花岗石复合板的制作方法

本发明涉及一种花岗石板，特别是涉及一种包含铝蜂巢板的花岗石复合板。

背景技术：

以花岗石为材料所制得的花岗石板，特别是人造花岗石板，因为具有高减震性能与低尺寸变形率的特性，近年来，普遍被用来作为如动平衡机或晶圆切割等精密系统设备之机构零组件的平台。

然而，由于花岗石材质硬脆，造成花岗石板整体结构的抗挠曲性差，且花岗石板本身的自重量大，导致花岗石板在加工、组装、操作等应用上的技术障碍较高。

因此，如何改良现有的花岗石板，找到一种能保有花岗石的高减震性能与低尺寸变形率的特性，且同时还具有高抗挠曲性及自重量小之优点的花岗石板，成为目前积极发展的方向。

技术实现要素：

鉴于现有单纯以花岗石为材料所制得的花岗石板会有整体结构的抗挠曲性差及本身自重量大的缺点，本案发明人首先思及利用铝蜂巢板改良现有的花岗石板，研发出一种能保有花岗石的高减震性能与低尺寸变形率的特性，且同时还具有高抗挠曲性及自重量小之优点的花岗石复合板。

本发明之目的在于提供一种能保有花岗石的高减震性能与低尺寸变形率的特性，且同时还具有高抗挠曲性及自重量小之优点的花岗石复合板。

本发明的花岗石复合板包含一块花岗石及一块铝蜂巢板，其中，以该花岗石复合板的总重为100wt％计，该花岗石的重量不小于60wt％。

该花岗石包括一个基体，及一个由该基体延伸的盖体，该基体与该盖体围绕界定出一个充填空间。

该铝蜂巢板位于该充填空间中。

以下将就本发明内容进行详细说明：

较佳地，该盖体的厚度不小于1cm。更佳地，该盖体的厚度范围为1～2cm。

较佳地，本发明的花岗石复合板，还包含至少一个设置于该花岗石上的连接件。更佳地，该连接件是设置于该花岗石的基体上。又更佳地，该连接件为金属螺桩。

较佳地，以该花岗石复合板的总重为100wt％计，该花岗石的重量范围为60～70wt％。

较佳地，该花岗石的材料为人造花岗石。

本发明的有益效果在于：由于该铝蜂巢板具有高比强度的特性，除了有助于提升本发明花岗石复合板整体结构的抗挠曲性外，也能减轻复合板本身的自重量，且再通过控制花岗石的重量不小于60wt％，进而能避免原有花岗石所具有的减震性能被弱化；此外，又由于本发明是利用具有低尺寸变形率的花岗石作为外层，并利用此花岗石完全包覆位于内层的铝蜂巢板，因而可降低外界环境对铝蜂巢板所造成尺寸变形的影响程度，同时也能减缓复合板整体的尺寸变形速率。因此，本发明的花岗石复合板除了能保有花岗石的高减震性能与低尺寸变形率的特性外，同时还具有高抗挠曲性及自重量小的优点。

附图说明

本发明之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明花岗石复合板的一第一实施例的示意图；

图2是沿着图1的线ii-ii进行剖面所得的剖面示意图；

图3是沿着图1的线iii-iii进行剖面所得的剖面示意图；

图4是本发明花岗石复合板的一第二实施例的示意图；

图5是沿着图4的线v-v进行剖面所得的剖面示意图；及

图6是沿着图4的线vi-vi进行剖面所得的剖面示意图。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似 的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、图2与图3，本发明花岗石复合板之一第一实施例除了能保有花岗石的高减震性能与低尺寸变形率的特性外，同时还具有高抗挠曲性及自重量小之优点。本发明之第一实施例的花岗石复合板包含一块方形花岗石1及一块方形铝蜂巢板2，且以该花岗石复合板的总重为100wt％计，该花岗石1的重量范围不小于60wt％，较佳地，该花岗石1的重量范围为60～70wt％。需说明的是，该花岗石1与该铝蜂巢板2是以环氧树脂胶材结合两者。

该花岗石1为空心壳体结构，且包括一个方形基体11，及一个由该基体11其中一面的四周缘垂直延伸的方形盖体12，该基体11与该盖体12围绕界定出一个方形充填空间13。该盖体12可依实际需求调整其厚度(h)，较佳地，该盖体12的厚度(h)不小于1cm，更佳地，该盖体12的厚度(h)为1～2cm。该花岗石1的材料是选自于天然花岗石、人造花岗石或前述的组合，在本实施例中，该花岗石1的材料为人造花岗石。

该铝蜂巢板2位于该花岗石1的充填空间13中，即该铝蜂巢板2是被该花岗石1完全包覆，形成外层为该花岗石1及内层为该铝蜂巢板2的花岗石复合板。

需特别说明的是，该花岗石1与该铝蜂巢板2的形状不限于方形，可依实际需求调整形状；该花岗石1的该基体11、该盖体12与该充填空间13的形状同样不限于方形，可依实际需求调整形状。

由于该铝蜂巢板2具有高比强度的特性，因而能提升本发明花岗石复合板整体结构的抗挠曲性，同时能减轻复合板本身的自重量(所减轻的自重量最高可达30wt％)，并通过控制该花岗石1的重量(不低于60wt％)来避免该花岗石1所具有的减震性能会被弱化；此外，以具有低尺寸变形率的花岗石1作为外层完全包覆位于内层的铝蜂巢板2，可降低外界环境对该铝蜂巢板2所造成尺寸变形的影响程度，也能减缓复合板整体的尺寸变形速率。因此，相较于现有单纯以花岗石为材料所制得的花岗石板会有整体结构的抗挠曲性差及本身自重量大的问题，本发明的花岗石复合板除了能保有花岗石的高减震性能与低尺寸变形率的特性外，同时还具有高抗挠曲性及自重量小的优点， 解决了现有花岗石板的问题。

参阅图4、图5与图6，本发明花岗石复合板之一第二实施例与该第一实施例相似，其差别在于，该第二实施例的花岗石复合板还包含多个设置于该花岗石1上的连接件3。该连接件3能使例如导轨、滑轨、电动机固定座等的机构零组件可脱离地与该花岗石1连接。

需特别说明的是，该连接件3可依实际需求调整数量，本发明花岗石复合板可仅包含一个连接件3，或也可包含两个以上的连接件3，而该连接件3也可依实际需求调整设置于该花岗石1上的位置，在本实施例中，该连接件3是设置于该花岗石1的基体11上。此外，该连接件3可为任何现有能使机构零组件固定于该花岗石1上的组件，而在本实施例中，该连接件3为设置于该花岗石1上的金属螺桩，且该金属螺桩为选用一般市场商业规格的螺桩。

通过该连接件3，本实施例的花岗石复合板可再扩充组装导轨、滑轨、电动机固定座等机构零组件，使原本仅具有单一化功能的花岗石复合板，能与周边模块整合成具有制程功能的系统设备，且能增加花岗石复合板在组装调整上的弹性，因而使本实施例的花岗石复合板更具机动性能。

综上所述，本发明的花岗石复合板是通过该铝蜂巢板2来提升复合板整体结构的抗挠曲性及减轻复合板本身的自重量，且再通过控制该花岗石1的重量不小于60wt％，能避免原有花岗石所具有的减震性能被弱化；此外，又由于该花岗石1为完全包覆该铝蜂巢板2，因而可降低外界环境对该铝蜂巢板2所造成尺寸变形的影响程度，同时也能减缓复合板整体的尺寸变形速率。因此，本发明的花岗石复合板除了能保有花岗石的高减震性能与低尺寸变形率的特性外，同时还具有高抗挠曲性及自重量小的优点，所以确实能达成本发明之目的。

以上所述，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。