斜面箱型梁的夹持装置和工程机械的疲劳试验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜面箱型梁的夹持装置和工程机械的疲劳试验台，其中斜面箱型梁的夹持装置具体为，斜面箱型梁（100）包括顶壁（101），和相对于顶壁呈第一倾斜角设置的底壁（102）；夹持装置（10）包括用于将斜面箱型梁沿着自顶壁至底壁的方向夹紧的顶部夹紧件（1）和底部夹紧件（2），并且顶部夹紧件包括与顶壁贴紧配合的第一夹持面，底部夹紧件包括与底壁贴紧配合的第二夹持面（21）；其中，第二夹持面相对于第一夹持面呈第一倾斜角设置。本实用新型还公开了一种工程机械的疲劳试验台，包括斜面箱型梁，其中，疲劳试验台还包括上述的斜面箱型梁的夹持装置。本实用新型用于消除外加载荷在水平方向的分量，从而提高疲劳试验的准确性和稳定性。
【专利说明】斜面箱型梁的夹持装置和工程机械的疲劳试验台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种斜面箱型梁的夹持装置和工程机械的疲劳试验台。
【背景技术】
[0002]目前在疲劳试验台的加载装置中，为减少加载装置的自重以节约成本，加载臂都设计成斜面箱型梁的形式。在斜面箱型梁的外部设置有夹持装置以将斜面箱型梁固定夹紧。附图1中显示的是夹持装置夹持斜面箱型梁的立体示意图。另外，通常在夹持装置上还安装有外加荷载连接销轴，该外加荷载连接销轴与加载油缸连接。使用时，加载油缸的载荷通过由夹持装置和斜面箱型梁等元件组成的加载装置施加到工程机械上，实现对工程机械疲劳性能的测试。
[0003]附图2中显示的是现有技术中的斜面箱型梁和夹持在斜面箱型梁外部的夹持装置的侧视图。如图1和图2中所示，斜面箱型梁100的底壁102相对于顶壁101成角度地设置，斜面箱型梁100的一对侧壁103连接在顶壁101和底壁102之间。夹持装置包括能够沿着自顶壁101至底壁102的方向夹紧斜面箱型梁的顶部夹紧件I和底部夹紧件2，和能够沿着自一个侧壁至另一个侧壁的方向夹紧斜面箱型梁100的第一夹板4和第二夹板5。其中，顶部夹紧件I和底部夹紧件2分别具有与顶壁101和底壁102相配合的夹持面，并且顶部夹紧件I和底部夹紧件2的夹持面彼此平行。
[0004]如图2中所示，由于斜面箱型梁100的顶壁101和底壁102之间成角度设置，并且由于顶部夹紧件I和底部夹紧件2的夹持面彼此平行，因此，当上述的夹持装置夹紧斜面箱型梁100时，如果将斜面箱型梁100的顶壁101沿着水平方向布置，可以看到夹持装置的纵向中心线A的延伸方向(即夹紧力和外加载荷的施加方向)并非是竖直线B的延伸方向，而是与竖直线B形成夹角。这样就会引起以下问题:1)由于夹紧力和外加载荷的施加方向与竖直线B形成夹角，因此会产生力的水平方向的分量，造成试验准确性下降；2)由于力的水平方向的分量的存在，使得夹持装置容易发生松动，造成试验不稳定性增大；3)疲劳试验中加载的外加载荷都是交变载荷，该交变载荷会引起整个加载装置的轻微振动和冲击，进一步引起夹持装置的松动，并进一步造成试验不稳定性增大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种斜面箱型梁的夹持装置和工程机械的疲劳试验台，用以消除外加载荷在水平方向的分量，从而提高疲劳试验的准确性和稳定性。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种斜面箱型梁的夹持装置，斜面箱型梁包括顶壁，和相对于顶壁呈第一倾斜角设置的底壁；夹持装置包括用于将斜面箱型梁沿着自顶壁至底壁的方向夹紧的顶部夹紧件和底部夹紧件，并且顶部夹紧件包括与顶壁贴紧配合的第一夹持面，底部夹紧件包括与底壁贴紧配合的第二夹持面；其中，第二夹持面相对于第一夹持面呈第一倾斜角设置。[0007]优选地，夹持装置还包括用于与底部夹紧件相配合以从底壁的相反的两侧表面将底壁夹紧的卡止件；其中，卡止件包括与底壁贴紧配合的第三夹持面，并且第三夹持面与第二夹持面平行设置。
[0008]优选地，夹持装置还包括用于从斜面箱型梁的两侧将斜面箱型梁夹紧的第一夹板和第二夹板；其中，顶部夹紧件和底部夹紧件相间隔地设置在第一夹板和第二夹板之间。
[0009]优选地，斜面箱型梁还包括设置在顶壁和底壁之间的一对侧壁，底壁具有凸出于侧壁的凸缘；其中，卡止件固定连接在第一夹板和/或第二夹板上，并且与底部夹紧件相配合以从凸缘的相反的两侧表面夹紧凸缘。
[0010]优选地，卡止件包括夹紧凸块和设置在该夹紧凸块上的安装把手，所述夹紧凸块的底面为第三夹持面，夹紧凸块的侧面固定连接在第一夹板和/或第二夹板上。
[0011 ] 优选地，顶部夹紧件包括第一夹紧杠和套设在第一夹紧杠上的第一垫套，其中，第一夹持面为第一垫套的外表面的一部分；底部夹紧件包括第二夹紧杠和套设在第二夹紧杠上的第二垫套，其中，第二夹持面为第二垫套的外表面的一部分。
[0012]优选地，第一垫套和第二垫套均为圆筒形，第一夹持面为沿着第一垫套的外圆的弦剖开后形成的矩形表面，第二夹持面为沿着第二垫套的外圆的弦剖开后形成的矩形表面。
[0013]优选地，第一夹紧杠和第二夹紧杠的两侧端部分别贯穿第一夹板和第二夹板，并且两侧端部中的至少一侧端部上设置有用于调节第一夹板和第二夹板的间距的螺旋拧紧件；并且在第一夹板和第二夹板上开设的允许第一夹紧杠穿过的贯通孔为长形孔，该长形孔的长度方向沿着自第一夹紧杠至第二夹紧杠的方向延伸。
[0014]优选地，夹持装置还包括用于向第一夹紧杠施加螺纹预紧力的一对顶杆；其中，一对顶杆上开设有外螺纹，与一对顶杆螺纹配合的开设有内螺纹的一对套筒固定连接在第一夹板和第二夹板上，并且一对套筒的纵向中心线沿着长形孔的长度方向延伸。
[0015]另一方面，本实用新型还提供一种工程机械的疲劳试验台，包括斜面箱型梁，其中，疲劳试验台还包括上述的斜面箱型梁的夹持装置；其中，夹持装置还包括外加载荷连接销轴，疲劳试验台的加载油缸连接至外加载荷连接销轴。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型的顶部夹紧件的第一夹持面和底部夹紧件的第二夹持面之间呈第一倾斜角设置。
[0017]也就是说，在本实用新型中，第一夹持面和第二夹持面不再像现有技术中那样平行设置，而是分别与斜面箱型梁的顶壁和底壁的角度相对应。这样，当夹持装置夹紧斜面箱型梁时，如果将斜面箱型梁的顶壁沿着水平方向布置，夹持装置的纵向中心线的延伸方向就可以处于竖直方向。进而，夹紧力和外加载荷的施加方向也可以处于竖直方向。藉此，可以消除外加载荷的水平方向的分量，从而确保疲劳试验的准确性和稳定性，并且可以防止因交变载荷的轻微振动和冲击引起夹持装置的松动而导致的不安全因素。
[0018]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:[0020]图1显示的是夹持装置夹持斜面箱型梁的立体示意图；
[0021]图2是根据现有技术的斜面箱型梁和夹持在斜面箱型梁外部的夹持装置的侧视图；
[0022]图3是根据本实用新型的夹持装置的主视图；
[0023]图4是沿着图4中的C-C线剖开后的剖视图。
[0024]图5是根据本实用新型的斜面箱型梁和夹持在斜面箱型梁外部的夹持装置的侧视图。
[0025]附图标记说明
[0026]I顶部夹紧件11第一夹紧杠111长形孔
[0027]12第一垫套
[0028]2底部夹紧件21第二夹持面22第二夹紧杠
[0029]23第二垫套
[0030]3卡止件31第三夹持面32夹紧凸块
[0031]33安装把手
[0032]4第一夹板5第二夹板6螺旋拧紧件
[0033]7顶杆71套筒
[0034]8外加载荷连接销轴
[0035]10夹持装置
[0036]100斜面箱型梁101顶壁102底壁
[0037]1021 凸缘
[0038]103 侧壁
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0040]参考图3至图5，本实用新型提供一种斜面箱型梁的夹持装置。根据本实用新型的实施例，斜面箱型梁100包括顶壁101、相对于顶壁101呈第一倾斜角设置的底壁102以及设置在顶壁101和底壁102之间的一对侧壁103。夹持装置10包括位于顶壁101上方的顶部夹紧件I和位于底壁102下方的底部夹紧件2，该顶部夹紧件I和底部夹紧件2用于将斜面箱型梁100沿着自顶壁101至底壁102的方向夹紧。夹持装置还包括分别位于一对侧壁103两侧的第一夹板4和第二夹板5，该第一夹板4和第二夹板5用于从斜面箱型梁100的两侧将斜面箱型梁100夹紧。其中，顶部夹紧件I和底部夹紧件2相间隔地设置在第一夹板4和第二夹板5之间。
[0041]更详细地，顶部夹紧件I包括第一夹紧杠11和套设在第一夹紧杠11上的第一垫套12，底部夹紧件2包括第二夹紧杠22和套设在第二夹紧杠22上的第二垫套23。顶部夹紧件I通过第一垫套12夹紧在斜面箱型梁100的顶壁101，底部夹紧件2通过第二垫套23夹紧在斜面箱型梁100的底壁102。即，第一垫套12形成夹持装置与顶壁101之间的接触压紧部件，第二垫套23形成夹持装置与底壁102之间的接触压紧部件。根据本实用新型的实施例，第一垫套12设置成一对,该一对第一垫套12分别紧贴第一夹板4和第二夹板5设置。类似地，第二垫套23也设置成一对，该一对第二垫套23分别紧贴第一夹板4和第二夹板5设置。
[0042]进一步，第一夹紧杠11和第二夹紧杠22的两侧端部分别贯穿第一夹板4和第二夹板5。并且，在第一夹紧杠11和第二夹紧杠22的两侧端部中的至少一侧端部上设置有螺旋拧紧件6，用以调节第一夹板4和第二夹板5的间距，从而确保能够从斜面箱型梁100的两侧将斜面箱型梁100夹紧。另外，在第一夹板4和第二夹板5上开设的允许第一夹紧杠11穿过的贯通孔为长形孔111，该长形孔111的长度方向沿着自第一夹紧杠11至第二夹紧杠22的方向延伸。这样，当沿着长形孔111的长度方向调整第一夹紧杠11与第二夹紧杠22的间距时，可以确保将斜面箱型梁100沿着自顶壁101至底壁102的方向夹紧。
[0043]进一步，根据本实用新型的实施例，夹持装置10还包括用于向第一夹紧杠11施加螺纹预紧力的一对顶杆7，和固定连接在第一夹板4和第二夹板5上的一对套筒71。该一对套筒71的纵向中心线沿着长形孔111的长度方向延伸。其中，一对顶杆7开设有外螺纹，一对套筒71开设有内螺纹以与一对顶杆7螺纹配合。一对顶杆7分别位于一对第一垫套12的正上方。当当沿着一对套筒71的纵向方向朝向底部夹紧件2的方向旋拧一对顶杆7时，一对顶杆7的底端分别抵压在一对第一垫套12上。从而，可以将斜面箱型梁100沿着自顶壁101至底壁102的方向夹紧。
[0044]继续参考图3至图5，根据本实用新型的实施例，第一垫套12的外表面的一部分形成第一夹持面，该第一夹持面形成第一垫套12与斜面箱型梁100的顶壁101的接触面。类似地，第二垫套23的外表面的一部分形成第二夹持面21，该第二夹持面21形成第二垫套23与斜面箱型梁100的底壁102的接触面。其中，第一垫套12和第二垫套23均为圆筒形，第一夹持面为沿着第一垫套12的外圆的弦剖开后形成的矩形表面，第二夹持面21为沿着第二垫套23的外圆的弦剖开后形成的矩形表面。
[0045]进一步，根据本实用新型的实施例，第二夹持面21相对于第一夹持面呈第一倾斜角设置。也就是说，在本实用新型中，第一夹持面和第二夹持面21不再像现有技术中那样平行设置，而是分别与斜面箱型梁100的顶壁101和底壁102的角度相对应。这样，当夹持装置10夹紧斜面箱型梁100时，如果将斜面箱型梁100的顶壁101沿着水平方向布置，如图5中所示，夹持装置10的纵向中心线A的延伸方向(即夹紧力和外加载荷的施加方向)处于竖直方向。因此，可以消除外加载荷的水平方向的分量，确保疲劳试验的准确性和稳定性，并且可以防止因交变载荷的轻微振动和冲击引起夹持装置的松动而导致的不安全因素。
[0046]仍然参考图3至图5，根据本实用新型的实施例，夹持装置10还包括卡止件3。该卡止件3与底部夹紧件2相配合，从底壁102的相反的两侧表面将底壁102夹紧，从而进一步防止斜面箱型梁100沿水平方向移动。根据本实用新型的实施例，卡止件3包括与底壁102贴紧配合的第三夹持面31，第三夹持面31与第二夹持面21平行设置，以确保在底壁102的两侧具有足够大的夹紧接触面，从而能够实现将底壁102夹紧。
[0047]更详细地，如图4中所示，根据本实用新型的实施例，底壁102具有凸出于侧壁103的凸缘1021。卡止件3固定连接在第一夹板4和/或第二夹板5上，以从凸缘1021的相反的两侧表面夹紧凸缘1021。进一步，卡止件包括夹紧凸块32和设置在该夹紧凸块上的安装把手33，夹紧凸块32的底面为第三夹持面31，夹紧凸块32的侧面固定连接在第一夹板4和/或第二夹板5上。这样，卡止件3和第二垫套23相配合，可以从凸缘1021处将底壁102夹紧，从而有效防止斜面箱型梁100沿水平方向移动。
[0048]另一方面，本实用新型还提供一种工程机械的疲劳试验台。该疲劳试验台包括斜面箱型梁100，以及上述的斜面箱型梁的夹持装置10。夹持装置10和斜面箱型梁100等元件组成加载装置，用以向工程机械施加外部试验载荷。其中，夹持装置10还包括外加载荷连接销轴8，疲劳试验台的加载油缸连接至外加载荷连接销轴8。试验时，加载油缸的载荷通过外加载荷连接销轴8施加到工程机械上，实现对工程机械疲劳性能的测试。
[0049]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0050]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0051]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种斜面箱型梁的夹持装置，所述斜面箱型梁(100)包括顶壁(101)，和相对于所述顶壁(101)呈第一倾斜角设置的底壁(102);所述夹持装置(10)包括用于将所述斜面箱型梁(100)沿着自所述顶壁(101)至所述底壁(102)的方向夹紧的顶部夹紧件(I)和底部夹紧件(2)，并且所述顶部夹紧件(I)包括与所述顶壁(101)贴紧配合的第一夹持面，所述底部夹紧件(2)包括与所述底壁(102)贴紧配合的第二夹持面(21);其特征在于，所述第二夹持面(21)相对于所述第一夹持面呈所述第一倾斜角设置。
2.根据权利要求1所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置(10)还包括用于与所述底部夹紧件(2)相配合以从所述底壁(102)的相反的两侧表面将所述底壁(102)夹紧的卡止件(3)； 其中，所述卡止件(3)包括与所述底壁(102)贴紧配合的第三夹持面(31 )，并且所述第三夹持面(31)与所述第二夹持面(21)平行设置。
3.根据权利要求2所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置(10)还包括用于从所述斜面箱型梁(100)的两侧将所述斜面箱型梁(100)夹紧的第一夹板(4)和第二夹板(5)； 其中，所述顶部夹紧件(I)和底部夹紧件(2)相间隔地设置在所述第一夹板(4)和第二夹板(5)之间。
4.根据权利要求3所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述斜面箱型梁(100)还包括设置在所述顶壁(101)和底壁(102)之间的一对侧壁(103)，所述底壁(102)具有凸出于所述侧壁(103)的凸 缘(1021)； 其中，所述卡止件(3)固定连接在所述第一夹板(4)和/或第二夹板(5)上，并且与所述底部夹紧件(2)相配合以从所述凸缘(1021)的所述相反的两侧表面夹紧所述凸缘(1021)。
5.根据权利要求4所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述卡止件包括夹紧凸块(32)和设置在该夹紧凸块(32)上的安装把手(33)，所述夹紧凸块(32)的底面为所述第三夹持面(31)，所述夹紧凸块(32)的侧面固定连接在所述第一夹板(4)和/或第二夹板(5)上。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述顶部夹紧件(I)包括第一夹紧杠(11)和套设在所述第一夹紧杠(11)上的第一垫套(12 )，其中，所述第一夹持面为所述第一垫套(12)的外表面的一部分； 所述底部夹紧件(2)包括第二夹紧杠(22)和套设在所述第二夹紧杠(22)上的第二垫套(23)，其中，所述第二夹持面(21)为所述第二垫套(23)的外表面的一部分。
7.根据权利要求6所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述第一垫套(12)和第二垫套(23)均为圆筒形，所述第一夹持面为沿着所述第一垫套(12)的外圆的弦剖开后形成的矩形表面，所述第二夹持面(21)为沿着所述第二垫套(23)的外圆的弦剖开后形成的矩形表面。
8.根据权利要求7所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述第一夹紧杠(11)和第二夹紧杠(22)的两侧端部分别贯穿所述第一夹板(4)和第二夹板(5)，并且所述两侧端部中的至少一侧端部上设置有用于调节所述第一夹板(4)和第二夹板(5)的间距的螺旋拧紧件(6);并且在所述第一夹板(4)和第二夹板(5)上开设的允许所述第一夹紧杠(11)穿过的贯通孔为长形孔(111)，该长形孔(111)的长度方向沿着自所述第一夹紧杠(11)至所述第二夹紧杠(22)的方向延伸。
9.根据权利要求8所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置(10)还包括用于向所述第一夹紧杠(11)施加螺纹预紧力的一对顶杆(7); 其中，所述一对顶杆(7)上开设有外螺纹，与所述一对顶杆(7)螺纹配合的开设有内螺纹的一对套筒(71)固定连接在所述第一夹板(4)和第二夹板(5)上，并且所述一对套筒(71)的纵向中心线沿着所述长形孔(111)的长度方向延伸。
10.一种工程机械的疲劳试验台，包括斜面箱型梁，其特征在于，所述疲劳试验台还包括权利要求1-9中任意一项所述的斜面箱型梁的夹持装置(10)； 其中，所述夹持装置(10)还包括外加载荷连接销轴(8),所述疲劳试验台的加载油缸连接至所述外加载荷连接 销轴(8 )。
【文档编号】G01M99/00GK203490085SQ201320441069
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】余德海, 王浩, 王佳茜 申请人:中联重科股份有限公司