专利名称：气体中杂质的去除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体中杂质的去除，特别涉及气体中杂质的去除装置。
背景技术：
在高粉尘高湿的场合进行气体的采样分析，必须对样气进行过滤，并需要对过滤器及取样系统采用防堵塞的技术。样气中由于往往含有大量的水汽，使得粉尘很容易被传统的多孔介质过滤器吸附并凝结成不容易清除的块状层。传统的多孔介质过滤器再生方法往往是采用压缩气体反吹的方式，但是传统的反吹方式很难将附着在过滤器表面的厚厚一层的板结物质破开。所以对于该类过滤器的解决方式常常是更换过滤器。这样就增加了非正常维护的时间与成本，不能做到在线连续分析的要求。申请号为CN90105867.X，名称为“高温及高尘防堵塞取样探头”的中国专利，公开了一种过滤器防堵塞和再生的方法，即采用内反吹、时序脉冲反吹及测吹的复合吹扫方式， 还采用了喷嘴以快速喷射高压气的方式使堵塞的过滤器再生的方法。申请号为CN200420044438. 1，名称为“高效防堵气体分析取样探头”的中国专利， 公开了一种气体分析取样探头再生的方法，即采用两组反吹扫喷口以不同角度吹扫过滤器，吹扫气先经过预热，从而不使烟尘“泥浆化”而粘在过滤器上的方式来使得取样探头再生。上述技术方案主要有以下不足1、采用了传统的多孔介质过滤器来去除气体中的杂质，多孔介质过滤器的孔容易被细小粉尘进入，且表面容易被板结杂质覆盖，不易被清除。2、采用了压缩气体反吹的方式，虽然吹扫气可以被预热，但仅依靠反吹方式及角度的变化，不足以将过滤器完全再生。
实用新型内容为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供一种去除效果好的气体中杂质的去除装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的气体中杂质的去除装置，包括壳体、进气口和出气口，以及设置在所述进气口上游的第一开关模块、设置在所述出气口下游的第二开关模块；所述去除装置进一步包括颗粒物，所述颗粒物积聚在一起，用于截留气体中携带的杂质；两层阻挡部件，所述阻挡部件上具有通孔，用于通过气体而阻挡所述颗粒物穿过； 所述颗粒物处于所述两层阻挡部件之间，积聚在一起的颗粒物的上表面与上层阻挡部件的距离大于零；腔体，所述腔体处于积聚在一起的颗粒物的内部，具有用于通过气体而阻挡所述颗粒物穿过的通孔。根据上述的去除装置，所述去除装置进一步包括[0015]气源，所述气源通过阀门、管路与所述壳体的内部连通。[0016]根据上述的去除装置，优选地，所述颗粒物、腔体设置在水平方向上。[0017]根据上述的去除装置，优选地，所述气源与所述腔体或下层阻挡部件下方的空间连通。[0018]根据上述的去除装置，优选地，所述腔体是管状、盘状。[0019]根据上述的去除装置，优选地，所述第一开关模块和/或第二开关模块是三通阀。[0020]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为[0021]1、在积聚物内部的腔体具有储存气体的功能，在泄压的情况下，储存在腔体内的气体剧烈膨胀能够为积聚物的流动提供持久强大的动力，带动积聚物运动，从而有效地破碎积聚物中的杂质。[0022]2、传统的多孔介质中被拦截的杂质难以被去除，本实用新型中的积聚物拦截的杂质易被清除，使积聚物拦截功能再生。因此本实用新型具有易再生寿命长的优势。
[0023]参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中[0024]图1是根据本实用新型实施例1的气体中杂质的去除装置的基本结构图；[0025]图2是根据本实用新型实施例1的维护方法的流程图。
具体实施方式
[0026]图1-2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。 本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此， 本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。[0027]实施例1 [0028]图1示意性地给出了本实用新型实施例的气体中杂质的去除装置的基本结构图。 如图1所示，所述去除装置包括[0029]壳体41，壳体上具有进气口、出气口，在进气口的上游设置有第一开关模块31 (如阀门)，在出气口的下游设置第二开关模块51 (如阀门)。[0030]颗粒物44，当所述颗粒物44积聚在一起时，颗粒物44之间的缝隙用于截留气体中的杂质，如尘，气体中的气态水由于冷凝而和尘结合附着并板结在颗粒物上。[0031]可选地，所述颗粒物44可选用球形、圆柱形、不规则等形状，材料可选用石英砂等。所述颗粒物44的大小根据气体中需去除的尘等杂质的多少、粒径大小而定，如尘的粒径小，而所述颗粒物要小。[0032]阻挡部件42、43，设置在所述壳体内，分为上层阻挡部42件和下层阻挡部件43。所述阻挡部件42、43上设有用于通过气体(包括尘等杂质)但阻挡所述颗粒物44穿过的通孔。所述颗粒物44设置在下层阻挡部件43上，且颗粒物的上表面与上层阻挡部件42间的距离大于零。腔体45，所述腔体45设置在所述颗粒物44内，靠近所述颗粒物44的上表面。所述腔体45上设有用于通过气体(包括尘等杂质)但阻挡所述颗粒物44穿过的通孔。可选地，所述去除装置进一步包括气源，所述气源通过阀门61、管路与所述壳体 41内的空间连通，用于在去除装置工作期间所述壳体内不是正压或压力差较小时，为所述壳体内充气，从而使所述壳体内保持正压。上述去除装置的工作过程为所述去除装置通过取样管21安装在待测气体管道11上，当管道内上正压时，无需设置抽气模块，否则需提供抽气模块，以便将管道内的气体抽出；打开第一开关模块31和第二开关模块51，携带着尘、气态水的气体从进气口进入所述壳体41内，之后穿过上层阻挡部件42 ；穿过上层阻挡部件42的气体进入颗粒物44内，尘等杂质被所述颗粒物44截留 所述颗粒物44 一方面由于重力而压紧在一起，另一方面由于气体的冲击而压紧在一起。因此，颗粒大的尘被截留在颗粒物44的上层，并和冷凝后的水结合附着板结在颗粒物44上， 颗粒小的尘穿过颗粒物44的上层，在颗粒物44的中下层被截留。从颗粒物44的上层到下层，被截留的尘的颗粒越来越小；气体在穿过颗粒物44的过程中，至少部分气体还穿过了所述腔体45 ；穿过所述颗粒物44的气体再穿过下层阻挡部件45，最后从出气口排出。随着工作时间的变长，混合着液态水的尘板结在颗粒物上的情况越来越严重，影响了后续杂质的去除效果，此时需要维护所述去除装置。图2示意性地给出了本实用新型实施例的气体中杂质的去除装置的维护方法的流程图。如图2所示，所述维护方法包括以下步骤(Al)在所述去除装置工作期间，去除装置安装的气体管道内是正压且压差足够大时，管道内的气体自行流入所述壳体41内，从而使所述壳体41内(包括空腔45内)保持正压；关闭所述第一开关模块31和第二开关模块51 ；如去除装置安装的气体管道内是负压且压力差足够大时，关闭所述第一开关模块 31，打开第二开关模块51，外界大气进入所述壳体内；倘若上述压力差不够大时，可利用高压气源，高压气源通过阀门61、管路将高压气体输送到所述壳体41内；(A2)所述壳体41内泄压，如打开第一开关模块31 (如三通阀)，壳体41内的气体正压气体排往管道内或外界大气中，空腔45内的气体剧烈膨胀，将积聚在一起的颗粒物44 的上层冲开，所述颗粒物44散开，气体携带着被上层颗粒物44截留的杂质穿过上层阻挡部件42，之后从所述壳体41内排出；同时，下层阻挡部件43下方的气体穿过下层阻挡部43件、积聚在一起的颗粒物 44、腔体45，携带着被颗粒物44截留的杂质穿过上层阻挡部件42，之后从所述壳体41内排出，从而有效地清理了被颗粒物截留的杂质。根据本实用新型实施例达到的益处在于通过在颗粒物内部设置腔体，有效地利用了当壳体内与管道或大气间的压差很大时，突然泄压，空腔内的气体在爆炸过程中急剧膨胀，从而将板结在一起的颗粒物冲击开，并将尘等杂质带走。可设置定时维护，易于实现自动化。[0048]实施例2 [0049]根据本实用新型实施例1的去除装置和维护方法在高炉炉气成分测量中的应用例。管道内的压力为0.2-0. 3Mpa，颗粒物采用石英砂，大小为(p0.3mm-cp0.5mm,第一开关模块和第二开关模块都采用三通阀。无需提供气源。[0050]上述去除装置的维护过程为(Al)在去除装置工作期间，管道内的正压气体进入壳体内，充满腔体，关闭所述第一开关模块和第二开关模块；(A2)打开所述第一开关模块， 使所述壳体内与外界连通，也即壳体内急速泄压，所述腔体内的气体剧烈膨胀，将板结有尘的上层颗粒物冲开，颗粒物散开，尘等杂质被气体携带着穿过上层阻挡部件，并从进气口排出；同时，下层阻挡部件下方的气体冲开颗粒物，颗粒物散开，尘等杂质被气体携带着穿过上层阻挡部件，最后从进气口排出。[0051]实施例3:[0052]根据本实用新型实施例1的去除装置和维护方法在煤化工水洗塔后电除尘前测煤气成分的应用例。管道内的压力为微正压0_4Kpa，与大气压相差较小，此时需设置气源、 阀门和管路，以便向壳体内下层阻挡部件的下部或腔体内充入气体。所述第一开关模块采用双向阀，第二开关模块采用三通阀。[0053]上述去除装置的维护过程为(Al)在去除装置工作期间，管道内的气体进入壳体内，充满腔体，关闭所述第一开关模块和第二开关模块；气源通过第二开关模块向壳体内充入正压气体；(A2)打开所述第一开关模块，使所述壳体内与管道内连通，也即壳体内急速泄压，所述腔体内的气体剧烈膨胀，将板结有尘的上层颗粒物冲开，颗粒物散开，尘等杂质被气体携带着穿过上层阻挡部件，并从进气口排入管道内；同时，下层阻挡部件下方的气体冲开颗粒物，颗粒物散开，尘等杂质被气体携带着穿过上层阻挡部件，最后从进气口排入管道内。
权利要求1.气体中杂质的去除装置，包括壳体、进气口和出气口，以及设置在所述进气口上游的第一开关模块、设置在所述出气口下游的第二开关模块；其特征在于所述去除装置进一步包括颗粒物，所述颗粒物积聚在一起，用于截留气体中携带的杂质； 两层阻挡部件，所述阻挡部件上具有通孔，用于通过气体而阻挡所述颗粒物穿过；所述颗粒物处于所述两层阻挡部件之间，积聚在一起的颗粒物的上表面与上层阻挡部件的距离大于零；腔体，所述腔体处于积聚在一起的颗粒物的内部，具有用于通过气体而阻挡所述颗粒物穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的去除装置，其特征在于所述去除装置进一步包括 气源，所述气源通过阀门、管路与所述壳体的内部连通。
3.根据权利要求2所述的去除装置，其特征在于所述气源与所述腔体或下层阻挡部件下方的空间连通。
4.根据权利要求1所述的去除装置，其特征在于所述颗粒物、腔体设置在水平方向上。
5.根据权利要求1所述的去除装置，其特征在于所述腔体是管状、盘状。
6.根据权利要求1所述的去除装置，其特征在于所述第一开关模块和/或第二开关模块是三通阀。
专利摘要本实用新型提供了气体中杂质的去除装置，包括壳体、进气口和出气口；所述去除装置进一步包括颗粒物，所述颗粒物积聚在一起，用于截留气体中携带的杂质；两层阻挡部件，所述阻挡部件上具有通孔，用于通过气体而阻挡所述颗粒物穿过；所述颗粒物处于所述两层阻挡部件之间，积聚在一起的颗粒物的上表面与上层阻挡部件的距离大于零；腔体，所述腔体处于积聚在一起的颗粒物的内部，具有用于通过气体而阻挡所述颗粒物穿过的通孔。本实用新型具有测量准确度高、方便维护、成本低的等优点。
文档编号G01N1/22GK202305278SQ20112028632
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者俞大海, 林德宝, 郭键平, 陈生龙 申请人:杭州聚光环保科技有限公司, 聚光科技(杭州)股份有限公司