一种锂电池极片质量检测方法
【专利摘要】本发明涉及一种锂电池极片质量检测方法，该方法是在极片涂布区均匀取点，并测试极耳区与涂布区所取点之间的电阻，然后通过判断电阻是否均匀分布来判断涂层是否均匀，该方法更加客观的反应极片涂布质量。本发明提供的检测方法便于对电池极片质量进行检测，能对工艺调整起到反馈和指导作用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锂电池极片质量检测领域，尤其涉及一种锂电池极片质量检测方法。 一种裡电池极片质量检测方法
【背景技术】
[0002] 锂电池极片质量对整个电池质量影响极为重大，目前现有技术主要是从重量、厚 度两方面对极片质量进行检测，但上述方法无法反应极片表面涂层分布均匀性，本发明提 供了一种锂电池极片质量检测方法，通过检测极片电阻分布，从而更加明确的反应极片表 面质量，为涂布工艺调整提供依据。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提出一种锂电池极片质量检测方法。解决了目前极片质量检测方 法无法检测极片表面涂层分布是否均匀性的问题，本发明的方法能够直观的显示极片质量 的情况，对涂层的质量检测有很好的效果。
[0004] 一种锂电池极片质量检测方法，该方法的具体步骤如下：
[0005] a)取一含有极耳区和涂布区的极片，在涂布区按均匀分布取点；
[0006] b)测量极耳区与涂布区各点之间的电阻，记下电阻值；
[0007] c)将上述电阻值与设定的上下限阈值相比较，从整体上判断各电阻值之间的差 异，若差异程度在可允许范围内，则判断极片涂布区涂层均匀；若差异程度超出可允许范 围，则极片涂布区涂层不均匀。
[0008] 步骤c所述从整体上判断各电阻值之间的差异的判别方法至少包括：依据X-MR移 动极差稳定性判定准则：
[0009] 准则一 1%的点远离中心线超过3个标准差；
[0010] 准则二至少有连续28%的点位于中心线一侧；
[0011] 准则三至少有连续24%点上升或下降；
[0012] 准则四至少有连续56%点交替上下变化；
[0013] 准则五在同一侧，66%的点距离中心线的距离超过两个标准差；
[0014] 准则六在同一侧，80%的点距中心线的距离超过1个标准差；
[0015] 准则七在任一侧，至少有连续60%的点排列在中心线1个标准差范围内；
[0016] 准则八在任一侧，至少有连续32%的点距中心线的距离大于1个标准差；
[0017] 符合上述八条准则至少一条，则判断稳定性不符合要求，涂层不均匀。
[0018] 本发明的效果为：本发明通过检测极片涂布区电阻的均匀性来检测涂布区的涂层 质量，从而更加明确的反应极片表面质量，为涂布工艺调整提供依据。
[0019] 通过均匀取点采样，将采样值做正态分布以求取电阻值的差异程度，从而判断涂 布是否均匀。这种方法采样简单，易操作，正态分布判别的准确率高，而且容易调整质量把 控标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本发明的一种锂电池极片结构示意图；
[0021] 图2为本发明具体实施例极片1中涂布区取点的电阻值Xbar的管制图图；
[0022] 图3为本发明具体实施例极片1中涂布区取点的电阻值MR-管制图；
[0023] 图4为本发明具体实施例极片2中涂布区取点的电阻值Xbar的管制图图；
[0024] 图5为本发明具体实施例极片2中涂布区取点的电阻值MR-管制图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0026] 锂电池极片质量检测方法的具体步骤如下：
[0027] a)取一含有极耳区和涂布区的极片，在涂布区按均匀分布取点；
[0028] b)测量极耳区与涂布区各点之间的电阻，记下电阻值；
[0029] c)将上述电阻值与设定的上下限阈值相比较，从整体上判断各电阻值之间的差 异，若差异程度在可允许范围内，则判断极片涂布区涂层均匀；若差异程度超出可允许范 围，则极片涂布区涂层不均匀。
[0030] 步骤C所述从整体上判断各电阻值之间的差异的判别方法至少包括：依据X-MR移 动极差稳定性判定准则：
[0031] 准则一 1%的点远离中心线超过3个标准差；
[0032] 准则二至少有连续28%的点位于中心线一侧；
[0033] 准则三至少有连续24%点上升或下降；
[0034] 准则四至少有连续56%点交替上下变化；
[0035] 准则五在同一侧，66%的点距离中心线的距离超过两个标准差；
[0036] 准则六在同一侧，80%的点距中心线的距离超过1个标准差；
[0037] 准则七在任一侧，至少有连续60%的点排列在中心线1个标准差范围内；
[0038] 准则八在任一侧，至少有连续32%的点距中心线的距离大于1个标准差；
[0039] 符合上述八条准则至少一条，则判断稳定性不符合要求，涂层不均匀。
[0040] 下面是本发明的锂电池极片质量检测方法的一个具体实施例。
[0041] 首先，取两个100mm*100mm尺寸规格的含极耳区和涂布区的极片如图1所述，将取 样极片固定在标有X-Y方向尺寸线的平面上。
[0042] 然后，将毫欧表调至电阻档，正极表针固定在取样极片极耳区，负极表针放置在 取样极片涂布区的不同位置；测量毫欧表表针在不同位置时测量表的读数；在极片上涂布 区，按平均分布各取点25处，数据如下表1所述：
[0043] 表 1
[0044]
【权利要求】
1. 一种锂电池极片质量检测方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下： a、 取一含有极耳区和涂布区的极片，在涂布区按均匀分布取点； b、 测量极耳区与涂布区各点之间的电阻，记下电阻值； c、 将上述电阻值与设定的上下限阈值相比较，从整体上判断各电阻值之间的差异，若 差异程度在可允许范围内，则判断极片涂布区涂层均匀；若差异程度超出可允许范围，则极 片涂布区涂层不均匀。
2. 根据权利要求1所述的锂电池极片质量检测方法，其特征在于：步骤c所述从整体 上判断各电阻值之间的差异的判别方法至少包括：依据X-MR移动极差稳定性判定准则： 准则一 1%的点远离中心线超过3个标准差； 准则二至少有连续28%的点位于中心线一侧； 准则三至少有连续24%点上升或下降； 准则四至少有连续56%点交替上下变化； 准则五在同一侧，66%的点距离中心线的距离超过两个标准差； 准则六在同一侧，80%的点距中心线的距离超过1个标准差； 准则七在任一侧，至少有连续60%的点排列在中心线1个标准差范围内； 准则八在任一侧，至少有连续32%的点距中心线的距离大于1个标准差； 符合上述八条准则至少一条，则判断稳定性不符合要求，涂层不均匀。
【文档编号】G01R27/02GK104155524SQ201310698102
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】张祥, 周志勇, 李少军, 杨麟, 畅志远, 张凌寒 申请人:中航锂电（洛阳）有限公司