台阶式间隙检测尺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种台阶式间隙检测尺，所述台阶式间隙检测尺的底面为检测基准面，所述台阶式间隙检测尺的顶面为与所述检测基准面平行设置的多个台阶面，多个所述台阶面与所述检测基准面之间的距离逐级增加；所述台阶面上设置有显示该台阶面与所述检测基准面间的距离的标记在需要间隙监测时可以直接将台阶式间隙检测尺插入到待测间隙中，操作者直接读取相应台阶面的标记，大大提高间隙检测的效率。
【专利说明】台阶式间隙检测尺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及检测设备，尤其涉及一种台阶式间隙检测尺。
【背景技术】
[0002]伴随着我国铁路事业的不断发展，对机车的制造质量和效率要求也越来越高，但对于钢结构组对和焊接过程中的间隙的监测，一直使用钢板尺、塞尺等测量工具，使用钢板尺、塞尺等工具比较耗费时间，工作效率不高，在这样一个要求高速度，高质量的时代，提高生产率已经成为制造业的最直接追求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种台阶式间隙检测尺，以提高间隙检测的效率。
[0004]本发明提供了一种台阶式间隙检测尺，所述台阶式间隙检测尺的底面为检测基准面，所述台阶式间隙检测尺的顶面为与所述检测基准面平行设置的多个台阶面，多个所述台阶面与所述检测基准面之间的距离逐级增加；
[0005]所述台阶面上设置有显示该台阶面与所述检测基准面间的距离的标记。
[0006]作为上述技术方案的优选，相邻的两个所述台阶面之间的连接面与所述检测基准
面垂直。
[0007]作为上述技术方案的优选，各所述台阶面到所述检测基准面的距离呈等差数列。
[0008]作为上述技术方案的优选，相邻两个所述台阶面到所述检测基准面的距离以
0.5mm的差值增加。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述台阶式间隙检测尺包括7个台阶面，各所述台阶面到所述检测基准面的距离依次为1mm，1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 3.5mm, 4mm。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述台阶式间隙检测尺的长度为8(Tl20mm，宽度为10?30mmo
[0011]作为上述技术方案的优选，所述台阶式间隙检测尺的材质为钢制。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述台阶式间隙检测尺的一端设置有挂孔或挂环。
[0013]本发明提供的台阶式间隙检测尺，通过对台阶式间隙检测尺设置检测基准面及与所述检测基准面平行设置的多个台阶面，同时多个所述台阶面与所述检测基准面之间的距离逐级增加；且在所述台阶面上设置有显示该台阶面与所述检测基准面间的距离的标记。在需要间隙监测时可以直接将台阶式间隙检测尺插入到待测间隙中，操作者直接读取相应台阶面的标记，大大提高间隙检测的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例提供的一种台阶式间隙检测尺的结构示意图。
【具体实施方式】[0015]图1为本发明实施例提供的一种台阶式间隙检测尺的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供了一种台阶式间隙检测尺1，台阶式间隙检测尺I的底面为检测基准面11，台阶式间隙检测尺I的顶面为与检测基准面11平行设置的多个台阶面12，多个台阶面12与检测基准面11之间的距离逐级增加；台阶面12上设置有显示该台阶面12与检测基准面11间的距离的标记13。
[0016]本发明提供的台阶式间隙检测尺，通过对台阶式间隙检测尺设置检测基准面及与所述检测基准面平行设置的多个台阶面，同时多个所述台阶面与所述检测基准面之间的距离逐级增加；且在所述台阶面上设置有显示该台阶面与所述检测基准面间的距离的标记。在需要间隙监测时可以直接将台阶式间隙检测尺插入到待测间隙中，操作者直接读取相应台阶面的标记，大大提高间隙检测的效率。
[0017]作为上述技术方案的优选，相邻的两个台阶面12之间的连接面与I检测基准面11垂直。也就是说各个相邻台阶面12之间是垂直过渡的，直角结构更容易稳固地嵌入待测间隙中。另外由于本实施例提供的台阶式间隙检测尺采用了这种直角的台阶面12的结构，其还可以用于钢结构组对，将需要的间隙距离相对应厚度的台阶面卡在两钢结构中间，准确快速的实现预设距离的钢结构的组对。
[0018]作为上述技术方案的优选，各台阶面12到检测基准面11的距离呈等差数列。上述仅为优选方式，具体的可以根据实际操作中需要涉及到的间隙值来设定，例如操作中多个不相关的间隙值，可以从薄到厚依次设计各个台阶面12。
[0019]作为上述技术方案的优选，相邻两个台阶面12到检测基准面11的距离以0.5mm的差值增加。优选地，所述台阶式间隙检测尺I包括7个台阶面，台阶式间隙检测尺I的各台阶面12到检测基准面11的距离依次为1mm，1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 3.5mm, 4mm。
[0020]为便于操作者的手持操作，作为上述技术方案的优选，台阶式间隙检测尺I的长度为8(Tl20mm，宽度为l(T30mm。当然具体的台阶式间隙检测尺I的尺寸还需要考虑到被测量的间隙的位置等进行适应性调整设计。
[0021]作为上述技术方案的优选，鉴于钢的材质坚硬，不易腐蚀等优点，台阶式间隙检测尺I的材质为钢制。当然本台阶式间隙检测尺I也可以选用尼龙材料、硬质塑料或铝合金等材质。
[0022]为方便台阶式间隙检测尺I的存放及操作，作为上述技术方案的优选，台阶式间隙检测尺I的一端设置有挂孔14或挂环，挂环在幅图中未示出。挂孔14或挂环均优选的设置在台阶式间隙检测尺I的厚度大的一端。
[0023]本发明提供的台阶式间隙检测尺，通过对台阶式间隙检测尺设置检测基准面及与所述检测基准面平行设置的多个台阶面，同时多个所述台阶面与所述检测基准面之间的距离逐级增加；且在所述台阶面上设置有显示该台阶面与所述检测基准面间的距离的标记。在需要间隙监测时可以直接将台阶式间隙检测尺插入到待测间隙中，操作者直接读取相应台阶面的标记，大大提高间隙检测的效率。
[0024]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种台阶式间隙检测尺，其特征在于，所述台阶式间隙检测尺的底面为检测基准面，所述台阶式间隙检测尺的顶面为与所述检测基准面平行设置的多个台阶面，多个所述台阶面与所述检测基准面之间的距离逐级增加； 所述台阶面上设置有显示该台阶面与所述检测基准面间的距离的标记。
2.根据权利要求1所述的台阶式间隙检测尺，其特征在于，相邻的两个所述台阶面之间的连接面与所述检测基准面垂直。
3.根据权利要求1所述的台阶式间隙检测尺，其特征在于，各所述台阶面到所述检测基准面的距离呈等差数列。
4.根据权利要求3所述的台阶式间隙检测尺，其特征在于，相邻两个所述台阶面到所述检测基准面的距离以0.5mm的差值增加。
5.根据权利要求1-4任一项所述的台阶式间隙检测尺，其特征在于，所述台阶式间隙检测尺包括7个台阶面，各所述台阶面到所述检测基准面的距离依次为1mm，1.5mm, 2mm,2.5mm，3mm，3.5mm，4mm。
6.根据权利要求5所述的台阶式间隙检测尺，其特征在于，所述台阶式间隙检测尺的长度为8(Tl20mm，宽度为10?30臟。
7.根据权利要求1所述的台阶式间隙检测尺，其特征在于，所述台阶式间隙检测尺的材质为钢制。
8.根据权利要求1所述的台阶式间隙检测尺，其特征在于，所述台阶式间隙检测尺的一端设置有挂孔或挂环。
【文档编号】G01B5/14GK103542792SQ201210249724
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月17日 优先权日:2012年7月17日
【发明者】贾海强, 李刚, 孙鹤立 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司