锂离子软包电池产气量测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂离子软包电池产气量测试装置，包括称重装置、盛液容器及悬挂装置，所述称重装置具有搁物台，所述盛液容器放置于所述称重装置的搁物台上，所述盛液容器顶部设置有用于取放待测电池的开口，在所述盛液容器内盛装有不导电液体，所述悬挂装置用于悬挂待测电池，所述悬挂装置设置于所述盛液容器的上方。本实用新型所提供的锂离子软包电池产气量测试装置，基于阿基米德原理，通过读取待测电池产气前后称重装置的读数，利用公式即可计算输出待测电池的产气量，操作非常简单，而且测量精度高。
【专利说明】锂离子软包电池产气量测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量装置，特别是涉及一种锂离子软包电池产气量测试装置。
【背景技术】
[0002]随着电动车产业、储能产业的快速发展，大容量锂离子电池成为研发的关注点。能量密度高、循环寿命高的软包装锂离子电池也备受青睐。聚合物锂离子电池在化成及测试过程中会产气。产气量是反映锂离子电池性能重要参数，对于分析聚合物锂离子电池在化成及测试过程的电化学性能具有重要作用。因此有必要测量电池内气体的体积。
[0003]常用的体积测试方法主要有排水法和集气法。排水法是利用在容器中，没入水中物体的体积等于液位上升增加的体积。但是，由于装载的容器体积较大，由于放入测量物体引起的液位上升变化量有限，误差较大；集气法是利用TI计算器和气压传感器，通过对一定量的气体在等温变化中压强、体积的测定，并拟合函数关系，从而测出位于其中的不规则形状物体的体积。但是，此种方法操作要求高，且存在一定的测量误差，在实际应用中不常用，除非待测物体为溶于水或吸水的物体。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种锂离子软包电池产气量测试装置，其精度高，操作简单。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种锂离子软包电池产气量测试装置，包括称重装置、盛液容器及悬挂装置，所述称重装置具有搁物台，所述盛液容器放置于所述称重装置的搁物台上，所述盛液容器顶部设置有用于取放待测电池的开口，在所述盛液容器内盛装有不导电液体，所述悬挂装置用于悬挂待测电池，所述悬挂装置设置于所述盛液容器的上方。
[0006]在其中一个实施例中，所述悬挂装置包括支架、吊线、第一夹具和第二夹具，所述吊线固定在所述支架上，所述第一夹具和所述第二夹具分别固定在所述吊线的两端。
[0007]在其中一个实施例中，所述吊线为弹簧线。
[0008]在其中一个实施例中，所述支架呈“门”字形。
[0009]在其中一个实施例中，所述盛液容器底部面积小于所述称重装置的搁物台的面积。
[0010]在其中一个实施例中，所述盛液容器为长方体形。
[0011]在其中一个实施例中，所述不导电液体的体积为所述盛液容器的体积的50%?80%。
[0012]在其中一个实施例中，所述不导电液体的电导率低于10_4s/m。
[0013]在其中一个实施例中，所述称重装置的精度为0.1g?0.0Olg。
[0014]在其中一个实施例中，所述称重装置为电子称。
[0015]与现有技术相比，本实用新型所提供的锂离子软包电池产气量测试装置，基于阿基米德原理，通过读取待测电池产气前后称重装置的读数，利用公式即可计算输出待测电池的产气量，操作非常简单，而且测量精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型其中一个实施例中的锂离子软包电池产气量测试装置的结构示意图。
[0017]以上各图中，10、称重装置；11、称重装置主体；12、搁物台；20、盛液容器；30、液体；40、悬挂装置；41、支架；42、吊线；43、第一夹具；44、第二夹具；50、待测电池；51、正极极耳；52、负极极耳。
【具体实施方式】
[0018]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1所示，本实用新型其中一个实施例中的锂离子软包电池产气量测试装置，包括称重装置10、盛液容器20及悬挂装置40，其中，称重装置10包括称重装置主体11和设置于称重装置主体11上的搁物台12。优选地，称重装置10为电子称，电子称具有读数直观、准确的优点。优选地，所述称重装置10的精度为0.1g?0.0Olg。
[0020]所述盛液容器20用于盛装液体30和待测锂离子软包电池，所述盛液容器20放置于所述称重装置10的搁物台12上，盛液容器20顶部设置有用于取放待测电池50的开口。优选地，所述盛液容器20为长方体形盛液容器20。优选地，所述盛液容器20底部面积小于所述称重装置10的搁物台12的面积，以确保测量的精确度。
[0021]在所述盛液容器20内盛装有不导电液体30。所述液体30优选为纯净水、蒸馏水或自来水。优选地，所述不导电液体30的电导率低于10_4s/m。优选地，所述不导电液体30的体积为所述盛液容器20的体积的50%?80%。
[0022]所述悬挂装置40用于悬挂待测锂离子软包电池，优选地，所述悬挂装置40悬挂装置40包括支架41、吊线42、第一夹具43和第二夹具44，所述吊线42固定在所述支架41上，所述第一夹具43和所述第二夹具44分别固定在所述吊线42的两端。优选地，所述吊线42为弹簧线。优选地，所述支架41呈“门”字形。
[0023]本实用新型的锂离子软包电池产气量测试装置的操作方法如下:
[0024](I)将盛液容器20内装50% -80%体积的液体30，采用称量法，获得溶剂常温下的密度P *;
[0025](2)未产气之前，将待测电池50放入盛液容器20内并使待测电池50完全浸入液体30中，待测电池50的正极极耳51和负极极耳52分别通过悬挂装置40的第一夹具43和第二夹具44固定。为了使待测电池50可以自由悬浮在液体30中但不碰到容器壁的情况下，使待测电池50正极极耳51的负极极耳52水平。待测电池50安装好后，读取称重装置10上显示的产气前重量Ml ；
[0026](3)产气后，将化成后的待测电池50通过悬挂装置40悬挂置入盛液容器20中，并使待测电池50浸没在溶液中，读取称重装置10上显示的产气后重量M2 ；
[0027](4)产气量计算，根据公式V = (Ml-M2)/P a，计算产气量，重复3_4次，得到的数据取平均值，即为锂离子软包电池产气量。
[0028]综上，本实施例中的锂离子软包电池产气量测试装置，基于阿基米德原理，通过读取待测电池产气前后称重装置的读数，利用公式即可计算输出待测电池的产气量，操作非常简单，而且测量精度高。
[0029]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，包括称重装置、盛液容器及悬挂装置，所述称重装置具有搁物台，所述盛液容器放置于所述称重装置的搁物台上，所述盛液容器顶部设置有用于取放待测电池的开口，在所述盛液容器内盛装有不导电液体，所述悬挂装置用于悬挂待测电池，所述悬挂装置设置于所述盛液容器的上方。
2.根据权利要求1所述的锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述悬挂装置包括支架、吊线、第一夹具和第二夹具，所述吊线固定在所述支架上，所述第一夹具和所述第二夹具分别固定在所述吊线的两端。
3.根据权利要求2所述的锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述吊线为弹簧线。
4.根据权利要求2所述的锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述支架呈“门”字形。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述盛液容器底部面积小于所述称重装置的搁物台的面积。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述盛液容器为长方体形。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述不导电液体的体积为所述盛液容器的体积的50%?80%。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述不导电液体的电导率低于10_4S/m。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述称重装置的精度为0.1g?0.0Olg。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述称重装置为电子称。
【文档编号】G01F22/00GK203479356SQ201320323478
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】李亚静, 高峰, 詹世英, 罗晓华, 彭心怡, 魏银仓, 张兵 申请人:珠海银通新能源有限公司