一种硫含量检测设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硫含量检测设备，其包括：燃烧炉、进气装置、检测瓶、超声振动装置、光束入射器件、光束检测器件、第一进液装置、第二进液装置，待检测样品在燃烧炉内高温加热，所产生的气体经由进气装置进入检测瓶内预置的淀粉溶液和碘钾溶液的混合溶液中，超声振动装置在通入炉气的过程中对检测瓶内溶液进行超声振动，通过向检测瓶内滴定碘钾溶液并检测检测瓶内溶液的颜色变化，检测二氧化硫的量，从而得到试样中的全硫含量。本发明提出的硫含量检测设备，能够快速高效检测试样中含有的全硫含量，超声振动装置的设置加速二氧化硫的溶解，并提高溶液的光学参数的检测精度，并且检测结束后能够辅助检测瓶的彻底清洗。
【专利说明】一种硫含量检测设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料分析【技术领域】，尤其涉及一种硫含量检测设备。
【背景技术】
[0002]在煤炭、钢铁以及各种矿产开采领域，需要对试样进行组分含量进行测定分析，尤其是试样中的硫含量，是评价材料的质量的重要指标之一，同时这些材料中所含的硫经燃烧产生含硫气体，其为大气污染的主要成分之一，因此，材料中的全硫含量的分析受到广泛重视。
[0003]通常，采用定硫仪检测煤炭、钢铁以及各种矿产中的全硫含量，定硫仪利用库伦滴定法,通过将试样燃烧产生的气体通入电解池,检测电极间的电位变化来确定试样中的全硫含量，但是，电解池中的电位变化影响因素较多，同时电解池中的电解液和电极发生电解现象后，容易被腐蚀污染，以致大大影响定硫仪的检测精度。
【发明内容】
[0004]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种硫含量检测设备，能够快速高效检测煤炭、钢铁以及各种矿产试样中所含的全硫含量，检测精度高，并且检测后设备易于清洗。
[0005]本发明提出的一种硫含量检测设备，包括:燃烧炉、进气装置、检测瓶、超声振动装置、光束入射器件、光束检测器件、第一进液装置、第二进液装置；
[0006]检测瓶采用遮光材料制成，其上设有可开启的观察窗，检测瓶上还设有气体入口、气体出口、第一进液口、第二进液口、废液出口、光入射口和光出射口，气体出口处连接有排气管，光入射口和光出射口相对设置；
[0007]进气装置一端密封连接在检测瓶的气体入口处，另一端与燃烧炉密封连通，进气装置上设有流量计；
[0008]第一进液装置包括淀粉储液瓶和进液管，进液管一端密封连接在检测瓶的第一进液口处，另一端与淀粉储液瓶密封连通，进液管上设有第一控制阀；
[0009]第二进液装置包括碘钾储液瓶、连接管和滴定管,滴定管位于检测瓶上方，其一端连接在检测瓶的第二进液口处，另一端通过连接管与碘钾储液瓶连接，滴定管上设有第二控制阀，连接管上设有第三控制阀；
[0010]光束入射器件与光束检测器件相对设置，光束入射器件的输出端连接在检测瓶的光入射口处，光学检测器件的输入端连接在光出射口处；
[0011]超声振动装置用于使检测瓶内的溶液超声振动。
[0012]优选地，进气装置上设有过滤装置。
[0013]优选地，光束入射器件为入射光纤。
[0014]优选地，光束检测器件为检测光纤。
[0015]本发明中，所提出的硫含量检测设备，其包括:燃烧炉、进气装置、检测瓶、超声振动装置、光束入射器件、光束检测器件、第一进液装置、第二进液装置，采用光束入射器件和光束检测器件检测检测瓶内溶液的光学参数，待检测样品在燃烧炉内高温加热，所产生的气体经由进气装置进入检测瓶内预置的淀粉溶液和碘钾溶液的混合溶液中，同时超声振动装置使检测瓶内的淀粉溶液超声振动，并向检测瓶内滴定碘钾溶液，通过碘钾溶液的量和淀粉溶液的颜色变化，得到二氧化硫的量，从而得出试样中的全硫含量。通过上述优化设计的硫含量检测设备，能够快速高效检测试样中含有的全硫含量，超声振动装置的设置加速二氧化硫的溶解，并提高溶液的光学参数的检测精度，并且检测结束后能够辅助检测瓶的彻底清洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的一种硫含量检测设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，图1为本发明提出的一种硫含量检测设备的结构示意图。
[0018]参照图1，本发明提出的硫含量检测设备，包括:燃烧炉1、进气装置2、检测瓶3、超声振动装置4、入射光纤5、检测光纤6、第一进液装置7、第二进液装置8 ；
[0019]检测瓶3采用遮光材料制成，其上设有可开启的观察窗30，检测瓶3上还设有气体入口、气体出口、第一进液口、第二进液口、废液出口、光入射口 31和光出射口 32，气体出口处连接有排气管33，光入射口 31和光出射口 32相对设置；
[0020]进气装置2 —端密封连接在检测瓶3的气体入口处，另一端与燃烧炉I密封连通，进气装置2上设有流量计21和过滤装置22，过滤装置22用于过滤炉气中所含有的固体杂质；
[0021]第一进液装置7包括淀粉储液瓶71和进液管72，进液管72 —端密封连接在检测瓶3的第一进液口处，另一端与淀粉储液瓶71密封连通，进液管72上设有第一控制阀721 ；
[0022]第二进液装置8包括碘钾储液瓶81、连接管82和滴定管83,滴定管83位于检测瓶3上方，其一端连接在检测瓶3的第二进液口处，另一端通过连接管82与碘钾储液瓶81连接，滴定管83上设有第二控制阀831，连接管82上设有第三控制阀821 ；
[0023]入射光纤5与检测光纤6相对设置,入射光纤5的输出端连接在检测瓶3的光入射口 31处，检测光纤6的输入端连接在光出射口 32处；
[0024]超声振动装置4用于使检测瓶3内的溶液超声振动。
[0025]本实施例的硫含量检测设备检测试样的全硫含量的过程中，将待检测样品放置在管式炉内，控制装置控制第一进液装置向检测瓶内预加的0.8g/L的淀粉溶液，碘钾储液瓶经由连接管向滴定管内预加碘钾溶液，使得淀粉溶液的颜色变为蓝色，通过添加盐酸将检测瓶内的溶液的PH值调节至3-5，入射光纤和检测光纤检测淀粉溶液的初始光学参数，然后向引燃炉内通入氧气在1300°C下高温加热试样，所产生的炉气进入进气装置，在过滤装置内过滤固体杂质后进入检测瓶内的淀粉溶液中，同时超声振动装置使检测瓶内的淀粉溶液超声振动，加速气体在溶液中的吸收，然后打开观察窗观察淀粉溶液的颜色变化，当淀粉溶液的颜色开始褪色时，第二进液装置的滴定管向检测瓶内快速滴定碘钾溶液，当淀粉溶液缓慢褪色时，关闭观察窗，缓慢滴定碘钾溶液，检测光纤检测到淀粉溶液的光学参数回到初始值且不再发生变化时，滴定结束，通过精确监控淀粉溶液的光学参数变化，来精确滴定的碘钾溶液，能够得出淀粉溶液吸收的二氧化硫的量，从而得到燃烧试样中的全硫含量。
[0026]进一步，检测结束后，淀粉溶液未吸收的气体由气体出口排出，反应后的溶液从废液口排出，然后向检测瓶内加入洗涤液，启动超声振动装置对检测瓶进行超声振动，提高清洗效果，从而减小下一次检测的误差。
[0027]在本实施例中，所提出的硫含量检测设备，其包括:燃烧炉、进气装置、检测瓶、超声振动装置、光束入射器件、光束检测器件、第一进液装置、第二进液装置，采用光束入射器件和光束检测器件检测检测瓶内溶液的光学参数，待检测样品在燃烧炉内高温加热，所产生的气体经由进气装置进入检测瓶内预置的淀粉溶液和碘钾溶液的混合溶液中，同时超声振动装置使检测瓶内的淀粉溶液超声振动，并向检测瓶内滴定碘钾溶液，通过碘钾溶液的量和淀粉溶液的颜色变化，得到二氧化硫的量，从而得出试样中的全硫含量。通过上述优化设计的硫含量检测设备，能够快速高效检测试样中含有的全硫含量，超声振动装置的设置加速二氧化硫的溶解，并提高溶液的光学参数的检测精度，并且检测结束后能够辅助检测瓶的彻底清洗。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种硫含量检测设备，其特征在于，包括:燃烧炉(I)、进气装置(2)、检测瓶(3)、超声振动装置(4)、光束入射器件(5)、光束检测器件￠)、第一进液装置(7)、第二进液装置(8)； 检测瓶(3)采用遮光材料制成，其上设有可开启的观察窗(30)，检测瓶(3)上还设有气体入口、气体出口、第一进液口、第二进液口、废液出口、光入射口(31)和光出射口(32)，气体出口处连接有排气管(33)，光入射口(31)和光出射口(32)相对设置； 进气装置(2) —端密封连接在检测瓶(3)的气体入口处，另一端与燃烧炉(I)密封连通，进气装置(2)上设有流量计(21)； 第一进液装置(7)包括淀粉储液瓶(71)和进液管(72)，进液管(72) —端密封连接在检测瓶(3)的第一进液口处，另一端与淀粉储液瓶(71)密封连通，进液管(72)上设有第一控制阀(721)； 第二进液装置(8)包括碘钾储液瓶(81)、连接管(82)和滴定管(83)，滴定管(83)位于检测瓶(3)上方，其一端连接在检测瓶(3)的第二进液口处，另一端通过连接管(82)与碘钾储液瓶(81)连接，滴定管(83)上设有第二控制阀(831)，连接管(82)上设有第三控制阀(821)； 光束入射器件(5)与光束检测器件(6)相对设置，光束入射器件(5)的输出端连接在检测瓶(3)的光入射口(31)处，光学检测器件￠)的输入端连接在光出射口(32)处；超声振动装置(4)用于使检测瓶(3)内的溶液超声振动。
2.根据权利要求1所述的硫含量检测设备，其特征在于，进气装置(2)上设有过滤装置(22)。
3.根据权利要求1所述的硫含量检测设备，其特征在于，光束入射器件(5)为入射光纤。
4.根据权利要求1所述的硫含量检测设备，其特征在于，光束检测器件(6)为检测光纤。
【文档编号】G01N21/79GK104297245SQ201410581965
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】陈进 申请人:合肥卓越分析仪器有限责任公司