超级电容器气密性检测的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电容器检测领域，目的是提供一种超级电容器气密性检测机。一种超级电容器气密性检测机，包括设有若干个横隔板和舱门的保温舱、设置于保温舱侧壁中的加热装置和温控器、设有与保温舱连通的进风孔和出风孔并与保温舱连接的安装舱、安装于安装舱内的泄漏仪，安装于安装舱内且出风端与进风孔连通的风机；每个横隔板的上侧均设有与保温舱侧壁连接的视觉传感器；横隔板设有贯通上端面和下端面的通风孔组。该超级电容器气密性检测机在老化处理前通过检测超级电容器的气密性，检出不合格品，使进入老化处理的超级电容器均为合格品，防止超级电容器在老化处理时电解液泄漏，保证老化设备安全。
【专利说明】超级电容器气密性检测机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电容器检测领域，尤其是一种超级电容器气密性检测机。
【背景技术】
[0002]超级电容器又叫双电层电容器是一种新型储能装置，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点。中国专利申请号201210140580.5的发明涉及一种高性能超级电容器及其制造工艺，该超级电容器由电极芯、电解液和外壳组成。所述制造工艺将准备好的电极芯的正负极极耳与正负极引出端焊接，然后将焊接好的引出端的电极芯装入外壳中，再将已经装好电极芯的外壳放入真空干燥炉中进行真空干燥，最后真空注液封口检测。超级电容器在清洗后需要进行老化处理；如果超级电容器的气密性较差，在老化处理时，电解液易从焊缝引出端子和减压阀安装处、外壳的损伤处、外壳的气孔或焊缝等处泄漏，腐蚀老化设备造成安全隐患；因此，设计一种防止超级电容器在老化处理时电解液泄漏，保证老化设备安全的超级电容器气密性检测机，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服目前超级电容器缺乏气密性气密性检测装置的不足，提供一种防止超级电容器在老化处理时电解液泄漏，保证老化设备安全的超级电容器气密性检测机。
[0004]本实用新型的具体技术方案是:
[0005]一种超级电容器气密性检测机，包括设有若干个横隔板和舱门的保温舱、设置于保温舱侧壁中的加热装置和温控器、设有与保温舱连通的进风孔和出风孔并与保温舱连接的安装舱、安装于安装舱内的泄漏仪，安装于安装舱内且出风端与进风孔连通的风机；每个横隔板的上侧均设有与保温舱侧壁连接的视觉传感器；横隔板设有贯通上端面和下端面的通风孔组。该超级电容器气密性检测机使用时由控制器控制，可以对超级电容器的加热、恒温保温和冷却到常温的气密性，通过泄漏仪进行泄漏检测，通过视觉传感器进行视觉检测；温控器能控制保温舱内的温度；横隔板设有通风孔组，通过风机对保温舱通风使保温舱内温度均衡，可以提高超级电容器气密性检测的效率和准确性。该超级电容器气密性检测机在老化处理前通过检测超级电容器的气密性，检出不合格品，使进入老化处理的超级电容器均为合格品，防止超级电容器在老化处理时电解液泄漏，保证老化设备安全。
[0006]作为优选，所述的安装舱设有安全阀。便于泄除保温舱和安装舱内过高的压力，确保安全。
[0007]作为优选，所述的超级电容器气密性检测机，还包括与安装舱连接的气缸和与气缸的缸杆连接的封堵板；安装舱设有空气进口 ；封堵板与空气进口相对。开启空气进口可以加快风机用冷风将保温舱内的温度降至室温。
[0008]作为优选，所述的横隔板的上端设有若干对工件定位块；每对工件定位块的相对侧面设有与上端面贯通的定位缺口。超级电容器放在工件定位块的定位缺口上，便于超级电容器的底面加热和冷却。
[0009]作为优选，所述的加热装置为往复排列的电加热管。结构紧凑且加热面积大。
[0010]一种超级电容器气密性检测方法，(I)将清洗后的超级电容器放入气密性检测机的保温舱内并关闭舱门密封；(2)开启加热装置加热并开启风机通过循环风将保温舱内的温度升到60°C至70°C，通过视觉传感器和泄漏仪检测超级电容器有无电解液泄漏，检测超级电容器的气密性；(3)关闭风机，保温舱内的温度恒温保持I个小时至3个小时，通过视觉传感器和泄漏仪检测超级电容器有无电解液泄漏，检测超级电容器的气密性；(4)恒温保持保温舱内温度期间，控制保温舱内温度波动小于±2°C ;(5)关闭加热装置，打开舱门，开启风机用冷风将保温舱内的温度降至室温，通过视觉传感器检测超级电容器有无电解液泄漏，检测超级电容器的气密性；(6)将冷却至室温的超级电容器拿出保温舱外，查看超级电容器有无电解液泄漏，检测超级电容器的气密性。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该超级电容器气密性检测机在老化处理前通过检测超级电容器的气密性，检出不合格品，使进入老化处理的超级电容器均为合格品，防止超级电容器在老化处理时电解液泄漏，保证老化设备安全。安装舱设有安全阀便于泄除保温舱和安装舱内过高的压力，确保安全。开启空气进口可以加快风机用冷风将保温舱内的温度降至室温。超级电容器放在工件定位块的定位缺口上，便于超级电容器的底面加热和冷却。加热装置为往复排列的电加热管，结构紧凑且加热面积大。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0013]图中:加热装置-1、保温舱-2、舱门-21、横隔板-22、通风孔组-23、保温层-24、安装舱-3、风孔-31、出风孔-32、空气进口-33、工件定位块-4、定位缺口 -41、温控器_5、泄漏仪_6、风机-7、气缸-8、封堵板_9、视觉传感器-10、安全阀-11、超级电容器-12。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
[0015]如附图1所示:一种超级电容器气密性检测机，包括设有三个横隔板22和舱门21的保温舱2、设置于保温舱2侧壁中的加热装置I和温控器5、设有与保温舱2连通的进风孔31和出风孔32并与保温舱2连接的安装舱3、安装于安装舱3内的泄漏仪6，安装于安装舱3内且出风端与进风孔31连通的风机7、与安装舱3连接的气缸8和与气缸8的缸杆连接的封堵板9 ;安装舱3设有空气进口 33 ;封堵板9与空气进口 33相对；每个横隔板22的上侧均设有与保温舱2侧壁连接的视觉传感器10 ;横隔板22设有贯通上端面和下端面的通风孔组23。
[0016]所述的安装舱3设有安全阀11。
[0017]所述的横隔板22的上端设有六对工件定位块4 ;每对工件定位块4的相对侧面设有与上端面贯通的定位缺口 41。
[0018]所述的加热装置I为往复排列的电加热管。所述的保温舱2和舱门21的内侧设有保温层24。所述的泄漏仪6为酸气泄漏检测仪。所述的温控器5为镍铬-考铜热电偶。
[0019]一种超级电容器气密性检测方法，(I)将清洗后的超级电容器12放入气密性检测机的保温舱2内并关闭舱门21密封；(2)开启加热装置I加热并开启风机7通过循环风将保温舱2内的温度升到60°C，通过视觉传感器10和泄漏仪6检测超级电容器12有无电解液泄漏，检测超级电容器12的气密性；(3)关闭风机7，保温舱2内的温度恒温保持2个小时，通过视觉传感器10和泄漏仪6检测超级电容器12有无电解液泄漏，检测超级电容器12的气密性；(4)恒温保持保温舱2内温度期间，控制保温舱2内温度波动小于±2°C;(5)关闭加热装置1，打开舱门21，开启风机7用冷风将保温舱2内的温度降至室温，通过视觉传感器10检测超级电容器12有无电解液泄漏，检测超级电容器12的气密性；(6)将冷却至室温的超级电容器12拿出保温舱2外，查看超级电容器12有无电解液泄漏，检测超级电容器12的气密性。
[0020]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该超级电容器气密性检测机在老化处理前通过检测超级电容器的气密性，检出不合格品，使进入老化处理的超级电容器均为合格品，防止超级电容器在老化处理时电解液泄漏，保证老化设备安全。安装舱设有安全阀便于泄除保温舱和安装舱内过高的压力，确保安全。开启空气进口可以加快风机用冷风将保温舱内的温度降至室温。超级电容器放在工件定位块的定位缺口上，便于超级电容器的底面加热和冷却。加热装置为往复排列的电加热管，结构紧凑且加热面积大。
[0021]本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
【权利要求】
1.一种超级电容器气密性检测机，其特征是:包括设有若干个横隔板和舱门的保温舱、设置于保温舱侧壁中的加热装置和温控器、设有与保温舱连通的进风孔和出风孔并与保温舱连接的安装舱、安装于安装舱内的泄漏仪，安装于安装舱内且出风端与进风孔连通的风机；每个横隔板的上侧均设有与保温舱侧壁连接的视觉传感器；横隔板设有贯通上端面和下端面的通风孔组。
2.根据权利要求1所述的超级电容器气密性检测机，其特征是:所述的安装舱设有安全阀。
3.根据权利要求1或2所述的超级电容器气密性检测机，其特征是:还包括与安装舱连接的气缸和与气缸的缸杆连接的封堵板；安装舱设有空气进口 ；封堵板与空气进口相对。
4.根据权利要求1或2所述的超级电容器气密性检测机，其特征是:所述的横隔板的上端设有若干对工件定位块；每对工件定位块的相对侧面设有与上端面贯通的定位缺口。
5.根据权利要求1或2所述的超级电容器气密性检测机，其特征是:所述的加热装置为往复排列的电加热管。
【文档编号】G01M3/02GK203772490SQ201420070280
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】李子, 阮殿波, 傅冠生, 张洪权, 陈照平, 吴震寰 申请人:宁波南车新能源科技有限公司