一种电涡流缓速器检测装置制造方法
【专利摘要】一种电涡流缓速器检测装置，是由：U形槽，塞尺片，销轴，弧形凹槽，厚度标识字符构成；U形槽两侧壁各设置弧形凹槽，U形槽两侧壁的一端对应设置孔；塞尺片的两端各设置孔，至少三片塞尺片构成塞尺片组，塞尺片组一端的孔与销轴对应设置，销轴的两端与U形槽两侧壁的孔对应设置；形状和结构简单，结构设计巧妙，零件数量少，不需要特殊制造和加工，加工方便，制造容易，成本低廉，已经成为缓速器主机装配过程和缓速器装车中必不可少的检测计量工具，使用方便，测量精确，可满足长期使用要求。
【专利说明】一种电涡流缓速器检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及测量工具，尤其是一种电涡流缓速器检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，电涡流缓速器主机在制造过程和车厂安装时，需要快速准确的检查测量电涡流缓速器主机气隙是否在规定的合格范围内，通常采用从市场购买的通用检测工具，从通用检测工具中挑选出来个别测片并将这些测片累加至所需的厚度，然后对电涡流缓速器主机气隙进行测量，费工费时，测量误差大，使用很不方便，且测片由于叠加形成较大误差，影响测量精度，而且易磨损，易折断，寿命极短。
[0003]鉴于上述原因，现有的检测工具的结构需要改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电涡流缓速器检测装置，结构简单，结构设计巧妙，零件数量少，不需要特殊制造和加工，加工方便，制造容易，成本低廉，已经成为缓速器主机装配过程和缓速器装车中必不可少的检测计量工具。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种电涡流缓速器检测装置，是由:u形槽，塞尺片，销轴，弧形凹槽，厚度标识字符构成山形槽两侧壁各设置弧形凹槽，U形槽两侧壁的一端对应设置孔；塞尺片的两端各设置孔，至少三片塞尺片构成塞尺片组，塞尺片组一端的孔与销轴对应设置，销轴的两端与U形槽两侧壁的孔对应设置。
[0006]所述的塞尺片的一端露出U形槽的一端。
[0007]所述的塞尺片上设置厚度标识字符。
[0008]所述的塞尺片组用于检测总气隙值时，塞尺片的厚度标识字符依次为3.2mm、3.lmm、3.0mm、2.9mm、2.8mm、2.7mm、2.6mm、2.5mm0
[0009]所述的塞尺片组用于检测转子盘与齿盘之间的单侧气隙值时，塞尺片的厚度标识字符依次为 1.2mm> 1.3mm> 1.4mm、1.5mm> 1.6mm> 1.7mm、1.8mm> 1.9mm。
[0010]所述的U形槽的材质为304不锈钢，所述的塞尺片的材质为65Mn并经淬火回火HRC45-50。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型为汽车制造行业电涡流缓速器制造和车厂安装电涡流缓速器使用，国内外目前没有用于电涡流缓速器的专用检测工具，电涡流缓速器主机在制造过程和车厂安装时候，需要快速准确的检查测量电涡流缓速器主机气隙是否在规定的合格范围内，本实用新型的很好满足了这一需要。
[0012]本实用新型的检测方法为:电涡流缓速器主机总气隙要求为2.8?3.0mm时，用厚度为2.8mm的塞尺片能插入就证明主机实际气隙大于或等于2.8mm,再用厚度为3.0mm的塞尺片不能插入就证明主机实际气隙小于或等于3.0mm,就是合格的；反之，用厚度为2.8mm的塞尺片不能插入就证明主机实际气隙小于2.8_，就是不合格的；如果用厚度为3.0mm的塞尺片能插入就证明主机实际气隙大于3.0_，是不合格的；这种检测方法可检测出缓速器实际气隙值是否在合格范围内；而且能检查出电涡流缓速器实际气隙值是在什么区间和范围，是偏大还是偏小；其它电涡流缓速器主机气隙检测方法与上述相同。
[0013]本实用新型形状和结构简单，结构设计巧妙，零件数量少，不需要特殊制造和加工，U形槽的材质采用304，耐锈蚀，长期使用不生锈，塞尺片的材质采用65Mn并经淬火回火HRC45-50，耐磨损并具有良好的冲击韧性抗折断能力强，每个塞尺片用打标机刻上厚度数字标识字符，标识清晰，使用方便，长期使用不影响测量精度，加工方便，制造容易，成本低廉，已经成为缓速器主机装配过程和缓速器装车中必不可少的检测计量工具，使用方便，测量精确，可满足长期使用要求，适合推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1是，总装结构示意图；
[0016]图2是，U形槽结构示意图；
[0017]图3是，塞尺片结构示意图；
[0018]图1、2、3中:U形槽1，塞尺片2，销轴3，弧形凹槽4，厚度标识字符5。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0020]如图所示，U形槽I两侧壁各设置弧形凹槽4，U形槽I两侧壁的一端对应设置孔；塞尺片2的两端各设置孔，至少三片塞尺片2构成塞尺片组，塞尺片组一端的孔与销轴3对应设置，销轴3的两端与U形槽I两侧壁的孔对应设置。
[0021]所述的塞尺片2的一端露出U形槽I的一端。
[0022]所述的塞尺片2上设置厚度标识字符5。
[0023]所述的塞尺片组用于检测总气隙值时，塞尺片2的厚度标识字符5依次为3.2mm、3.lmm、3.0mm、2.9mm、2.8mm、2.7mm、2.6mm、2.5mm0
[0024]所述的塞尺片组用于检测转子盘与齿盘之间的单侧气隙值时，塞尺片2的厚度标识字符 5 依次为 1.2mm> 1.3mm> 1.4mm、1.5mm> 1.6mm> 1.7mm、1.8mm> 1.9mm。
[0025]所述的U形槽I材质为304不锈钢，塞尺片2的材质为65Mn并经淬火回火HRC45-50。
【权利要求】
1.一种电涡流缓速器检测装置，是由:u形槽(1)，塞尺片(2)，销轴(3)，弧形凹槽(4)，厚度标识字符(5)构成；其特征在于:U形槽(I)两侧壁各设置弧形凹槽(4)，U形槽(I)两侧壁的一端对应设置孔；塞尺片(2)的两端各设置孔，至少三片塞尺片(2)构成塞尺片组，塞尺片组一端的孔与销轴⑶对应设置，销轴⑶的两端与U形槽⑴两侧壁的孔对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种电涡流缓速器检测装置，其特征在于:所述的塞尺片(2)的一端露出U形槽(I)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种电涡流缓速器检测装置，其特征在于:所述的塞尺片(2)上设置厚度标识字符(5)。
【文档编号】G01B5/14GK204085403SQ201420198600
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】陈光明 申请人:凯迈(洛阳)机电有限公司