用于排气传感器的、被密封的电缆套管的制作方法
【专利摘要】用于对排气传感器（1）进行密封并且进行电触通的电缆套管，该电缆套管包括保护套（15）并且包括至少一根连接电缆（21），所述连接电缆在所述保护套（15）的至少一个端面（32）上被从所述保护套（15）中引出，其特征在于，处于所述保护套（15）与所述至少一根连接电缆（21）之间的空间的至少一个横截面用能够热塑性地加工的、含氟聚合物的材料（31）来填满。
【专利说明】用于排气传感器的、被密封的电缆套管
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排气传感器。这样的排气传感器包括一壳体，在该壳体中有比如陶瓷的、以电化学的方式工作的传感器元件。此外，这样的排气传感器包括一与所述壳体比如焊接在一起的电缆汇头(Kabelabgang),该电缆汇头对所述壳体进行密封并且与所述传感器元件电触通。所述电缆汇头具有一比如金属的保护套以及一根或者多根从所述保护套中引出的连接电缆。
【背景技术】
[0002]一方面，对所述电缆汇头并且对其与所述排气传感器的壳体的共同作用提出了较高的密封性的要求。通过所述较高的密封性，来极为有效地并且持久地阻止有害的、比如弓丨发腐蚀的液体和气体挤入到所排气传感器的内部。为了实现所述密封性，另一方面尤其要求所述电缆汇头在保护套与连接电缆之间具有足够密封的、持久的并且耐温度变化的密封结构。
[0003]从DE 10 2005 020 793 Al中已经知道，设置一种预制的、由也作为PTFE而出名的聚四氟乙烯制成的堵头，用于对排气传感器的保护套的端面进行封闭。此外建议，在这个堵头的直通通道中将连接电缆的绝缘套与含氟的塑料焊接在一起，并且在所述保护套与所述堵头之间用由含氟的塑料制成的软管来设置传力连接的密封。
[0004]对于从现有技术中知道的传感器来说，在所述保护套的区域中的密封要求操纵大量分开的、预成形的、由不同的材料制成的构件。这使得所述制造过程比较麻烦。
【发明内容】
[0005]与此相反，按本发明的排气传感器和按本发明的电缆套管可以比较容易地制成并且完全可靠。
[0006]按照本发明，设置了一种用于排气传感器的电缆套管。“排气传感器”在此尤其是指用于用在燃烧器的或者内燃机的排气系统中氧传感器，但是它也可以是其它的传感器、比如温度传感器或者是NOx传感器或者碳黑颗粒传感器或者类似传感器，并且可以是被设置用于在高温下并且/或者在腐蚀性的环境中持续运行的传感器，并且可以是这样的传感器，对于这些传感器来说尤其在较高的环境温度下比如在高达260°C的环境温度下应该将比如电的连接线从有待密封的外壳中引出来。尤其“排气传感器”是指被设置用于安装在燃烧器的和/或内燃机的排气系统中的、比如能够在那里旋入的装置。
[0007]所述按本发明的电缆套管具有一保护套。在此尤其涉及一种在一侧或者在两侧敞开的、尤其具有轴向的对称性的管子。也可以出现较小的、偏离轴向的对称性的偏差、比如成形误差和/或较小的结构上的细节，从而在这种情况下关于所述保护套的基本形状也还可以以轴向的对称性或者轴向的几何形状为出发点。此外，也通过所述保护套的套筒形状预先给定了所述传感器的轴线，并且所产生的术语(轴向、侧向等等)在本申请的范围内加以使用。
[0008]比如，“所述保护套”可以是深冲的部件，比如它可以是具有一毫米或一毫米以下的壁厚的部件。优选它是比如由不锈钢制成的、金属的保护套。原则上可以考虑所述保护套的不同的实施方式，比如设置在轴向上先后布置的、具有彼此不同的、尤其是变细的横截面的区段和/或布置在这些区段之间的凸肩和类似结构。
[0009]此外，所述按本发明的电缆套管具有至少一根、也就是一根或者多根连接电缆。在此尤其可以涉及两根、三根、四根、五根或者六根连接电缆。原则上也可以考虑其它数目的连接电缆、比如七根连接电缆，并且在此仅仅出于简洁表述的原因而不明确地加以列举。
[0010]即使“连接电缆”这个概念在此不应该过分限制性地来理解，但是优选的是，所述连接电缆包括比如由铜绞线或者钢-铜绞线构成的、金属的电导体。此外尤其规定，所述连接电缆或者所述金属的电导体完全或者部分地被绝缘层所包围，尤其完全或者部分地在一种区域中-在该区域中所述连接电缆与能够热塑性地加工的、含氟聚合物的材料相接触-并且/或者在一种区域中-在该区域中所述连接电缆在所述保护套的至少一个端面上被从所述保护套中引出-被绝缘层所包围。尤其所述连接电缆具有一个由拥有很高的热稳定性的聚四氟乙烯(PTFE)构成的绝缘层。也可以考虑其它具有较高的热稳定性的绝缘层。在使用多根连接电缆的情况下，这些绝缘层可以彼此分开，或者比如可以通过共同的绝缘层来聚束，并且/或者可以相对于彼此得到固定。尤其在使用多根比如具有由聚四氟乙烯(PTFE)构成的绝缘层的连接导线的情况下可以规定，所述连接电缆通过所述按本发明设置的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料来彼此隔开。
[0011]按照本发明来规定，所述连接电缆在所述保护套的端面上被从所述保护套中引出。尤其在这种情况下，在所述保护套与所述连接电缆之间留有一个空间，也就是一个处于所述保护套的内部的空间，该空间未被所述连接电缆填充。即使这个空间关于其形状在原则上不受限制，但是可以设想，它包括在所述连接导线与所述保护套之间构成的缝隙，并且在使用多根连接导线的情况下，它额外地包括在所述连接导线之间可能构成的缝隙。尤其所述处于保护套与连接电缆之间的空间可以通过全部所提到的缝隙来构成。具有至少0.25mm的宽度的缝隙是优选的，因为能够容易地尤其在熔化的情况下将能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料加入到所述缝隙中。因此，比如熔化的、能够热塑性加工的材料可以容易地流入并且/或者被喷射到这样的缝隙中。尤其对于具有至少0.6mm的宽度的缝隙来说就是这种情况。另一方面，具有至多0.4mm的宽度的缝隙是优选的，因为通过这种方式有待加入的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料的量或者有待密封的横截面不是太大并且由此不会在机械方面不稳定或者易受侵蚀。尤其保证了所述熔化的、能够热塑性加工的材料附着在如此窄小的缝隙中，所述缝隙防止所述熔化的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料从其指定位置上流走。尤其对于具有至多1.25mm的宽度的缝隙来说就是这种情况。
[0012]所述连接电缆尤其在所述电缆套管的内部并且/或者沿着所述被能够热塑性加工的含氟聚合物的材料填充的横截面的、轴向的伸长彼此不接触。
[0013]对本发明来说，重要的是，所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的、至少一个横截面用能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料来填充。“横截面”在此尤其是指一种与所述保护套的至少一个端面平行的、尤其在这个端面的区域中也就是尤其在所述保护套的朝向该端面的三分之一中的平面。所述保护套的端面或者端面的开口尤其考虑用于所述横截面。
[0014]不过另一方面，这个横截面也尤其可以处于一种平面中，该平面垂直于所述保护套的纵轴线或者相对于这根轴线倾斜了不超过30°、优选不超过10°的程度。
[0015]即使本发明的最重要的特征已经原则上在用能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料来填充所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的、似乎仅仅平坦的横截面这个方面表现出来，但是在本发明的改进方案中特别好的密封作用通过以下方式来实现:所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的、用能够热塑性加工的含氟聚合物的材料填充的区域沿着轴向的方向、也就是尤其沿着所述至少一根连接电缆延伸一点点、比如至少0.5毫米或者至少2.5毫米、优选甚至至少5或7毫米。“横截面”这个概念在本申请之内始终可以在这个意义上来评定。
[0016]所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的横截面尤其可以处于一个平面中。但是，没有完全处于一个唯一的平面之内的而是比如拱起的横截面也为本发明所包括。本发明意义上的横截面尤其也是任意的平面，所述平面将所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间拆分为两个至少所假想的、不相交的子空间，在这些子空间中其中一个子空间从这个平面出发朝向所述保护套的端面并且另一个子空间背向所述保护套的端面。
[0017]“用能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料来填充所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的横截面”尤其是指，用所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料至少肉眼可见地完全填充所述沿着这个横截面在所述连接电缆与所述保护套之间留下的缝隙，并且在使用多条连接导线的情况下额外地填充在所述连接导线之间可能构成的缝隙。
[0018]如果所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料具有处于显微镜可见的量级刻度上的气孔，那么对于“填充”这个概念的设计来说这些气孔当然不予考虑。
[0019]即使在理论上可以使用大量含氟聚合物的材料，用于填充所述在保护套与至少一根连接电缆之间的空间的横截面，但是按照本发明为了这个目的仅仅设置了能够热塑性加工的材料。聚四氟乙烯(PTFE)不属于能够热塑性加工的材料，因为其在其(假设的)熔点之下、也就是在固态的状态中自达到分解温度起就被化学分解。尤其含氟弹性体、尤其是氟橡胶(FKM)和/或全氟橡胶(FFKM)、四氟乙烯/丙烯橡胶(FEPM)和/或氟化的硅橡胶出于相同的原因在此也排除在外。
[0020]反之，在本 申请人:的研究中，将全氟烷氧基聚合物(PFA)和四氟乙烯全氟丙烯共聚物(FEP)鉴定为优选的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料。聚三氟氯乙烯(PCTFE)和聚偏氟乙烯(PVDF)这些材料同样被鉴定为合适的材料。不过，聚三氟氯乙烯(PCTFE)和聚偏氟乙烯(PVDF)这些材料由于其与全氟烷氧基聚合物(PFA)和四氟乙烯全氟丙烯共聚物(FEP)相比稍小的热稳定性尤其仅仅被设置用于在较低的温度下使用(比如用于在210°C之下的使用温度)。全氟烷氧基聚合物(PFA)和/或四氟乙烯全氟丙烯共聚物(FEP)的使用尤其对于较高的使用温度来说(比如用于高达280°C或者甚至高达305°C的使用温度的实例)是应该优选使用的解决方案。
[0021]即使优选的是，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料由全氟烷氧基聚合物(PFA)和四氟乙烯全氟丙烯共聚物(FEP)或者聚三氟氯乙烯(PCTFE)和聚偏氟乙烯(PVDF)所构成，但是它也可以是这些材料的混合物，或者是仅仅以一定的份额、优选至少50%、尤其优选至少75%具有这些材料的材料。
[0022]特别优选的是含氟聚合物的材料，这些含氟聚合物质材料能够热塑性加工，并且具有处于170°C与320°C之间、尤其至少260°C的熔点或者熔化温度范围。
[0023]“四氟乙烯全氟丙烯共聚物(FEP)”在此尤其是指具有结构式[-CF2-CF2-CF (CF3) -CF2-] η的化学物质。“四氟乙烯全氟丙烯共聚物(FEP ) ”在此尤其是指能够通过单聚物-四氟乙烯(TFE)与不等于零、尤其显著地不等于零的份额的单聚物-六氟丙烯(HFP)的混合物的聚合来制造的化学物质。
[0024]“全氟烷氧基聚合物(PFA)”在此尤其是指能够通过单聚物-四氟乙烯(TFE)与不等于零、尤其显著地不等于零的份额的单聚物-全氟代丙基醚(PPVE)的混合物的聚合来制造的化学物质。“全氟烷氧基聚合物(PFA)”在此尤其是指具有结构式[-CF2-CF2-CF(0R)-CF2-]n的化学物质，其中侧基OR是至少一种烷氧基。尤其是具有至少一个烷氧基-侧链的全氟化的聚合物。“全氟烷氧基聚合物(PFA)”尤其是指能够热塑性加工的、可以对陶瓷的、氧化的、玻璃的和/或金属的表面进行润湿的并且能够与聚四氟乙烯(PTFE)熔接的化学物质。本发明尤其包括不同的PFA质量和/或由不同的PFA质量构成的混合物、所谓的PFA聚合物共混体。本 申请人:用PFA聚合物共混体的使用结合本发明拥有尤其正面的经验，所述PFA聚合物共混体的熔化温度范围处于260°C到320°C之间，尤其从260°C到320°C。优选的是具有3*10~5到3*10~6 g/mol的摩尔质量的聚合物。
[0025]“聚三氟氯乙烯(PCTFE)”在此尤其是指具有结构式[_CFCl-CF2_]n的化学物质。
[0026]“聚偏氟乙烯(PVDF)”在此尤其是指具有结构式[_CH2-CF2-]n的化学物质。
[0027]对于所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的横截面的填充按照本发明用能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料来进行。尤其对于所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的横截面的填充按照本发明用均质的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料来进行，该材料的化学成分因而沿着这个横截面尤其基本上不变。“均质的”这个概念在此尤其涉及材料的、肉眼可见的均质性，并且当然对显微镜可见的非均质性不予考虑。优选对于所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的横截面的填充用一种唯一的、均质的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料来进行，也就是说，至少一个总体的、处于保护套与至少一根连接电缆之间的横截面、比如一个总体的、处于保护套与至少一根连接电缆的绝缘层之间的横截面全部用所述唯一的、均质的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料来填充。
[0028]在本发明的、非常优选的改进方案中，在这个横截面的区域中在所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料与所述保护套之间出现材料融合的连接，并且/或者在这个横截面的区域中在所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料与所述连接电缆之间出现材料融合的连接。尤其在所述连接电缆与所述保护套之间间接地通过所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料而出现在总体上材料融合的密封效果。
[0029]与现有技术相比，所述电缆套管的突出之处尤其在于缺少像比如在开头所引用的现有技术中所公开的传感器中所使用的那样的、预制的堵头。“预制的堵头”在此是指一种在现有技术中也被称为管口的堵头，该堵头具有一条或者多条用于接纳相应一根或者多根连接电缆的、轴向的通道，并且该堵头尤其在其最终的形状中能够装入或者被装入到排气传感器的保护套中。
[0030]换而言之，所述按本发明的电缆套管和所述按本发明的传感器尤其仅仅具有一种能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料，该材料尤其在液态的状态中被加入到所述保护套的内部，并且在那里尤其材料融合地填充所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的至少一个横截面。
[0031]原则上可以通过不同的方式将所述尤其液态的或者液化的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料加入到所述保护套的或者所述排气传感器的内部。因此可以通过注塑或者挤压包封来加入所述材料。一种替代方案在于，将所述保护套浸入到液态的或者液化的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料中。在这种情况下，使所述保护套的端面比如以相对于水平线倾斜的、0°到90°、比如30°到60°的角度优选向下倾斜，其中所述至少一根连接电缆穿过所述保护套的端面被从所述保护套中引出。在将所述尤其液态的或者液化的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料加入到所述保护套的或者所述排气传感器的内部中时，作为辅助器件可以使用模板，所述模板进一步将所述保护套的或者所述排气传感器的、废气侧的区域遮盖。作为替代方案，这样的辅助器件可以在加入所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料之后又被移走，或者可以留在所述保护套或者留在所述排气传感器中。
[0032]作为替代方案，也可以将所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料首先以固态的状态寄放在所述保护套的外部或者内部，并且而后通过加热使其液化，使得其紧接在作为液化的结果进行的流动过程之后填充所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的至少一个横截面，并且随后又凝固。
[0033]由于尤其缺少预制的堵头而尤其产生以下麻烦:所述连接电缆在安装所述电缆套管的过程中尤其缺少侧面的导向，这在制造过程中并且在制成的产品上代表着一种不确定性。尤其在这种情况下在安装所述电缆汇头的过程中对所述连接电缆来说不存在消除拉力的手段。出于这个原因，本发明的特殊的改进方案规定，所述保护套具有所述至少一根连接电缆的、至少一个支架。这个支架尤其引起对于所述连接电缆的、侧面的固定效果和/或消除拉力的作用。尤其可以通过所述支架来产生轴向的固定效果。
[0034]所述支架的、一种附加的或者可选的功能是，在轴向上支撑着所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料，并且更确切地说一方面在制成的产品上-对于所述制成的产品来说所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料处于固态的状态中-而且另一方面在制造所述电缆套管的过程中或者在制造所述排气传感器的过程中都支撑着所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料。在后一种情况中，所述支架防止所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料太深地挤入到所述电缆套管的或者所述排气传感器的内部。
[0035]所述支架的形状可以是不同式样，其中所述支架比如尤其具有用于将其固定在所述保护套中的器件，比如能够与所述保护套焊接和/或夹紧在一起的、外部的、尤其是金属的环形区段。作为补充方案或者替代方案，所述支架尤其具有用于对所述至少一根连接电缆进行固定并且/或者用于对所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料进行支撑的器件。作为补充方案或者替代方案，也可以考虑连接所述液化的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料的功能。
[0036]比如，所述支架可以是被固定、尤其是焊接或者夹紧在所述保护套的内部的嵌件。所述支架或者所述嵌件可以具有用于接纳并且固定至少一根连接导线的通道。也可以考虑一些嵌件，所述嵌件具有相应地尤其用于接纳并且固定连接导线的圈孔和/或钩子和/或相互交叉的隔条。所述保持装置在此优选用金属构成，比如由不锈钢构成。
[0037]作为补充方案或者可选方案，在此规定，所述保护套构造为杯状，也就是具有一底部和一围绕着所述底部的边缘环绕地布置的壁体。尤其可以在所述杯子的底部中构造一个或者多个、比如两个、三个或者四个等通孔，通过所述通孔来相应地穿引一根或者多根、t匕如两根、三根或者四根等连接电缆。此外尤其规定，在本发明的这样的改进方案中，所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的、至少一个横截面用能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料通过以下方式来填充:所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料在所述杯子的底部中至少部分地构造在所述至少一个通孔的区域中。这些改进方案的优点在于，所述处于杯子的底部中的、通孔的敞着的横截面与所述保护管的、在杯底的旁边的横截面相比尤其得到减小，比如减少量不大于65%或者不大于30%，由此可以用较少的能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料并且在机械方面特别稳定地对所述保护套进行密封。
[0038]作为补充方案或者可选方案，在此规定，所述电缆套管具有至少一个与所述保护套分开的导向件。“与所述保护套分开的导向件”尤其是指，所述导向件既没有一体地与所述保护套相连接，也没有直接材料融合地或者传力连接地与所述保护套相连接。但是可以设置间接的材料融合连接或者传力连接，比如方法是:在成品的产品上所述固态的和/或凝固的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料比如在侧向上布置在所述导向件与所述保护套之间，并且/或者在轴向上布置在所述导向件与所述保护套之间。所述单独的导向件尤其用于至少侧面地导引所述至少一根连接电缆，使得其相对于所述保护套在侧面得到固定，并且在存在至少一根第二连接电缆的情况下相对于所述第二连接电缆在侧面得到固定。也可以设置对于所述至少一根连接电缆的轴向的固定，也就是尤其消除拉力的作用。所述单独的导向件可以构造为盘状，并且/或者具有至少一个通孔，其中至少一根连接电缆能够穿过或者可以穿过所述至少一个通孔中的每个通孔。作为补充方案或者替代方案，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料至少可以部分地布置在所述导向件的、至少一个通孔的区域中。
[0039]所述单独的导向件尤其可以构造为杯状，也就是尤其具有一底部和一围绕着所述底部的边缘环绕地布置的壁体。尤其在这种情况下，在所述杯子的底部中布置了至少一个通孔，其中至少一根连接电缆能够穿过或者可以穿过所述至少一个通孔中的每个通孔。尤其所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料至少部分地布置在所述杯子的底部中。尤其所述杯子以其敞开的一侧被推到所述保护套的端面上，也就是尤其所述杯状的导向件的壁体被推到所述保护套的壁体上面。尤其在进行这种推移时，所述尤其被熔化的或者液态的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料的至少一部分到达所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间中，在所述空间中所述材料尤其进行凝固，并且接下来填充所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间的至少一个横截面。
[0040]有用的是，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料的至少几部分布置在所述保护套的内部。原则上也可以将全部的、属于所述电缆套管的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料布置在所述保护套的内部，并且可以采取改进所述电缆套管的稳定性的措施。其它的实施方式规定，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料在轴向上伸出超过所述保护套的至少一个端面，并且/或者所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料在侧向上伸出超过所述保护套的侧面。也可以将所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料的一部分布置在所述保护套的外表面上。尤其所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料的、这样的布置方式适合于改进所述材料的、在所述保护套上的附着情况以及尤其所述电缆套管的密封性及耐久性。
[0041]“材料融合的连接”是一种连接，对于该连接来说，就像尤其也在VDI准则2232-2004-01中所定义的那样，通过在分子层面上起作用的力来进行所述接合部件的结合。用于材料融合的连接的实例是焊接、粘合、熔接等等。“所述材料融合的连接”尤其可以是在两个接合部件之间的、直接的、材料融合的连接，对于该连接来说在所述两个接合部件之间在分子的层面上出现直接的相互作用。另一方面，“所述材料融合的连接”尤其也是一种间接的、材料融合的连接，对于该连接来说所述两个接合部件不是直接地材料融合地相连接，而是分别与至少一个第三接合部件直接材料融合地连接，并且在使用多个第三接合部件的情况下所有这些第三接合部件都(间接地或者直接地)材料融合地彼此相连接。
[0042]“通孔和孔”在本申请的范围内始终尤其是指孔，优选具有0.5到2.5mm、特别优选I到2mm的直径或者具有0.25到6mm2、特别优选I到4mm2的横截面的孔。
[0043]优选的是，通过所述按本发明的措施的设置来产生所述排气传感器的壳体的、在连接侧的密封性，所述密封性比较高，比如是小于10~-3mbar*l/s或者10~-4mbar*l/s的氦密封性，优选甚至是小于10 ~-5mbar*l/s或者10_6mbar*l/s的氦密封性。另一方面,“密封件”、“被密封”等等的概念也不应该狭义地来解释，从而尤其也可以包括仅仅肉眼可见的封闭。通过所述连接电缆的、尤其软管状的绝缘层的内部产生可能剩余的泄漏这种情况在此不在考虑之列，因为这种泄漏可以在其它位置上、比如在与所述连接电缆相连接的插头上得到密封。能够规定将这样的、通过所述连接电缆引起的泄漏引出到非关键的区域、比如机动车的更冷的并且较少暴露的区域中。虽然原则上可以考虑绝对的或者严密的密封性(尤其小于10~-10mbar*l/s的氦密封性)，但是除了特殊的应用情况之外似乎成本过高。
[0044]本发明也涉及一种用于制造用于对排气传感器进行密封并且进行电触通的电缆套管-该电缆套管包括一保护套并且包括至少一根连接电缆，所述连接电缆在所述保护套的至少一个端面上被从所述保护套中引出来-、尤其用于制造按权利要求1到14中任一项所述的电缆套管和一种按权利要求15所述的排气传感器的方法，其特征在于，将液化的、含氟聚合物的材料加入到所述处于保护套与所述至少一根连接电缆之间的空间中。
[0045]所述液化的、含氟聚合物的材料尤其可以是能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料。
[0046]作为补充方案或者替代方案，所述按本发明的、用于制造用于对排气传感器进行密封并且进行电触通的电缆套管-该电缆套管包括一保护套并且包括至少一根连接电缆，所述连接电缆在所述保护套的至少一个端面上被从所述保护套中引出来_、尤其用于制造按权利要求1到14中任一项所述的电缆套管和一种按权利要求15所述的排气传感器的方法，尤其可以比如以所说明的顺序具有以下方法步骤中的一个或者多个方法步骤:
-提供尤其构造为在一侧或者在两侧敞开的管子的形式的、尤其金属的保护套；
-比如借助于如上文并且/或者在所述实施例中所描述的那样的支架、或者借助于如上文并且/或者在所述实施例中所描述的那样的、单独的导向件、或者借助于所述保护套的、如上文并且/或者在所述实施例中所描述的那样的通孔，来将至少一根连接电缆在侧面固定在所述保护套的内部；
-将所述至少一根连接电缆的、废气侧的端部与所述排气传感器的、尤其陶瓷的传感器元件的至少一个触头、尤其与至少一个被固定在所述至少一根连接电缆的、废气侧的端部上的、有弹性的连接元件连接、尤其传力连接地并且/或者材料融合地并且/或者形状配合地连接起来；
-尤其通过激光焊接将所述保护套与所述排气传感器的壳体焊接在一起；
-将液化的、由热塑性的氟聚合物构成的熔化材料或者注塑材料以处于240与320°C之间的温度或者处于290与320°C之间的温度通过所述保护套的端面的开口 -所述至少一根连接电缆被从所述保护套中引出-比如通过射入或者浸入的方式加入到所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间中，从而在所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料接下来冷却时在所述保护套与所述至少一根连接电缆之间出现尤其通过所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料产生的、尤其材料融合的密封效果。
[0047]在所述制造方法的一种特殊的变型方案中，将最后提到的两个方法步骤的顺序互换。也就是说，在将所述保护套与所述排气传感器的壳体焊接在一起之前加入所述液化的、由热塑性的氟聚合物构成的熔化材料或者注塑材料。因而，换句话说，首先制成按本发明的电缆套管，并且随后将其与排气传感器的壳体连接成按本发明的排气传感器。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]图la、lb和Ic是一种用于从现有技术中所知道的、具有所属的电缆套管的排气传感器的实施例；
图2a、2b、2c是本发明的第一种实施例；
图3a、3b、4a、4b是本发明的第二种实施例；
图5a、5b是本发明的第三种实施例；并且图6a、6b、6c、7a和7b是本发明的第四种实施例。
【具体实施方式】
[0049]图la、lb和Ic示出了一种用于从现有技术中所知道的、具有所属的电缆套管30的排气传感器的实施例。
[0050]在图1a中以侧视图并且部分剖切地示出的排气传感器I示范性地被设计为用于对比如在燃烧器或者内燃机的废气中的氧气浓度进行测量的氧传感器。但是所述排气传感器也可以构造为温度传感器或者构造为压力表，或者构造为用于对废气中的氧化氮浓度或者碳黑颗粒浓度进行测量的传感器。所述排气传感器具有一外壳11。该外壳11由结实的、空心的、由金属制成的壳体12所构成，所述壳体12具有一螺旋螺纹14和一用于将所述壳体12旋入到布置在内燃机或燃烧器的排气管接头上的连接件中的装配六角13以及一被推到所述壳体12上的并且与其固定地相连接的保护套15。在所述外壳11中布置了传感器元件16，该传感器元件以侧量气体侧的端部从所述外壳11中伸出来，并且在那里被具有气体通孔18的、在废气侧被固定在所述壳体12上的保护管17所覆盖。在从所述测量气体侧的端部上转向的、连接侧的端部上，所述传感器元件16拥有接触面，所述接触面-如这里未进一步示出的那样-通过印制导线与布置在测量气体侧的端部上的测量电极相连接。在所述接触面上，由连接电缆21来接触所述用构造为绝缘套的绝缘层19来包围的电导体20。在此，为了接触面和电导体20的接触，设置了双构件的、陶瓷的夹紧体22，该夹紧体在外面被弹簧元件23所包围并且将所述电导体20传力连接地压紧到所述传感器元件16的接触面上。所述陶瓷夹紧体22在径向上被支撑在所述保护套15上。
[0051 ] 一个预制的、比如由聚四氟乙烯(PTFE)构成的堵头24被装入到所述保护套15的、直径更小的端部区段151中，所述堵头24具有在数目方面与所述连接电缆21的数目相对应的、轴向的直通通道25。所述以其电导体20被传力连接地固定在所述传感器元件16上的连接电缆21从所述直通通道25中穿过，并且在所述预制的堵头24的端部上从所述保护套15中出来。为了在电缆出口处实现在温度较高时也足够的密封性，将所述连接电缆21的、由含氟的材料构成的、构造为绝缘套的绝缘层19至少部分地与所述直通通道25的通道壁体焊接在一起。在图1a中-如可以在图1c的放大的截取部分图示中看出的那样-所述直通通道25的净直径的尺寸被设计得大于所述连接电缆21的外直径。相应地将焊接软管26推到处于所述直通通道25中的电缆区段上，所述焊接软管26与所述相应的连接电缆21一起被拉入到所述预制的堵头24的、所分配的直通通道25中。通过合适的加热，所述焊接软管26 —方面与所述构造为绝缘套的绝缘层19的材料熔接在一起，并且另一方面与所述预制的堵头24的材料熔接在一起，从而不仅产生所述电缆出口处的较高的密封性，而且产生很大的、防止电缆被从所述外壳11中拉出来的强度。
[0052]从所述外壳出口处，所述连接电缆21被接纳在共同的热缩塑性套管27中，该热缩塑性套管以其外壳侧的套管区段271被推到所述保护套15的端部区段151上。通过对于所述热缩塑性套管27的或者对于所述保护套15的端部区段151的预热，所述热缩塑性套管27收缩，并且密封地压紧到所述端部区段151上。所述热缩塑性套管27可以构造为单层的或者多层的结构，并且由一种材料制成，该材料具有与含氟的塑料相类似的、机械的、物理的和化学的特性。在图1a中，所述热缩塑性套管27在其将所述连接电缆21包围的长度范围内具有大致恒定的净直径。在图1b中，所述热缩塑性套管27的净直径从外壳侧的端部朝插头侧的端部变细。
[0053]总之，所述在图la、Ib和Ic中示出的并且已经从现有技术中知道的电缆套管30具有大量的组成部分，所述组成部分在制造所述电缆套管30时或者在制造所属的排气传感器I时必须被分开地操纵，并且必须被置于所期望的、相对于彼此相对的位置中，也还必须连接起来。除了所述保护套15和所述连接电缆21之外，这些组成部分尤其是指所述预制的堵头21、所述焊接软管26和所述热缩塑性套管27。所述电缆套管30的制造或者所属的排气传感器I的制造由此比较麻烦并且昂贵。
[0054]反之，按本发明的排气传感器I的或者按本发明的电缆套管30的、在图2到7中示出的并且接下来描述的实施例与从现有技术中知道的电缆套管30或者从现有技术中知道的排气传感器I的区别在于，所述处于保护套15与至少一根连接电缆21之间的空间的至少一个横截面用能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31来填充。因为尤其仅仅设置刚好一种均质的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31，所以尤其可以用较小的制造开销、比如以液态的或者液化的状态尤其通过所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31的流动、通过注塑或者通过用所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31来挤压包封的方式或者通过将所述保护套15的端面浸入到所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31中的方式来将这种材料加入到所述处于保护套与至少一根连接电缆之间的空间中。
[0055]作为补充方案或者替代方案，按本发明的排气传感器I的或者按本发明的电缆套管30的、在图2到7中示出的并且接下来描述的实施例与从现有技术中知道的电缆套管30或者从现有技术中知道的排气传感器I的区别在于，缺少像比如在la、lb和Ic中所示出的、来自现有技术的排气传感器I所具有的那样的、预制的堵头(附图标记24)。对于所述按本发明的排气传感器I来说，含氟聚合物的材料31取代所缺少的、预制的堵头，所述含氟聚合物的材料31以液态的形式被加入到所述保护套15的内部，因而尤其涉及一种按照独立的方法权利要求来制造的电缆汇头30。在此所使用的、含氟聚合物的材料31尤其能够尤其在240°C到320°C的温度范围内热塑性加工。
[0056]在图2a中不出了按本发明的排气传感器I的第一种实施例,该排气传感器与所述在图la、lb和Ic中示出的、来自现有技术的排气传感器I的区别在于其按本发明的电缆套管30。所述按本发明的、按照第一种实施例的电缆套管30也在图2b中再次放大地并且更为详细地示出。只要没有涉及所述电缆套管30，关于所述按本发明的排气传感器I的构造就可以参照图1a和所属的说明。
[0057]所述按照第一种实施例的电缆套管30具有保护套15，该保护套是具有轴向的对称性的管子，该管子在其朝向废气的一侧上与壳体12相连接、比如借助于激光束焊接在一起。在这种实施例中，所述保护套15是由不锈钢构成的、具有0.4mm到0.5mm的壁厚的、深冲的部件。所述保护套15朝背向废气的一侧变细，在此尤其可以考虑所述保护管的、连续的并且/或者一次或者多次分级的分布结构。在背向废气的一侧上(在图2a和2b中上方)，所述保护管11具有一敞开的、首先还没有封闭的端面32。
[0058]所述按本发明的电缆套管30比如具有四根彼此隔开的连接电缆21，在这些连接电缆中在图2a和2b可以分别看到两根连接电缆。作为替代方案，当然也可以取代四根连接电缆21而设置其它数目的连接电缆21，或者也可以仅仅设置一根连接电缆21。所述连接电缆21分别具有一在此由铜绞线或者钢-铜绞线制成的电导体20，并且此外具有一绝缘层19，该绝缘层在所述电缆套管30的区域中在径向上、尤其护套状地包围着所述电导体20。所述绝缘层19在此构造为绝缘套，并且由具有相当高的热稳定性的聚四氟乙烯(PTFE)构成。所述连接电缆21的直径包括所述绝缘层19比如为Imm,从而在此涉及相应的连接电缆21，它们比如最大适合于传导几个、比如2或者5安培的电流。相邻的连接电缆21的、彼此间的以及离开所述保护套15的间距在这种实施例中在所述电缆套管的区域中为1mm。按照本发明来规定，所述连接电缆21在所述保护套15的端面32上被从所述保护套15中引出。
[0059]所述处于保护套15与连接电缆21之间的空间的横截面用能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31来填充。在这种实施例中，所述保护套15的一个区域完全被填满，该区域从所述保护套15的端面32出发朝所述保护套15的、朝向废气的方向延伸几毫米、比如5到10毫米。除此以外，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31在轴向上朝背向废气的方向并且在侧向上伸出超过所述保护套15的端面32，同样分别超出几个毫米、比如分别超出I到3毫米。
[0060]所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31在这种实施例中是一种尤其均质的全氟烷氧基聚合物-聚合物共混体，其熔化温度范围在260°C到320°C之间，尤其从260°C到320°C。优选的是具有尤其仅仅3*10~5到3*10~6 g/mol的摩尔质量的全氟烷氧基聚合物-聚合物共混体的使用。原则上也可以考虑其它的全氟烷氧基聚合物-聚合物共混体或者全氟烷氧基聚合物(PFA)，同样可以考虑所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料-四氟乙烯全氟丙烯共聚物(FEP)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)和聚偏氟乙烯(PVDF)。
[0061]而聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡胶(FKM)、全氟橡胶(FFKM)、四氟乙烯/丙烯橡胶(FEPM)和/或氟化的硅橡胶不是能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料，并且不在本发明的范围内，尤其在此不用于填充所述处于保护套15与连接电缆21之间的空间的横截面。
[0062]为了制造按照这种第一实施例的电缆套管30(图2c)，使连接电缆21从保护套15的端面32中穿过，并且借助于辅助件40将其在轴向上并且在侧向上固定在所述保护套中，其中所述辅助件40要么保留下来要么在后来的时刻被移走或者能够移走。所述辅助件40也在其两个轴向的端部之间引起对于所述保护套15的、至少暂时的密封和/或分开。随后，用注塑模具41将所述作为浇注材料311存在的、液化的、尤其能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31加入到所述处于保护套15与连接电缆21之间的并且通过所述辅助件40在所述保护套15的内部在背向废气的情况下隔开的空间中。在冷下来之后，由所加入的浇注材料311构成所述凝固的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31。
[0063]同样可以使用作为替代方案的制造方法。因此，所述像在图2c中那样制作的装置也可以垂直于水平线或者相对于所述水平线以45°的角度相应地以所述端面32在前一次性地或者重复地浸入到由能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料构成的熔化材料中。在此由于冷却而在所述保护套15的区域中出现所述熔化材料的凝固，并且由此在所述处于保护套15与连接电缆21之间的并且通过所述辅助件40在所述保护套15的内部在背向废气的情况下隔开的空间中构成所述凝固的、能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31。尤其在所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31与所述连接电缆21之间构成材料融合的连接。尤其在所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31与所述保护套11之间构成材料融合的连接。尤其构成针对所述电缆套管31的、在总体上材料融合4的密封结构。
[0064]为了制造按照图2a的排气传感器1，尤其比如借助于激光束将上面所说明的电缆套管31与所述壳体12焊接起来。作为替代方案，也可以比如借助于激光束将还没有制成的、比如像在图2c中所示出的那样的电缆套管30与所述壳体12焊接起来，并且然后才像比如前面为所述电缆套管30所描述的那样加入所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31。
[0065]所述第一种实施例的、作为替代方案的实施方式规定，所述保护套15在其背向废气的一侧上在其端面的区域中(在图2a和2b中在上方)以特别大的程度变细，并且所述连接电缆21的彼此间的(在使用多根连接电缆21的情况下)以及与所述保护套15之间的缝隙比较窄小。比如，相邻的连接电缆21的、彼此间的以及离开所述保护套15的间距在这种实施例中可以为0.35mm。
[0066]按照第二种实施例，设置了电缆套管30或者排气传感器1，所述电缆套管或者排气传感器以所述第一种实施例的电缆套管30或者排气传感器I为出发点通过在所述保护管11的内部设置比如金属的支架33这种方式来得到改进。所述支架33尤其与所述保护套15夹紧并且/或者比如借助于激光束焊接在一起。
[0067]在图3b中示出的支架33沿着轴向的方向布置在所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料内部，比如布置在中间，并且引起对于所述连接电缆21的侧面的和轴向的固定。与此不同的是，所述在图3a中示出的支架33布置在所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31的废气侧(在图3a中在下方)。由此也引起对于所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31的、轴向的支撑和/或连接，并且更确切地说一方面在制成的产品上-对于所制成的产品来说所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31处于固态的状态中-而且在制造所述电缆套管的过程中或者在制造所述排气传感器I的过程中引起对于所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31的、轴向的支撑和/或连接。在后一种情况中，与结合第一种实施例所讨论的辅助件40 (图2c)相类似，所述支架33防止所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31太深地挤入到所述电缆套管或者排气传感器I的内部。
[0068]在图4a和4b中以俯视图示出了用于支架33的实施例。所述支架33构造为嵌件，并且具有用于将其固定在所述保护套15中的器件，在该实施例中是能够与所述保护套15焊接或者夹紧在一起的、金属的、外部的环形区段331。此外，所述支架33在这些实施例中分别具有用于固定所述连接电缆21并且用于支撑并且/或者连接所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31的器件。这个器件在图4a所示出的实施方式中构造为圈孔332或者钩子333 ;而在图4b所示出的实施方式中其通过相互交叉的隔条334来构成。
[0069]为了制造按照所述第二种实施例的电缆套管30或者排气传感器1，一方面可以参照按照所述第一种实施例的电缆套管30或者排气传感器I的制造，其中在此可以看到其它在将所述支架33布置并且固定在所述保护管11中时以及在将所述连接电缆21固定在所述支架33的、为此设置的器件中时所采用的方法步骤。为此比如通过所述圈孔331、钩子332、隔条333和/或其它器件来放入、挂入、穿引并且/或者类似地操纵所述连接电缆33。
[0070]对于当前在本申请的实施例及实施方式中所示出的电缆套管30或者排气传感器I来说，也始终可以使用如在图5a中所示出的那样的、杯状的保护套15。
[0071]所述杯状的保护套15具有一个底部152以及一面围绕着所述底部的边缘环绕的或者环绕地布置的并且得到固定的壁体153。在所述实施例中，在所述杯状的保护套15的底部152中设置了两个纵长的、彼此平行地布置的通孔154，分别比如两根连接电缆21能够从所述通孔154中穿过。在使用一杯状的保护套15和至少一根从处于这个保护套的底部152中的通孔154中穿过的连接电缆21时，优选的是，能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31布置在所述通孔154的区域中，并且在那里就像在使用在图5b中透视地示出的、代表着本发明的第三种实施例的电缆套管30时一样填充所述处于保护套15与至少一根电缆套管30之间的空间的至少一个横截面。
[0072]使用按照所述第三种实施例的、这样的杯状的保护套15的以及这样的电缆套管30的优点在于，与所述保护管15的、在杯底152的旁边的横截面相比或者与所述杯底152的面积相比，所述通孔154的敞着的横截面明显地降低，在这种实施例中降低到25%。对于所述保护套15的密封由此可以用较少的能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31并且在机械方面特别稳定地来实现。
[0073]按照第四种实施例设置了电缆套管30或者排气传感器1，所述电缆套管或者排气传感器以前面的实施例的电缆套管30或者排气传感器I为发出点通过单独的导向件34的设置来得到了改进。
[0074]所述单独的导向件34用于一方面在所述制成的排气传感器I上或者在所述制成的电缆套管30上、但是尤其另一方面已经在预装配的时刻在轴向上并且在侧向上对所述连接电缆21彼此间进行导引或者固定，在所述预装配的时刻将所述连接电缆21 —起并且与所述导向件34 —起输送给所述保护套15。
[0075]按本发明的排气传感器I的或者按本发明的电缆套管30的、第四种实施例的第一种实施方式在图6a中示出。在图6b中示出了所属的导向件34的俯视图。
[0076]所述导向件34在该实施例中是一个具有几毫米、比如1.5到4.5毫米厚的盘片，该盘片的直径比如与所述保护套15的端面32的直径相一致。所述导向件比如为金属结构，比如由不锈钢构成。所述导向件34根据有待导引的连接电缆21的数目而具有一定数目的孔341。可选所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31至少可以部分地布置在所述导向件34的孔341的区域中。
[0077]所述导向件34尤其相对于所述保护套15隔开地布置。尤其在该实施例中，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31部分地在轴向上布置在所述导向件34与所述保护套15之间，并且更确切地说在该实施例中与所述导向件34及所述保护套15相应地材料融合地相连接。
[0078]作为替代方案或者补充方案，所述导向件34也可以在侧向上与所述保护套15隔开。在图6c所示出的实施方式中，所述导向件34被推入到所述保护套15的内部。在此，在导向件34与保护套15之间环绕的缝隙材料融合地用所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料来填满。
[0079]根据关于前面的实施例所作的说明来制造在图6a和6c中所示出的电缆套管30或者所属的排气传感器I。
[0080]在按本发明的电缆套管30的或者按本发明的排气传感器I的、第四种实施例的另一种实施方式中，可以使用构造为杯状的导向件34，该导向件包括一个具有孔341的导向件底部342和一面从该导向件底部从向废气侧指向的并且与所述该导向件底部固定地连接的、环绕的导向件壁体343。所述构造为杯状的导向件34在此以所述导向件壁体343在前被推到所述保护套15的端面32上。在此，在所述导向件壁体343与所述保护套15之间环绕的缝隙材料融合地用所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31来填满(图7a)。
[0081]按照第四种实施例的、另一种实施方式的电缆套管30的制造可以以特别灵巧的方式来进行，参见图7b。为此，将能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料30首先以液态的形式填充到所述构造为杯状的导向件34中，或者使相应的固态的材料在那里液化。尤其在此所述导向件壁体343从所述导向件底部342出发反向于重力指向上方(在图7b中向右)。随后将所述构造为杯状的导向件34通过相对运动推到所述保护套15上，从而在所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料31凝固之后产生在图7a中示出的电缆套管。
[0082]在所述制造方法的变型方案中，也可以将所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的、比如囊袋的形式的材料30首先以固态的形式放入到所述构造为杯状的导向件34中，并且只有在将所述构造为杯状的导向件34推到所述保护套15上的过程中或者之后才使其液化。
[0083]此外，作为替代方案或者补充方案，始终可以将能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料30以固态的形式、尤其以囊袋的形式在有待进行密封的位置上加入在所述保护管15的内部，在那里使其熔化，从而将其转化为所期望的形式，并且随后使其以这种形式凝固。
【权利要求】
1.用于对排气传感器(I)进行密封并且进行电触通的电缆套管，包括保护套(15)并且包括至少一根连接电缆(21 )，所述连接电缆在所述保护套(14)的至少一个端面(32)上被从所述保护套(15)中引出，其特征在于，处于所述保护套(15)与所述至少一根连接电缆(21)之间的空间的至少一个横截面用能够热塑性地加工的、含氟聚合物的材料(31)来填满。
2.按权利要求1所述的电缆套管，其特征在于，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(31)具有至少一种全氟烷氧基聚合物或者四氟乙烯全氟丙烯共聚物或者聚三氟氯乙烯或者聚偏氟乙烯，或者由全氟烷氧基聚合物或者四氟乙烯全氟丙烯共聚物或者聚三氟氯乙烯或者聚偏氟乙烯或者这些材料的混合物构成。
3.按权利要求1或2中任一项所述的电缆套管，其特征在于，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(31)具有处于170°C与320°C之间、尤其是至少260°C的熔点或者熔化温度范围。
4.按权利要求1到3中任一项所述的电缆套管，其特征在于，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(31)与所述连接电缆(21)并且/或者与所述保护套(15 )材料融合地相连接。
5.按权利要求1到4中任一项所述的电缆套管，其特征在于，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(31)均质地构造。
6.按权利要求1到5中任一项所述的电缆套管，其特征在于，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(31)以液态的形式尤其通过注塑或者通过浸入被加入到处于所述保护套(15 )与所述至少一根连接电缆(21)之间的空间中。
7.按权利要求1到5中任一项所述的电缆套管，其特征在于，所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(31)以固态的形式被加入到处于所述保护套与所述至少一根连接电缆(21)之间的空间中并且随后被熔化。
8.按权利要求1到7中任一项所述的电缆套管，其特征在于，其具有优选用金属构造的支架(33)，该支架用于在侧面并且/或者在轴向上保持所述至少一根连接电缆、尤其是用于在侧面并且/或者在轴向上固定所述至少一根连接电缆(21)，并且/或者用于沿着轴向的方向支撑所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料。
9.按权利要求8所述的电缆套管，其特征在于，所述支架(33)与所述保护套(15)材料融合地连接、尤其是焊接在一起。
10.按权利要求1到9中任一项所述的电缆套管，其特征在于，所述保护套(15)构造为杯状并且在所述杯状的保护套(15)的底部中构造了至少一个通孔(154)，所述至少一根连接电缆(21)从所述通孔(154)中穿过，并且其中所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(31)在所述杯状的保护套(15)的底部中至少部分地构造在所述通孔(152)的区域中。
11.按权利要求1到10中任一项所述的电缆套管，其特征在于，所述电缆套管(30)具有与所述保护套(15)分开的导向件(34)，所述导向件用于至少侧面地导引所述至少一根连接电缆(21)，其中所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(31)至少部分地在轴向上并且/或者在侧向上布置在所述导向件(34)与所述保护套(15)之间。
12.按权利要求11所述的电缆套管，其特征在于，所述导向件(34)构造为盘状并且具有至少一个孔(341)，所述至少一根连接电缆(21)从所述至少一个孔(341)中穿过，其中所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(32)至少部分地布置在所述导向件(34)的孔(341)的区域中。
13.按权利要求11所述的电缆套管，其特征在于，所述导向件(34)构造为杯状，并且其底部(342)具有至少一个孔(341)，所述至少一根连接电缆(21)从所述孔(341)中穿过，其中所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(21)至少部分地布置在所述杯状的导向件(34)的内部，并且所述杯状的导向件(34)以其敞开的一侧被推到所述保护套(15)的端面(32)上面。
14.按权利要求11到13中任一项所述的电缆套管，其特征在于，所述导向件通过所述能够热塑性加工的、含氟聚合物的材料(31)与所述保护套(15)材料融合地相连接。
15.排气传感器，包括壳体(12)，在该壳体的背向废气的一侧上布置、尤其是连接、优选焊接了按权利要求1到14中任一项所述的电缆套管(30)。
16.用于制造用于对排气传感器进行密封并且进行电触通的电缆套管(30)的方法，所述电缆套管包括保护套(15)并且包括至少一根连接电缆(21)，所述连接电缆在所述保护套(15)的至少一个端面(32)上被从所述保护套(15)中引出来，尤其用于制造按权利要求1到14中任一项所述的电缆套管(30)或者按权利要求15所述的排气传感器(1)，其特征在于将液化的、含氟聚合物的材料(31)加入到处于所述保护套(15)与所述至少一根连接电缆(21)之间的空间中。
【文档编号】G01N27/407GK104272100SQ201380024090
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年3月15日 优先权日:2012年5月9日
【发明者】P.温克勒, R.迈尔, A.奥普, B.拉泰, J.施奈德, G.佐耶茨, J.施蒂尔, A.克莱纳 申请人:罗伯特·博世有限公司