一种发动机的空气流量计的安装管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发动机的空气流量计的安装管，安装管包括：第一管段，第一管段的一端用于与发动机增压器的压气机入口连接，且第一管段上设有用于安装空气流量计的凸台；第二管段，第二管段与第一管段的另一端可拆卸地连接；滤网，滤网夹设在第一管段与第二管段之间。本实用新型的采用分体式结构，在第一管段和第二管段之间夹设滤网，增强了安装管内的气流的稳定程度，从而使得空气流量计监测气体时得到更精确、更稳定的信号；第二管段采用缩口结构，气体经过缩口部分时气体得到压缩，流速上升，气体的紊流程度降低，从而获得更加稳定的气流环境，提高了空气流量计的测量精度。
【专利说明】一种发动机的空气流量计的安装管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机领域，特别涉及一种发动机的空气流量计的安装管。
【背景技术】
[0002]现有的一种发动机的排放控制技术为废气再循环控制(EGR控制)技术，其原理主要是:将适量的废气引入气缸内燃烧，从而降低气缸内的最高温度，以减少NO5^A排放量。如果过量的废气进入发动机的气缸，将使发动机的燃烧恶化，因此废气再循环的量需要严格控制。现有技术中可通过闭环控制的方式实现EGR系统，即通过检测实际的EGR率作为反馈控制信号来控制EGR系统。固定在安装管上的空气流量计可用于检测实际的EGR率。现有技术的安装管安装在发动机体或排气管端部等测量位置，安装管为一体式的直管，靠近发动机的管壁上固定有空气流量计，这样的结构中气流的稳定性较差，空气流量计的检测结果受气体的紊流影响较大，准确度低，且一体式的结构使得维修不便。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种发动机的空气流量计的安装管，从而克服现有的安装管的准确度低以及维修不方便的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种发动机的空气流量计的安装管，安装管包括:第一管段，第一管段的一端用于与空气流量计连接口连接，且第一管段上设有用于安装空气流量计的凸台；第二管段，第二管段与第一管段的另一端可拆卸地连接；滤网，滤网夹设在第一管段与第二管段之间。
[0006]优选地，上述技术方案中，安装管还包括密封圈，密封圈夹设在滤网和第二管段之间。
[0007]优选地，上述技术方案中，第二管段的中部设有缩口部分，缩口部分的两侧分别为小直径直管部分和大直径直管部分，第一管段与小直径直管部分可拆卸地连接。
[0008]优选地，上述技术方案中，第一管段与第二管段采用卡扣连接。
[0009]优选地，上述技术方案中，缩口部分与小直径直管部分的夹角为20°?80°。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0011]本实用新型的采用分体式结构，在第一管段和第二管段之间夹设滤网，增强了安装管内的气流的稳定程度，从而使得空气流量计监测气体时得到更精确、更稳定的信号；第二管段采用缩口结构，气体经过缩口部分时气体得到压缩，流速上升，气体的紊流程度降低，从而获得更加稳定的气流环境，提高了空气流量计的测量精度；第一管段和第二管段采用卡口式的连接，装拆方便，制造简单，且成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是根据本实用新型的发动机的空气流量计的安装管的一个实施方式的爆炸图。
[0013]图2是发动机的空气流量计的安装管的一个实施方式的剖视图。
[0014]图3是图2的俯视图。
[0015]图4是根据本实用新型的滤网的结构图。
[0016]图5是根据本实用新型的发动机的空气流量计的安装管的另一个实施方式的。
[0017]主要附图标记说明:
[0018]1-第一管段，11-卡扣，12-凸台，2-滤网，3-密封圈，4_第二管段，41-缩口部分，42-卡槽，43-小直径直管部分。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0020]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0021]如图1所示，根据本实用新型【具体实施方式】的发动机的空气流量计的安装管为分体式结构，包括第一管段I和第二管段4，第一管段I和第二管段4可拆卸地连接在一起。作为一个实施例，如图1所示，第一管段I的一端设有多个卡扣11，第二管段4的内壁上设有相同数量的卡槽42，安装时，将第一管段I的端部放置在第二管段4内，然后旋转第一管段1，使卡扣11沿着卡槽42滑动，当卡扣11和卡槽42卡紧时，第一管段I即安装在第二管段4上。
[0022]优选地，如图1-3所示，第二管段4的中部设有缩口部分41，缩口部分41的两侧分别为小直径直管部分43和大直径直管部分，第一管段I与小直径直管部分43可拆卸地连接。优选地，缩口部分41与小直径直管部分43的夹角为20°?80°。
[0023]如图1-3所示，第一管段I上设有用于安装空气流量计的凸台12，第一管段的另一端与空气流量计连接口连接。空气流量计连接口如发动机增压器的压气机入口、发动机体或排气管端部。如图1-2所示，第一管段I和第二管段4之间夹设滤网2和密封圈3。如图4所示，滤网2采用网格状滤网结构。如图2所示，第二管段4的内壁上设有凸台，用于容纳密封圈3。优选地，在缩口部分41的小端的内壁上设有凸台。当第一管段I安装到第二管段4上时，密封圈3压紧在第二管段4的凸台上，且滤网2和密封圈3压紧，对滤网2和第二管段4之间的间隙起到密封作用，避免气体通过滤网2时产生漏气的现象。
[0024]作为另一个实施例，第一管段I和第二管段4之间夹设多个滤网2。如图5所示，第一管段I和第二管段4之间夹设两个滤网2，可以起到更好的稳流作用。
[0025]使用上述的安装管时，气体从第二管段4的大直径直管部分的管口进入，经过滤网2后进入第一管段1，气体被安装在第一管段I的凸台12上的空气流量计测量，然后通过第一管段I通过发动机的压气机入口进入发动机气缸。
[0026]本实用新型的采用分体式结构，在第一管段和第二管段之间夹设滤网，增强了安装管内的气流的稳定程度，从而使得空气流量计监测气体时得到更精确、更稳定的信号；第二管段采用缩口结构，气体经过缩口部分时气体得到压缩，流速上升，气体的紊流程度降低，从而获得更加稳定的气流环境，提高了空气流量计的测量精度；第一管段和第二管段采用卡口式的连接，装拆方便，制造简单，且成本低。
[0027]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种发动机的空气流量计的安装管，其特征在于，所述安装管包括: 第一管段，所述第一管段的一端用于与空气流量计连接口连接，且所述第一管段上设有用于安装空气流量计的凸台； 第二管段，所述第二管段与第一管段的另一端可拆卸地连接； 滤网，所述滤网夹设在所述第一管段与所述第二管段之间。
2.根据权利要求1所述的发动机的空气流量计的安装管，其特征在于，所述安装管还包括密封圈，所述密封圈夹设在所述滤网和所述第二管段之间。
3.根据权利要求1或2所述的发动机的空气流量计的安装管，其特征在于，所述第二管段的中部设有缩口部分，所述缩口部分的两侧分别为小直径直管部分和大直径直管部分，所述第一管段与所述小直径直管部分可拆卸地连接。
4.根据权利要求1所述的发动机的空气流量计的安装管，其特征在于，所述第一管段与所述第二管段采用卡扣连接。
5.根据权利要求3所述的发动机的空气流量计的安装管，其特征在于，所述缩口部分与所述小直径直管部分的夹角为20°?80°。
【文档编号】G01F15/16GK203929160SQ201420371382
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】余晓强, 王晓辉, 刘时国, 廖升友, 邱良胜 申请人:广西玉柴机器股份有限公司