专利名称：电池片自动焊接拉力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种能直接测试出电池片的正面电极和背面电极的焊接附着力，特别是ー种电池片自动焊接拉カ机。
背景技术：
目前，光伏行业电池片的正面电极和背面电极的焊接附着力测试采用的都是人工单手压电池片，单手推动拉カ计方式，此法无法保证匀速的测试，且测试角度无法控制，易造成测试结果的较大误差。
发明内容本实用新型的目的在于为减少人为因素的误差，減少测试过程中的裂片几率，保 证测试过程中的匀速拉动，确保测试的准确角度，避免角度偏移导致的误差而提供了ー种电池片自动焊接拉カ机。本实用新型的目的是这样实现的电池片自动焊接拉カ机，包括测试压块、测试拉カ计、测试角度调节阀、速度控制电机、停止测试控制器、测试活动滑轮和测试活动链条；其中测试压块设置在底座上，测试压块与拉カ机侧板活动连接，拉カ机侧板与底座直接设有测试角度调节阀，底座内设有速度控制电机和停止测试控制器，测试拉力计设置在拉カ机侧板上，拉カ机侧板的顶部设有测试活动滑轮，测试拉カ计通过测试活动链条连接测试活动滑轮和速度控制电机的转轴。电池片自动焊接拉カ机，其中速度控制电机与停止测试控制器驱动连接。本实用新型的优点能够准确的测试出正面电极和背面电极的附着力，避免了传统式测试方法带来的人为误差，角度误差，速度误差等，同时它能得出均匀的测试数据。更能保证附着力达到客户的要求。
图I为本实用新型的结构示意图；附图标记测试压块I、测试拉カ计2、测试角度调节阀3、速度控制电机4、停止测试控制器5、测试活动滑轮6、测试活动链条7、拉カ机侧板8。
具体实施方式
实施例I、电池片自动焊接拉カ机，包括测试压块I、测试拉カ计2、测试角度调节阀3、速度控制电机4、停止测试控制器5、测试活动滑轮6和测试活动链条7 ;其中测试压块I设置在底座上，测试压块I与拉カ机侧板8活动连接，拉カ机侧板8与底座直接设有测试角度调节阀3，底座内设有速度控制电机4和停止测试控制器5，测试拉カ计2设置在拉力机侧板8上，拉カ机侧板8的顶部设有测试活动滑轮6，测试拉カ计2通过测试活动链条7连接测试活动滑轮6和速度控制电机4的转轴。实施例2、电池片自动焊接拉カ机，其中速度控制电机4与停止测试控制器5驱动连接。其余同实施例I。工作原理本实用新型装置由电机，继电器，控制器，滑轮，皮带，可调节角度挡板和数显拉カ器组成，由皮带通过滑轮连接电机和数显拉カ计，然后在电池片的正面电极和背面电极上，使用电烙铁分别焊上2. Omm宽度的焊带(焊带需要在助焊剂中浸泡5min)，然后把电池片固定在底座上，用拉カ计测试仪拉住焊带的一端，将测试角度调节阀调节在倾斜45度拉伸的位置，启动电机以钢丝带动拉力测试沿45度拉伸，按下控制器的上升键，使焊带与电池片完全脱离，采用匀速拉动使焊带和电池片进行剥离，剥离结束后，按下停止键，读取拉力计值，然后依据测试拉カ值来验证电池片电极的附着強度。这样不仅替代了人工单手推拉的方式，而且避免了人为误差，以便提高了测试准确度。能真正的反映出电池片的电性能良 好程度。
权利要求1.电池片自动焊接拉力机，包括测试压块(I)、测试拉力计(2)、测试角度调节阀(3)、速度控制电机(4)、停止测试控制器(5)、测试活动滑轮(6)和测试活动链条(7);其特征在于测试压块(I)设置在底座上，测试压块(I)与拉力机侧板(8)活动连接，拉力机侧板(8)与底座直接设有测试角度调节阀(3)，底座内设有速度控制电机(4)和停止测试控制器(5)，测试拉力计(2)设置在拉力机侧板(8)上，拉力机侧板(8)的顶部设有测试活动滑轮(6)，测试拉力计(2)通过测试活动链条(7)连接测试活动滑轮(6)和速度控制电机(4)的转轴。
2.如权利要求I所述的电池片自动焊接拉力机，其特征在于速度控制电机(4)与停止测试控制器(5)驱动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电池片自动焊接拉力机。目前，光伏行业电池片的正面电极和背面电极的焊接附着力测试采用的都是人工单手压电池片，单手推动拉力计方式，此法无法保证匀速的测试，且测试角度无法控制，易造成测试结果的较大误差。本实用新型的电池片自动焊接拉力机，其中测试压块与拉力机侧板活动连接，拉力机侧板与底座直接设有测试角度调节阀，底座内设有速度控制电机和停止测试控制器，拉力机侧板的顶部设有测试活动滑轮，测试拉力计通过测试活动链条连接测试活动滑轮和速度控制电机的转轴。本实用新型能够准确的测试出正面电极和背面电极的附着力，避免了传统式测试方法带来的人为误差，角度误差，速度误差等，同时能得出均匀的测试数据。
文档编号G01N19/04GK202614658SQ20122012245
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者徐平方, 廖怀峰, 黄治国, 孙国梁 申请人:上饶光电高科技有限公司