具有模开闭装置的位置检测器的注塑成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有模开闭装置的位置检测器的注塑成型机。
【背景技术】
[0002]日本特开平5-437号公报公开了在注塑成型机的底座上设置检测模开闭装置的位置的位置检测器，自动地将模开闭装置移动到与搭载于注塑成型机的金属模具的厚度一致的位置的技术。因此，使用图3说明该现有技术。
[0003]合模装置设置于基体38，前压板(未图示)的基部固定于基体38，后压板33的基部载置于基体38上的导轨39并为了调整模厚而能向前后方向移动。多根联杆34在各自的后端形成送进螺纹部30，这些送进螺纹部30从后压板33向后方延伸。在后压板33的后面，带链轮齿的联杆螺母31以在轴心方向的定位置旋转的方式，与联杆34的后部从后压板33的后面突出的位置对应地被枢轴支承。并且，联杆螺母31与形成于联杆34的送进螺纹部30螺纹配合。
[0004]在与四根联杆34的送进螺纹部30螺纹配合的四个联杆螺母31上绕挂一根链条，通过该链条由模厚调整用伺服马达32驱动，这四个联杆螺母31同步地旋转。因此，当驱动模厚调整用伺服马达32时，联杆螺母31旋转，利用送进螺纹部30的螺距，后压板33前进或后退。另一方面，当模厚调整用伺服马达32停止时，联杆螺母31不会旋转，后压板33固定于该位置。
[0005]在后压板33上，在其侧面水平地固定直线标尺37的测定部37a，另一方面，棒状的标尺部37b的一端固定于基体38上的一点(P点)，该标尺部37b的另一端嵌入上述测定部37a，测定上述P点与测定部37a的一点(例如后压板33与联杆34的配合点Q)之间的距离。由测定部37a得到的测定值输入注塑成型机具备的数值控制装置40。该数值控制装置40进行与注塑成型动作相关的控制，在该存储器中还存储模厚调整模式的动作程序。通过驱动合模用伺服马达36，肘杆机构的十字头35前后移动。
[0006]另外，代替模厚调整用伺服马达，也使用齿轮传动马达，使一个齿轮与四个联杆螺母啮合，利用模厚调整用伺服马达或齿轮传动马达驱动该齿轮。
[0007]在注塑成型机中，与所搭载的金属模具的厚度一致地调节模开闭装置的位置。该位置的调节具有作业人员一边以目视确认一边使模开闭装置移动的方法，但模开闭装置的移动一般以低速进行，因此花费时间，成为作业人员的负担。
[0008]为了解决该问题，在现有技术中，具有在注塑成型机移动到与注塑成型机能自动地搭载模开闭装置的最大金属模具厚度相当的位置后，一边逐渐向金属模具厚度变薄的方向移动一边探测与金属模具的接触位置的方法，但模开闭装置的移动以低速进行，因此花费时间，与作业人员以手动调节位置的情况相比，存在金属模具更换时间变长的缺点。
[0009]作为解决该问题的方法，在上述日本特开平5-437号公报中公开了利用设置在底座上的位置检测器检测模开闭装置的底座上的位置，将该模开闭装置自动移动到与搭载于注塑成型机的金属模具的厚度一致的位置的技术。根据该技术，不需要移动到与注塑成型机能够搭载的最大金属模具厚度相当的位置，相对于现有技术，能缩短金属模具更换时间。
[0010]但是，在设置模开闭装置的底座上或其附近，有可能由于来自模开闭装置的模开闭机构驱动用滚珠丝杠或顶出机构驱动用滚珠丝杠等注塑成型机的机构部的油脂的飞散，污染位置检测器，从而对位置检测精度带来不良影响。
【发明内容】
[0011]因此，本发明的目的在于，鉴于上述现有技术的问题点，提供一种能防止由于来自注塑成型机的机构部的油脂的飞散而使位置检测器被油脂污染的注塑成型机。
[0012]本发明的注塑成型机具有检测底座上的模开闭装置的位置的位置检测器，另外，在该位置检测器与上述注塑成型机的机构部的油脂的飞散源之间设置遮蔽物。
[0013]上述遮蔽物可以构成为兼做上述位置检测器的固定件。另外，可以将构成上述位置检测器的被检测体与检测件的任一方的固定件固定于闸门用轨道。
[0014]根据本发明，能够提供能防止由于来自注塑成型机的机构部的油脂的飞散而使位置检测器被油脂污染的注塑成型机。
【附图说明】
[0015]本发明的上述及其他目的及特征从参照附图的以下的实施例的说明中变得明确。在这些图中:
[0016]图1是从操作侧观察本发明的注塑成型机具备的合模装置的概略结构图。
[0017]图2是在图1的A向视方向观察的图。
[0018]图3是说明注塑成型机具备的合模装置的现有技术的图。
【具体实施方式】
[0019]使用图1及图2说明本发明的注塑成型机的一实施方式。该注塑成型机具有合模装置的位置检测器。
[0020]注塑成型机在底座7上具备合模部及注射部。合模部由固定压板11、后压板12、可动压板13、肘杆机构16等构成。注射部未图示。
[0021]对合模部进行说明。固定压板11与后压板12由多个联杆14连结。在固定压板11与后压板12之间沿联杆14移动自如地配置可动压板13。另外，将固定侧金属模具15a安装于固定压板11，将可动侧金属模具15b安装于可动压板13。金属模具15由固定侧金属模具15a与可动侧金属模具15b构成。
[0022]在后压板12与可动压板13之间配置肘杆机构16，设于肘杆机构16的十字头16a的螺母与旋转自如且不能沿轴心方向移动地安装于后压板12的模开闭机构驱动用滚珠丝杠17螺纹配合。合模用伺服马达(未图示)的旋转驱动力传递到设于该模开闭机构驱动用滚珠丝杠17的滑轮18。
[0023]合模用伺服马达通过滑轮18等动力传递机构驱动模开闭机构驱动用滚珠丝杠，使肘杆机构16的十字头16a前进或后退而驱动肘杆机构16，使可动压板13向固定压板11移动(前进)或向离开固定压板11的方向移动(后退)，