动平衡校正工艺的制作方法

文档序号:14723047发布日期:2018-06-18 10:42阅读:292来源:国知局

本发明涉及机械加工领域,特别是涉及一种动平衡校正工艺。



背景技术:

传统达到平衡的工艺是先在动平衡仪器上测量不平衡位置及不平衡量,然后在指定位置去除多余重量,在实际操作中多采用钻孔的方式来实现。但是此方法工作效率低、精度差,需多次重复进行测量和钻孔以达到不平衡量的允差,由此得到的刀具可靠性下降,且不美观。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种动平衡校正工艺,能够快捷方便的确定不平衡量,工作效率高,精度高,不会造成刀具的可靠性下降,且刀具外形美观。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种动平衡校正工艺,按照下述步骤进行:(1)分析:在投料前,运用计算机技术模拟分析刀具工作的工况以及其轴转时的动平衡状态;(2)初步加工:对刀具的坯料进行加工,形成初步加工的刀具;(3)动平衡检测:运用动平衡仪器检测所述初步加工的刀具的不平衡位置及不平衡

量;(4)重新设计:运用计算机技术根据检测出的所述不平衡量对初步加工的刀具进行再设计,使对初步加工刀具的预切除量等于所述不平衡量;(5)再加工:根据再设计,对初步加工刀具进行加工定型。

在一个较佳实例中,所述的动平衡校正工艺中所述刀具具有对称结构。

在一个较佳实例中,所述的动平衡校正工艺中所述步骤(3)动平衡检测中:通过在不平衡位置添加标准计重物,直到刀具的不平衡度在允许的范围之内,取下刀具上的标准计重物,称量出所添加的标准计重物的重量,所述标准计重物的重量等于所述不平衡量。

在一个较佳实例中,所述的动平衡校正工艺中所述标准计重物的形状和体积可变化,且具有粘性。

本发明的有益效果是:本发明动平衡校正工艺与传统达到平衡的工艺的区别是,本发明在生产过程中大量运用了先进的计算机技术:(1)在投料前即运用计算机技术模拟分析刀具工作的工况以及其轴转时的动平衡状态,使刀具在初步加工过程减少了材料的浪费,也使加工更加精确、高效;(2)此工艺方法运用计算机技术根据检测出的不平衡量对初步加工的刀具进行再设计,使对初步加工刀具的预切除量等于所述不平衡量,根据再设计,对初步加工刀具进行加工定型,与传统工艺中反复在各个不平衡位置钻孔去重的方法相比,具有方便快捷易操作的优点,减少了材料和设备的损耗,提高了工作效率,不会造成刀具可靠性下降,且成型刀具更美观。

此工艺特别适于在大直径套料成型刀的生产中运用。

具体实施方式

一种动平衡校正工艺:在投料前,运用计算机技术充分分析刀具工作的工况以及其轴转时的动平衡状态;通过跨行业加工手段,对刀具的坯料进行加工,保证刀具体在加工时的加工精度满足动平衡要求;在刀具初步加工完成之后,运用动平衡仪器检测刀具的不平衡位置及不平衡量,在不平衡位置添加标准计重物,然后重新测量刀具的不平衡位置及不平衡量,反复在不平衡位置增减标准计重物,直到动平衡仪器显示的不平衡量在允许范围之内;取下刀具上的标准计重物,称量出标准计重物的重量,所述标准计重物的重量等于所述不平衡量,运用计算机计算得出刀具再次加工的各项数据;根据再加工的设计,运用模具行业加工手段对初步加工刀具加工定型。

所述动平衡校正工艺中的刀具必须具有对称结构,特别适合运用于大直径套料成型刀的生产。

所述的动平衡校正工艺中的标准计重物的形状和体积可变化,且具有粘性,在动平衡校正过程中,技术人员在不平衡位置可任意增减标准计重物的重量,无需在刀具上反

复钻孔去重以达到动平衡要求,减少了对刀具可靠性的损害和加工工具的损耗。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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