一种检测模组的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种检测模组，其升降气缸固定在气缸安装板上，升降气缸与检测下板连接，升降气缸可驱动检测下板上下运动；所述气缸安装板穿过检测下板，气缸安装板的上端与检测底板连接；所述检测下板上固定着线性轴承，检测底板上固定有轴承座，线性轴承穿过轴承座与安装板连接在一起；所述安装板上部固定连接CCD固定板和光源固定座，安装板下部固定连接镭射固定板；所述调节板和调节螺母固定座分别安装在CCD固定板上，CCD安装在调节板上，调节螺母穿过调节螺母固定座与调节板连接在一起；所述光源安装在光源固定座上，且光源位于CCD的正前方；所述镭射安装在镭射固定板上。本发明用于对安装位置进行拍照检测和镭射对位。
【专利说明】—种检测模组
【技术领域】:
[0001 ] 本发明涉及一种检测模组。
【背景技术】:
[0002]在给电子产品进行各种安装或者加工的时候，需要对安装位置进行校准或者对位，此时就需要一种检测机构，用于对安装位置进行拍照校准，在标准作业位置拍照校准后，通过调节镭射的高度直到到达标准作业位置，检测需要检测的部位与基准物之间的段差，如果在设定范围内，则合格，否则为不合格。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种检测模组，用于对安装位置进行检测和对位。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种检测模组，它包括升降气缸、气缸安装板、检测下板、线性轴承、轴承座、检测底板、安装板、CCD固定板、调节板、调节螺母、调节螺母固定座、CCD、光源、光源固定座、镭射和镭射固定板，所述升降气缸固定在气缸安装板上，升降气缸与检测下板连接，升降气缸可驱动检测下板上下运动；所述气缸安装板穿过检测下板，气缸安装板的上端与检测底板连接；所述检测下板上固定着线性轴承，检测底板上固定有轴承座，线性轴承穿过轴承座与安装板连接在一起；所述安装板上部固定连接CXD固定板和光源固定座，安装板下部固定连接镭射固定板；所述调节板和调节螺母固定座分别安装在CCD固定板上，CCD安装在调节板上，调节螺母穿过调节螺母固定座与调节板连接在一起；所述光源安装在光源固定座上，且光源位于CCD的正前方；所述镭射安装在镭射固定板上。
[0006]作为优选，所述线性轴承有四个，对称安装在检测下板的四个角上。
[0007]作为优选，所述调节螺母固定座上设有一开口槽，调节螺母上有一圆环槽，且圆环槽配合安装在开口槽上，且圆环槽和开口槽之间有间隙，调整调节螺母便可调整调节板在CXD固定板上的移动距离，这样对CXD进行微调。
[0008]作为优选，所述镭射位于光源的正下方。
[0009]本发明的有益效果在于:
[0010]本发明升降气缸驱动整个机构，向上顶起安装板，调节CCD的位置，同时调节螺母再对CCD进行微调，然后对准需要校准的部位进行拍照校准，将标准作业位置拍照校准后，升降气缸来调节镭射的高度直到到达标准作业位置，检测需要检测的部位与基准物之间的段差，如果在设定范围内，则合格，否则为不合格。本发明可实现拍照校准和镭射检测，其操作方便，检测准确可靠。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]下面结合附图对本发明做进一步的说明:[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明的主视图；
[0014]图1和2中:1 一升降气缸；2—气缸安装板；3—检测下板；4一线性轴承；5—轴承座；6—检测底板；7—安装板；8—CCD固定板；9一调节板；10—调节螺母；11一调节螺母固定座；12—CCD ; 13—光源；14一光源固定座；15—错射；16—错射固定板。
【具体实施方式】:
[0015]实施例，见附图1和2，一种检测模组，它包括升降气缸1、气缸安装板2、检测下板
3、线性轴承4、轴承座5、检测底板6、安装板7、CCD固定板8、调节板9、调节螺母10、调节螺母固定座11、(XD12、光源13、光源固定座14、镭射15和镭射固定板16，所述升降气缸固定在气缸安装板上，升降气缸与检测下板连接，升降气缸可驱动检测下板上下运动；所述气缸安装板穿过检测下板，气缸安装板的上端与检测底板连接；所述检测下板，四个角上对称固定着四个线性轴承，检测底板上固定有四个轴承座，线性轴承穿过轴承座与安装板连接在一起，检测底板可固定在其他机构或装置上，这样将整个机构与其他机构或装置连接来实现拍照校准和镭射检测。
[0016]所述安装板上部固定连接CCD固定板和光源固定座,安装板下部固定连接错射固定板；所述调节板和调节螺母固定座分别安装在CCD固定板上，CCD安装在调节板上，调节螺母穿过调节螺母固定座与调节板连接在一起；所述调节螺母固定座上设有一开口槽，调节螺母上有一圆环槽，且圆环槽配合安装在开口槽上，且圆环槽和开口槽之间有间隙，调整调节螺母便可调整调节板在CCD固定板上的移动距离，这样对CCD进行微调。
[0017]所述光源安装在光源固定座上，且光源位于CCD的正前方，便于拍照校准时使用；
[0018]所述镭射安装在镭射固定板上，镭射位于光源的正下方，将标准作业位置拍照校准后，升降气缸来调节镭射的高度直到到达标准作业位置，检测需要检测的部位与基准物之间的段差，如果在设定范围内，则合格，否则为不合格。
[0019]上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种检测模组，其特征在于:它包括升降气缸、气缸安装板、检测下板、线性轴承、轴承座、检测底板、安装板、CCD固定板、调节板、调节螺母、调节螺母固定座、CCD、光源、光源固定座、镭射和镭射固定板，所述升降气缸固定在气缸安装板上，升降气缸与检测下板连接，升降气缸可驱动检测下板上下运动；所述气缸安装板穿过检测下板，气缸安装板的上端与检测底板连接；所述检测下板上固定着线性轴承，检测底板上固定有轴承座，线性轴承穿过轴承座与安装板连接在一起；所述安装板上部固定连接CCD固定板和光源固定座，安装板下部固定连接镭射固定板；所述调节板和调节螺母固定座分别安装在CCD固定板上，CCD安装在调节板上，调节螺母穿过调节螺母固定座与调节板连接在一起；所述光源安装在光源固定座上，且光源位于CCD的正前方；所述镭射安装在镭射固定板上。
2.根据权利要求1所述的一种检测模组，其特征在于:所述线性轴承有四个，对称安装在检测下板的四个角上。
3.根据权利要求1所述的一种检测模组，其特征在于:所述调节螺母固定座上设有一开口槽，调节螺母上有一圆环槽，且圆环槽配合安装在开口槽上，且圆环槽和开口槽之间有间隙，调整调节螺母便可调整调节板在CCD固定板上的移动距离，这样对CCD进行微调。
4.根据权利要求1所述的一种检测模组，其特征在于:所述镭射位于光源的正下方。
【文档编号】G01B11/02GK103453837SQ201310396280
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】吕绍林, 马金勇, 郭文龙, 吕路明, 夏时雨 申请人:吴江市博众精工科技有限公司