轴的检测工位孔，其中分度豁口与检测工位孔的数量相等，所述电机法兰下方安装步进电机，步进电机轴穿过方板和电机法兰带动转盘转动，所述转盘的周围安装有上料机构、初检机构、精检机构和吹气机构，在方板上还安装有气缸组件，所述气缸组件位于电机法兰的边沿。本发明的优点检测速度快，精确度高。
文档编号G01B21/02GK102538729SQ201110145189
公开日2012年7月4日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者姜伟清, 戴其丰, 林杰 申请人:浙江三和机电科技有限公司