用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法
【专利摘要】本发明涉及涂料质量检测领域，特别涉及一种用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法；所述用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法，所述方法包括如下步骤：1）在固体涂料助剂的水溶液或液体涂料助剂或涂料中加入适量色精，混合搅拌均匀，获得试样；2）将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，所述试样板的颜色与色精颜色不同；3）根据湿膜单位面积内有色颗粒的数量进行判断，单位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，单位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低；本发明不仅操作简单，不需要借助复杂仪器就能实现，而且易于实现，具有大规模推广使用的前景。
【专利说明】用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料质量检测领域，特别涉及一种用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法。
【背景技术】
[0002]涂料的生产过程主要是物理混合的过程，在这个过程中涉及乳化、分散、消泡以及润湿等过程。在涂料生产前期，对涂料原料的测试结果直接影响到涂料成品的质量，而在这个过程中，对固体涂料助剂(例如纤维素)的检测尤为重要。固体涂料助剂(例如纤维素)最重要的一项检测指标是溶解性，如果固体涂料助剂在涂料配方当中不溶，那就会造成涂料施工过程中涂层的表面缺陷，例如光泽度下降、表面凸起、耐磨性或者耐擦洗性能的下降。此外，透明清漆是涂料涂装过程中很重要的一道エ序，通过对涂料的罩面处理，能够对底层涂料起到很好的保护作用，提高涂料的耐磨、耐化学、耐候以及耐洗刷的特性；所以对透明清漆的要求也非常严格，不能够有颗粒的存在，否则会影响到漆膜表面的平整性和光滑度，进而影响涂料涂层的耐磨、耐化学、耐候以及耐洗刷的特性。
[0003]然而，现有的标准及检测方法主要是通过(I)以细度板看产品的细度是否在要求之内；(2)看漆膜板效是否均匀无颗粒；(3)用滤布过滤看是否颗粒在滤网中有残留等来实现的。这些方法只能针对大的不溶物，对小的不溶物颗粒很难进行分辨，更加不可能直观地分辨出颗粒的分布和多少。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法，该方法可以更加清晰直观的判断涂料助剂或涂料中所含颗粒不溶物(特别是小的颗粒不溶物)的情况，从而可以给行业内制定ー个可简单方便执行的检测判断标准，以便于在检测过程中有方法可遵循，该方法不仅操作简单，不需要借助复杂仪器就能实现，而且易于实现，具有大規模推广使用的前景。
[0005]本发明技术方案如下:
[0006]一种用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法，其特征在于:所述方法包括如下步骤:
[0007]I)在固体涂料助剂的水溶液或液体涂料助剂或涂料中加入适量色精，混合搅拌均匀，获得试样；
[0008]2)将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，所述试样板的顔色与色精顔色不同；
[0009]3)根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
[0010]所述步骤I)所述固体涂料助剂的水溶液或液体涂料助剂或涂料与色精的混合比例是:每IL固体涂料助剂的水溶液或液体涂料助剂或涂料中加入2-10滴色精，混合搅拌方法是在200-600r/min的转速下搅拌3-10min。
[0011]所述步骤3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断。
[0012]所述步骤2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上，涂布的湿膜厚度优选在50-200 iim之间，最佳在100-150 iim之间。
[0013]所述涂料包括透明清漆或其它涂料，所述固体涂料助剂的水溶液包括由纤维素和水制备获得的纤维素浆，或其它固体涂料助剂的水溶液。
[0014]本发明加入色精的量只要适量，使固体涂料助剂的水溶液或液体涂料助剂或涂料的量染上适当的顔色，足以区分看出有色颗粒即可，通常采用较深顔色(如红色、蓝色、緑色等)的色精较好判断且使用的量可以较少。
[0015]所述试样板一般采用浅色顔色，优选白色等。
[0016]较之现有技术而言，本发明所述的用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法该方法可以更加清晰直观的判断涂料助剂或涂料中所含颗粒不溶物(特别是小的颗粒不溶物)的情况，从而可以给行业内制定ー个可简单方便执行的检测判断标准，以便于在测试过程中有方法可遵循，该方法不仅操作简单，不需要借助复杂仪器就能实现，而且易于实现，具有大規模推广使用的前景。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】、实施例对本
【发明内容】
进行详细说明:
[0018](一)【具体实施方式】
[0019]本发明的【具体实施方式】提供了一种用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法，所述方法包括如下步骤:
[0020]I)每IL固体涂料助剂的水溶液或液体涂料助剂或涂料中加入2-10滴色精，混合搅拌方法是在200-600r/min的转速下搅拌3_10min后，获得试样；
[0021]2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上，涂布的湿膜厚度在50-200 y m之间形成湿膜，所述试样板的顔色与色精顔色不同；
[0022]3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
[0023](ニ)实施例
[0024]实施例1
[0025]用来检测涂料中颗粒不溶物含量的方法，所述方法包括如下步骤:
[0026]I)姆IL透明清漆中加入6滴红色色精,混合搅拌方法是在600r/min的转速下搅拌3min后，获得试样；
[0027]2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，涂布的湿膜厚度为200 ym，所述试样板的顔色与色精顔色不同；
[0028]3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
[0029]实施例2[0030]用来检测涂料中颗粒不溶物含量的方法，所述方法包括如下步骤:
[0031]I)每IL透明清漆中加入10滴黄色色精，混合搅拌方法是在200r/min的转速下搅拌IOmin后，获得试样；
[0032]2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，涂布的湿膜厚度为50 ym，所述试样板的顔色与色精顔色不同；
[0033]3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
[0034]实施例3
[0035]用来检测涂料中颗粒不溶物含量的方法，所述方法包括如下步骤:
[0036]I)每IL透明清漆中加入2滴蓝色色精，混合搅拌方法是在400r/min的转速下搅拌6min后，获得试样；
[0037]2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，涂布的湿膜厚度为150 ym，所述试样板的顔色与色精顔色不同；
[0038]3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
[0039]实施例4
[0040]用来检测涂料中颗粒不溶物含量的方法，所述方法包括如下步骤:
[0041]I)每IL透明清漆中加入8滴绿色色精，混合搅拌方法是在200r/min的转速下搅拌IOmin后，获得试样；
[0042]2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，涂布的湿膜厚度为120 ym，所述试样板的顔色与色精顔色不同；
[0043]3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
[0044]实施例5
[0045]纤维素浆的制备方法:将50份去离子水加入容器中，在分散机以200r/min的转速下搅拌，然后缓慢加入I份纤维素分散均匀，之后加入0.1份pH调节剂和0.5份消泡剂，以700r/min转速下分散lOmin。
[0046]用来检测涂料助剂中颗粒不溶物含量的方法，所述方法包括如下步骤:
[0047]I)每IL纤维素浆中加入4滴蓝色色精，混合搅拌方法是在600r/min的转速下搅拌3min后，获得试样；
[0048]2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，涂布的湿膜厚度为200 ym，所述试样板的顔色与色精顔色不同；
[0049]3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
[0050]实施例6[0051]纤维素浆的制备方法同上；
[0052]用来检测涂料助剂中颗粒不溶物含量的方法，所述方法包括如下步骤:
[0053]I)每IL纤维素浆中加入5滴红色色精，混合搅拌方法是在200r/min的转速下搅拌IOmin后，获得试样；
[0054]2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，涂布的湿膜厚度为50 ym，所述试样板的顔色与色精顔色不同；
[0055]3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
[0056]实施例7
[0057]纤维素浆的制备方法同上；
[0058]用来检测涂料助剂中颗粒不溶物含量的方法，所述方法包括如下步骤:
[0059]I)每IL纤维素浆中加入6滴绿色色精，混合搅拌方法是在400r/min的转速下搅拌6min后，获得试样；
[0060]2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，涂布的湿膜厚度为150 ym，所述试样板的顔色与色精顔色不同；
[0061]3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
[0062]实施例8
[0063]纤维素浆的制备方法同上；
[0064]用来检测涂料助剂中颗粒不溶物含量的方法，所述方法包括如下步骤:
[0065]I)姆IL纤维素衆中加入8滴黄色色精,混合搅拌方法是在200r/min的转速下搅拌IOmin后，获得试样；
[0066]2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，涂布的湿膜厚度为100 ym，所述试样板的顔色与色精顔色不同；
[0067]3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
[0068]上述实施例1-实施例4中透明清漆可采用市面上任何ー种透明清漆，该透明清漆不具有遮盖功能，只起到保护作用的漆，例如罩面清漆和水性木器漆等。
[0069]上述实施例5-实施例8中纤维素可采用羟甲基纤维素、羟こ基纤维素、羟丙基纤维素以及各类纤维素；
[0070]pH调节剂可采用有机胺类pH调节剂或同类其它型号产品；
[0071]消泡剂可采用矿物油类消泡剂或有机硅类消泡剂或同类其它型号产品。
[0072]上述实施例1-实施例8加入色精的量只要适量，使固体涂料助剂的水溶液或液体涂料助剂或涂料的量染上适当的顔色，足以区分看出有色颗粒即可，通常采用较深顔色(如红色、蓝色、緑色等)的色精较好判断且使用的量可以较少。
[0073]上述实施例1-实施例8的试样板一般采用浅色顔色，优选白色等。[0074]上述实施例1-实施例8本方法可以更加清晰直观的判断涂料助剂或涂料中所含颗粒不溶物(特别是小的颗粒不溶物)的情况，从而可以给行业内制定ー个可简单方便执行的检测判断标准，以便于在测试过程中有方法可遵循，该方法不仅操作简单，不需要借助复杂仪器就能实现，而且易于实现，具有大規模推广使用的前景。
[0075]上述【具体实施方式】只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法，其特征在于:所述方法包括如下步骤: 1)在固体涂料助剂的水溶液或液体涂料助剂或涂料中加入适量色精，混合搅拌均匀，获得试样； 2)将试样均匀涂布于试样板上形成湿膜，所述试样板的顔色与色精顔色不同； 3)根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断，単位面积内有色颗粒的数量越多，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越高，反之，単位面积内有色颗粒的数量越少，则涂料助剂或涂料中颗粒不溶物的含量越低。
2.根据权利要求1所述的用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法，其特征在于:步骤I)所述固体涂料助剂的水溶液或液体涂料助剂或涂料与色精的混合比例是:每IL固体涂料助剂的水溶液或液体涂料助剂或涂料中加入2-10滴色精，混合搅拌方法是在200-600r/min 的转速下搅拌 3-10min。
3.根据权利要求1所述的用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法，其特征在于:步骤3)待湿膜干后，再根据湿膜単位面积内有色颗粒的数量进行判断。
4.根据权利要求1所述的用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法，其特征在干:所述涂料为透明清漆，所述固体涂料助剂的水溶液为由纤维素和水制备获得的纤维素浆。
5.根据权利要求1所述的用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法，其特征在干:所述步骤2)采用湿膜制备器将试样均匀涂布于试样板上，涂布的湿膜厚度在50-200 iim 之间。
6.根据权利要求5所述的用来检测涂料助剂或涂料中颗粒不溶物含量的方法，其特征在于:所述涂布的湿膜厚度在100-150 iim之间。
【文档编号】G01N21/25GK103558158SQ201310476127
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】洪杰, 林昌庆, 张育乾 申请人:三棵树涂料股份有限公司