铁支架孔距检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检具，旨在提供一种能够适用多种规格的铁支架孔距检具，其技术方案要点是一种铁支架孔距检具，包括铁支架和长方形的底座，所述底座上设有若干凸起的圆柱，所述铁支架包括中心的圆形铁圈和外围的支撑架，所述支撑架上设有与所述圆柱相配合的通孔，所述底座上设有若干滑槽，所述圆柱底部设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽内设有驱动所述滑块移动的驱动机构，这样通过驱动机构来实现调节圆柱的位置，这样只需一个这种检具就能完成多种规格的铁支架，节省了成本，简单快捷方便。
【专利说明】铁支架孔距检具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检具，更具体地说，它涉及一种能够适用多种规格的铁支架孔距检具。
【背景技术】
[0002]检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。
[0003]铁支架是安装在汽车电机风扇的外围起支撑作用的部件。
[0004]铁支架孔距检具是通过底座上的多个圆柱凸起与铁支架上多个与之相似配的通孔均能很好配合，从而来实现检测铁支架上的孔距，如果铁支架不合格会有个别几个圆柱凸起无法与通孔配合。
[0005]传统的铁支架孔距检具上的圆柱凸起都是无法调节的，即一个规格的检具只适用一个规格的铁支架，这在铁支架规格很多的时候，就需要很多的检具来进行检验，这就显得异常麻烦。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够适用多种规格的铁支架孔距检具。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种铁支架孔距检具，包括铁支架和长方形的底座，所述底座在其短边中心线上设有两个第一圆柱，所述第一圆柱关于所述底座长边中心线对称，所述底座四个角的周围各设有一个第二圆柱，所述第二圆柱两两关于短边中心线或长边中心线对称，所述铁支架包括中心的圆形铁圈和外围的支撑架，所述支撑架上设有与所述第一圆柱和第二圆柱相配合的通孔，所述底座在其短边中心线上设有供所述第一圆柱滑动的第一滑槽，所述第一圆柱底部均设有与所述第一滑槽配合的第一滑块，所述第一滑槽内设有驱动所述第一滑块滑动的第一驱动机构，所述底座沿所述铁圈径向方向上设有若干供所述第二圆柱滑动的第二滑槽，所述第二圆柱底部均设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑槽内均设有驱动所述第二滑块滑动的第二驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在检测时将底座上第一圆柱和第二圆柱均置于支撑架上的通孔内，当需要检测不同规格的铁支架时，可以通过第一驱动机构来驱动第一圆柱底部的第一滑块在第一滑槽内移动，通过第二驱动机构来驱动第二圆柱底部的第二滑块在第二滑槽内移动，这样可以事先调整好第一圆柱和第二圆柱的位置来适用不同规格的铁支架，简单快捷方便，只需一个这种检具就能完成多种规格的铁支架的检测，节省了成本。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第一驱动机构包括第一弹簧和第一推杆，所述第二驱动机构包括第二弹簧和第二推杆，所述第一弹簧置于所述第一滑块之间且固定连接，所述第一推杆均置于所述第一滑块相对所述第一弹簧的另一侧，所述第一推杆均穿设在所述底座内且与所述底座螺纹连接，所述第一推杆的末端均位于所述底座外，所述第二弹簧置于所述第二滑块与第二滑槽的内端面间且固定连接，所述第二推杆均置于所述第二滑块相对所述第二弹簧的另一端，所述第二推杆均穿设在所述底座内且与所述底座螺纹连接，所述第二推杆的末端均位于所述底座外。
[0010]通过采用上述技术方案，可以旋转第一推杆的末端来将第一推杆往底座内部推动，这样就推动第一滑块在第一滑槽内移动，而且两个第一滑块间设有第一弹簧，当第一滑块往内挤压时，第一弹簧会给第一滑块弹力，这样就能固定住第一滑块，当第一推杆往外旋出时，第一弹簧会推动第一滑块跟随第一推杆移动，旋转第二推杆的末端来将第二推杆往底座内部推动，这样就推动第二滑块在第二滑槽内移动，由于第二滑块与第二滑槽内端面间设有第二弹簧，当第二滑块往内挤压时，第二弹簧会给第二滑块弹力，这样就能固定住第二滑块，当第二推杆往外旋出时，第二弹簧会推动第二滑块跟随第二推杆移动，通过以上方法就实现调节第一圆柱和第二圆柱的位置，这样只需一个这种检具就能完成多种规格的铁支架，节省了成本，简单快捷方便。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述第一推杆和所述第二推杆的末端处均设有与其垂直的控制部。
[0012]通过采用上述技术方案，由于控制部与第一推杆和第二推杆垂直，这样在旋转第一推杆和第二推杆时更加轻松省力，同时也使得调节第一圆柱和第二圆柱位置的速度更加快捷。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述第一滑槽与所述第二滑槽的截面均为燕尾形。
[0014]通过采用上述技术方案，在搬运检具的过程中不用担心第一滑槽和第二滑槽内的部件会由于重力的作用掉落出来。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述底座上两侧设有互相对称的提手。
[0016]通过采用上述技术方案，在提起底座时，可以抓住对称设置的提手，使得搬运更加方便省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为传统铁支架孔距检具的总结构图；
[0018]图2为本实用新型铁支架孔距检具实施例的底座的结构图；
[0019]图3为本实用新型铁支架孔距检具实施例A-A的截面图；
[0020]图4为本实用新型铁支架孔距检具实施例B-B的截面图；
[0021]图5为本实用新型铁支架孔距检具实施例第二滑槽的截面图。
[0022]附图标记:1、底座；2、第一圆柱；3、第二圆柱；4、铁圈；5、支撑架；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、第一弹簧；11、第一推杆；12、第二弹簧；13、第二推杆；14、控制部；15、提手。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图5对本实用新型铁支架孔距检具实施例做进一步说明。
[0024]一种铁支架孔距检具，包括铁支架和长方形的底座1，所述底座I在其短边中心线上设有两个第一圆柱2，所述第一圆柱2关于所述底座I长边中心线对称，所述底座I四个角的周围各设有一个第二圆柱3，所述第二圆柱3两两关于短边中心线或长边中心线对称，所述铁支架包括中心的圆形铁圈4和外围的支撑架5，所述支撑架5上设有与所述第一圆柱2和第二圆柱3相配合的通孔，所述底座I在其短边中心线上设有供所述第一圆柱2滑动的第一滑槽6，所述第一圆柱2底部均设有与所述第一滑槽6配合的第一滑块7，所述第一滑槽6内设有驱动所述第一滑块7滑动的第一驱动机构，所述底座I沿所述铁圈4径向方向上设有若干供所述第二圆柱3滑动的第二滑槽8，所述第二圆柱3底部均设有与所述第二滑槽8相配合的第二滑块9，所述第二滑槽8内均设有驱动所述第二滑块9滑动的第二驱动机构。
[0025]通过采用上述技术方案，由于铁支架的规格尺寸基本上都是由铁圈4的直径来决定的，那么在铁圈4的规格变化时就要使得底座I上的圆柱能沿铁圈4的径向方向可移动就能适用多种规格，在检测时将底座I上第一圆柱2和第二圆柱3均置于支撑架5上的通孔内，当需要检测不同规格的铁支架时，可以通过第一驱动机构来驱动第一圆柱2底部的第一滑块7在第一滑槽6内移动，通过第二驱动机构来驱动第二圆柱3底部的第二滑块9在第二滑槽8内移动，这样可以事先调整好第一圆柱2和第二圆柱3的位置来适用不同规格的铁支架，简单快捷方便，只需一个这种检具就能完成多种规格铁支架的检测，节省了成本。
[0026]所述第一驱动机构包括第一弹簧10和第一推杆11，所述第二驱动机构包括第二弹簧12和第二推杆13，所述第一弹簧10置于所述第一滑块7之间且固定连接，所述第一推杆11均置于所述第一滑块7相对所述第一弹簧10的另一侧，所述第一推杆11均穿设在所述底座I内且与所述底座I螺纹连接，所述第一推杆11的末端均位于所述底座I外，所述第二弹簧12置于所述第二滑块9与第二滑槽8的内端面间且固定连接，所述第二推杆13均置于所述第二滑块9相对所述第二弹簧12的另一端，所述第二推杆13均穿设在所述底座I内且与所述底座I螺纹连接，所述第二推杆13的末端均位于所述底座I外。
[0027]通过米用上述技术方案，可以旋转第一推杆11的末端来将第一推杆11往底座I内部推动，这样就推动第一滑块7在第一滑槽6内移动，而且两个第一滑块7间设有第一弹簧10，当第一滑块7往内挤压时，第一弹簧10会给第一滑块7弹力，这样就能固定住第一滑块7，当第一推杆11往外旋出时，第一弹簧10会推动第一滑块7跟随第一推杆11移动，旋转第二推杆13的末端来将第二推杆13往底座I内部推动，这样就推动第二滑块9在第二滑槽8内移动，由于第二滑块9与第二滑槽8内端面间设有第二弹簧12，当第二滑块9往内挤压时，第二弹簧12会给第二滑块9弹力，这样就能固定住第二滑块9，当第二推杆13往外旋出时，第二弹簧12会推动第二滑块9跟随第二推杆13移动，通过以上方法就实现调节第一圆柱2和第二圆柱3的位置，这样只需一个这种检具就能完成多种规格的铁支架，节省了成本，简单快捷方便。
[0028]所述第一推杆11和所述第二推杆13的末端处均设有与其垂直的控制部14。
[0029]通过采用上述技术方案，由于控制部14与第一推杆11和第二推杆13垂直，这样在旋转第一推杆11和第二推杆13时更加轻松省力，同时也使得调节第一圆柱2和第二圆柱3位置的速度更加快捷。
[0030]所述第一滑槽6与所述第二滑槽8的截面均为燕尾形。
[0031]通过采用上述技术方案，在搬运检具的过程中不用担心第一滑槽6和第二滑槽8内的部件会由于重力的作用掉落出来。
[0032]所述底座I上两侧设有互相对称的提手15。
[0033]通过采用上述技术方案，在提起底座I时，可以抓住对称设置的提手15，使得搬运更加方便省力。
【权利要求】
1.一种铁支架孔距检具，包括铁支架和长方形的底座，所述底座在其短边中心线上设有两个第一圆柱，所述第一圆柱关于所述底座长边中心线对称，所述底座四个角的周围各设有一个第二圆柱，所述第二圆柱两两关于短边中心线或长边中心线对称，所述铁支架包括中心的圆形铁圈和外围的支撑架，所述支撑架上设有与所述第一圆柱和第二圆柱相配合的通孔，其特征是:所述底座在其短边中心线上设有供所述第一圆柱滑动的第一滑槽，所述第一圆柱底部均设有与所述第一滑槽配合的第一滑块，所述第一滑槽内设有驱动所述第一滑块滑动的第一驱动机构，所述底座沿所述铁圈径向方向上设有若干供所述第二圆柱滑动的第二滑槽，所述第二圆柱底部均设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑槽内均设有驱动所述第二滑块滑动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的铁支架孔距检具，其特征是:所述第一驱动机构包括第一弹簧和第一推杆，所述第二驱动机构包括第二弹簧和第二推杆，所述第一弹簧置于所述第一滑块之间且固定连接，所述第一推杆均置于所述第一滑块相对所述第一弹簧的另一侧，所述第一推杆均穿设在所述底座内且与所述底座螺纹连接，所述第一推杆的末端均位于所述底座外，所述第二弹簧置于所述第二滑块与第二滑槽的内端面间且固定连接，所述第二推杆均置于所述第二滑块相对所述第二弹簧的另一端，所述第二推杆均穿设在所述底座内且与所述底座螺纹连接，所述第二推杆的末端均位于所述底座外。
3.根据权利要求2所述的铁支架孔距检具，其特征是:所述第一推杆和所述第二推杆的末端处均设有与其垂直的控制部。
4.根据权利要求3所述的铁支架孔距检具，其特征是:所述第一滑槽与所述第二滑槽的截面均为燕尾形。
5.根据权利要求4所述的铁支架孔距检具，其特征是:所述底座上两侧设有互相对称的提手。
【文档编号】G01B5/14GK203731997SQ201420118182
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月15日 优先权日:2014年3月15日
【发明者】彭新军 申请人:温岭市宇航汽车零部件有限公司