轴承圆度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承圆度检测装置，包括底座，底座上通过一个转轴连接一个圆盘，该圆盘的上端面滑动配合有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上相向地设置有半圆槽，第一滑块的设有立柱，第二滑块的上设有搭扣，第一滑块和第二滑块上的半圆槽结合后形成一个整圆，并通过搭扣与立柱结合将第一滑块和第二滑块锁定，在底座上设有一个支架，该支架上固定一个百分表。本实用新型能可靠地对被检测的轴承进行夹持，以提高检测的可靠性。
【专利说明】轴承圆度检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轴承圆度检测装置。
【背景技术】
[0002]在轴承生产过程中，需要检测产品的外圆平整度，以检验产品是否符合要求。通常通过人工逐个检测，这样不仅费时费力，增加了人工成本，而且还影响了生产率。
[0003]现有技术中披露了一种圆度测量仪，包括有底座，所述底座上固定安装有圆台，所述圆台上设有定位销，所述圆台的一侧分别固定安装有立杆和夹具，立杆上活动安装有水平方向的百分表，所述百分表的测头位于所述圆台的上方。上述圆度测量仪对工件的装夹是依靠定位销和夹具来进行定位的，在检测过程中，由于会转动工件，因此这种装夹方式会使工件可能出现松驰的状况。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本实用新型的主要目的为提供一种轴承圆度检测装置，本实用新型能可靠地对被检测的轴承进行夹持，以提高检测的可靠性。
[0005]轴承圆度检测装置，包括底座，底座上通过一个转轴连接一个圆盘，该圆盘的上端面滑动配合有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上相向地设置有半圆槽，第一滑块的设有立柱，第二滑块的上设有搭扣，第一滑块和第二滑块上的半圆槽结合后形成一个整圆，并通过搭扣与立柱结合将第一滑块和第二滑块锁定，在底座上设有一个支架，该支架上固定一个百分表。
[0006]采用了上述方案，第一滑块和第二滑块上的半圆槽结合后形成一个整圆，可以工件放置于该圆槽中，由第一滑块和第二滑块对工件进行夹持定位。由于第一滑块和第二滑块是滑动配合在圆盘上的，而圆盘是通过转轴与底座连接的，因此，只需转动圆盘即可使工件随着圆盘转动。而支架上的百分表的测头是顶上工件的外表面的，工件在转动过程中，百分表的读数变化即能反映出工件的圆度。
[0007]进一步地，还包括一个气缸，该气缸的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆与支架连接。通过气缸使支架进行升降，便于对工件外表面的各部分的圆度进行检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]I为底座，2为转轴，3为圆盘，4为第一滑块，5为第二滑块，6为半圆槽，7为立柱，8为搭扣，9为支架，10为百分表，11为气缸。
【具体实施方式】
[0010]参照图1，本实用新型的一种轴承圆度检测装置，包括底座1，底座I上通过一个转轴2连接一个圆盘3。该圆盘3的上端面滑动配合有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块和第二滑块上相向地设置有半圆槽6，第一滑块的设有立柱7，第二滑块的上设有搭扣8，第一滑块4和第二滑块5上的半圆槽结合后形成一个整圆，并通过搭扣8与立柱7结合将第一滑块4和第二滑块5锁定。在底座I上设有一个支架9,该支架上固定一个百分表10。还包括一个气缸11，该气缸11的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆与支架10连接。
【权利要求】
1.轴承圆度检测装置，其特征在于:包括底座，底座上通过一个转轴连接一个圆盘，该圆盘的上端面滑动配合有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上相向地设置有半圆槽，第一滑块的设有立柱，第二滑块的上设有搭扣，第一滑块和第二滑块上的半圆槽结合后形成一个整圆，并通过搭扣与立柱结合将第一滑块和第二滑块锁定，在底座上设有一个支架，该支架上固定一个百分表。
2.根据权利要求1所述轴承圆度检测装置，其特征在于:还包括一个气缸，该气缸的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆与支架连接。
【文档编号】G01B5/20GK203405155SQ201320370516
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】王双成 申请人:常州市双成工具有限公司