专利名称：连杆锻件综合检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，尤其涉及一种连杆锻件综合检测装置。
背景技术：
目前，连杆锻件综合检测装置物流线中转周期长，效率低，检测线路需要从锻造车间转移到锻造包装车间，一般是用人工搬运，或是人工车运，在搬运过程中，极易混料，造成不良品的比率较高，现阶段通常采用直接外观检测，产生了以下几点问题第一，检测产品的漏检率较高；第二，消耗大量的人工，增加了运输成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种连贯且在生产流水线上发生问题可警报的连杆锻件综合检测装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种连杆锻件综合检测装置，它包括通过网带输送机依次连接的自动抛丸机、磁化机、退磁机、上油机，称重机、校正包装区，所述磁化机与一磁化检测器连接，所述退磁机与退磁检测器连接，所述磁化检测器、退磁检测器分别与一警报器相连接。优选地，所述称重机与重量检测警报器连接。优选地，所述上油机与所述称重机的网带输送机上固定安装有风刀。优选地，所述网带输送机上设有一将光脉冲信号转化为电脉冲信号的光电感应器，所述电脉冲信号控制电机带动所述网带输送机运转。优选地，所述退磁机采用交变线圈。优选地，还包括一返工区，所述返工区通过网带输送机分别与磁化检测器、及退磁检测器连接。优选地，还包括一上料筐，所述上料筐通过钢丝与所述自动抛丸机固定连接。本实用新型采用上述结构后，通过网带输送机依次连接各个操作机，使得生产流水线连贯，且在每条流水线上设有多个检测器，多方面的检测待加工工件的质量，提高了检测不良产品的能力，解决了原检测技术效率低、中转周期较长的缺点，不存在混料的现象， 减少了人力消耗，节约了运输成本。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实施例的示意图。图中1-上料筐；2-自动抛丸机；3-网带输送机；4-磁化机；5-退磁机；6_上油机；7_返工区；8-风刀；9-称重机；10 -校正包装区；11-电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本实施例的一种连杆锻件综合检测装置，它包括通过网带输送机3 依次连接的自动抛丸机2、磁化机4、退磁机5、上油机6，称重机9、校正包装区10，磁化机4 与一磁化检测器连接，退磁机5与退磁检测器连接，磁化检测器、退磁检测器分别与一警报器相连接，在磁化过程中若出现未磁化的锻件，则警报器产生警报；在退磁过程中若出现未退磁的锻件，则警报器产生警报，工作人员听到警报之后去流水线上察看。除此之外，称重机9与重量检测警报器连接，若出现重量不一的锻件，则重量检测警报器产生警报通知工作人员。为了防止防锈油过剩影响重量检测结果，则上油机6与称重机9的网带输送机3 上固定安装有风刀8，风刀8可对通过上油机6的锻件进行鼓吹。网带输送机3上设有一将光脉冲信号转化为电脉冲信号的光电感应器，电脉冲信号控制电机11带动网带输送机3运转，实现自动化操作。退磁机5采用高功率的交变线圈，进而使得工件磁性消退，达到退磁目的。该装置还包括一返工区7，返工区7通过网带输送机3分别与磁化检测器、及退磁检测器连接，若是在运行过程中检测出不良产品，则直接通过网带输送机3传送至返工区 7。除此之外，该装置还包括一上料筐1，上料筐1通过钢丝与自动抛丸机2固定连接。以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种连杆锻件综合检测装置，其特征在于它包括通过网带输送机C3)依次连接的自动抛丸机⑵、磁化机⑷、退磁机(5)、上油机(6)，称重机(9)、校正包装区(10)，所述磁化机(4)与一磁化检测器连接，所述退磁机( 与退磁检测器连接，所述磁化检测器、退磁检测器分别与一警报器相连接。
2.根据权利要求1所述的连杆锻件综合检测装置，其特征在于所述称重机(9)与重量检测警报器连接。
3.根据权利要求1或2所述的连杆锻件综合检测装置，其特征在于所述上油机(6)与所述称重机(9)的网带输送机C3)上固定安装有风刀(8)。
4.根据权利要求1所述的连杆锻件综合检测装置，其特征在于所述网带输送机(3) 上设有一将光脉冲信号转化为电脉冲信号的光电感应器，所述电脉冲信号控制电机带动所述网带输送机⑶运转。
5.根据权利要求1所述的连杆锻件综合检测装置，其特征在于所述退磁机( 采用交变线圈。
6.根据权利要求1所述的连杆锻件综合检测装置，其特征在于还包括一返工区(7)， 所述返工区(7)通过网带输送机C3)分别与磁化检测器、及退磁检测器连接。
7.根据权利要求1所述的连杆锻件综合检测装置，其特征在于还包括一上料筐(1)， 所述上料筐(1)通过钢丝与所述自动抛丸机O)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种连杆锻件综合检测装置，它包括通过网带输送机依次连接的自动抛丸机、磁化机、退磁机、上油机，称重机、校正包装区，磁化机与一磁化检测器连接，退磁机与退磁检测器连接，磁化检测器、退磁检测器分别与一警报器相连接。本实用新型通过网带输送机依次连接各个操作机，使得生产流水线连贯，且在每个流水线上设有多个检测器，多方面的检测待加工工件的质量，解决了原检测技术效率低、中转周期较长的缺点。
文档编号G01D21/02GK202119475SQ201120222840
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者沈祺 申请人:昆山正大新成精密锻造有限公司