一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，包括装置本体、散热器、平衡阀；散热器对称的设置在装置本体前后两侧的外表面上，平衡阀固定于装置本体前侧的中部，装置本体的左右两侧对称设有第一导压管接口和第二导压管接口；装置本体的内部设有隔离液通道；装置本体的底部设有变送器连接端，装置本体通过螺栓穿过固定圆孔可固定在变送器上。本实用新型结构合理、安装方便、性能稳定，通过使用本实用新型，在北方寒冷地区测量蒸汽压力和节流装置差压可以不用进行保温，提高了测量的动态性能，彻底消除了冷凝罐内冷凝液液位变化带来的测量误差，仪表投用时不需要等待冷凝液的形成时间，可以立即正常测量蒸汽压力和差压。
【专利说明】一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业现场蒸汽流量节流装置差压测量和蒸汽压力测量的【技术领域】，尤其涉及一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，蒸汽的流量差压和压力是十分常见的测量对象，由于蒸汽的高温和可凝结成水的性质，在实际的测量中必须考虑以下两点因素:
[0003]1、由于差压变送器、压力变送器等仪表属于不耐高温的设备(耐温一般不超过120°C )，因此在测量中这些测量仪表不能与被测蒸汽直接接触，即在实际使用中必须采取措施将差压变送器、压力变送器与被测蒸汽进行隔离。
[0004]2、在蒸汽压力传导过程中，温度必然会出现下降，这样在导压管和变送器中就会有凝结水的产生。在北方寒冷地区的户外，这些凝结水就会凝固成冰，导致无法正常传导压力和变送器的损坏。
[0005]目前，通常采用在导压管路上安装冷凝罐，使蒸汽自然冷凝成水的方法将变送器与蒸汽进行隔离。然后，对冷凝罐和导压管进行保温伴热的方式进行防止结冰，相关文献可见由乐嘉谦主编的《仪表工手册》(化学工业出版社ISBN7-5025-2048-1/TP.93第四章第三节常用流量仪表的安装的第613页)和由方卫东主编《仪表安装与维修》(化学工业出版社ISBN7-5025-3053-3/G.776第三章第十节仪表的隔离、防冻系统安装的第83、84、85页)。
[0006]这种常规方法的缺点是:
[0007]1、采用冷凝罐自冷凝的方法仪表投用时不能立即正常工作，需要一段时间冷凝水集满后仪表才能正常测量，经常需要6-8个小时。
[0008]2、在差压和压力测量中，冷凝罐内的液面变化会给差压测量带来误差，液面变化Icm就会带来大约10Pa的压力变化，并且这种误差在测量过程中是无法发现的。
[0009]3、对冷凝罐和导压管进行保温伴热需要消耗大量的热水、蒸汽或电力，增加了仪表的运行费用，很不利于节能降耗。
[0010]4、导压管伴热维护量大。伴热过强和过弱都不行，过强会导致凝结水气化蒸发，过弱导压管路会冰冻，伴热维护往往是工厂仪表工冬季仪表维护的主要工作。
[0011]5、导压管、伴热管安装件多，施工复杂，费用高。
[0012]6、由于有冷凝罐和较长的导压管，导压部分的缓冲体积大，测量的动态性能差，信号阻尼时间长。
实用新型内容
[0013]为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置。
[0014]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，包括装置本体、散热器、平衡阀；
[0015]所述散热器对称的设置在所述装置本体前后两侧的外表面上，所述平衡阀固定于所述装置本体前侧的中部，所述装置本体的左右两侧对称设有第一导压管接口和第二导压管接口 ；
[0016]所述平衡阀包括阀座和阀体组件，所述阀座自所述装置本体前侧外表面嵌入，所述阀座包括嵌入所述装置本体内的密封面和与之相对的外部端面，所述阀座外部端面与所述装置本体前侧外表面齐平，所述阀体组件可与所述阀座相拧合；
[0017]所述装置本体的内部设有隔离液通道，所述隔离液通道包括两个对称且竖直设置于阀座两侧的第一隔离液通道和第二隔离液通道，还包括将所述阀座与所述第一导压管接口联通的第三隔离液通道和将所述阀座与所述第二导压管接口联通的第四隔离液通道，所述第三隔离液通道与所述第一隔离液通道相联通，所述第四隔离液通道与所述第二隔离液通道相连通；所述第一隔离液通道和所述第二隔离液通道分别上下贯穿所述装置本体，所述第一隔离液通道和所述第二隔离液通道上端均设有隔离液加注口，并设有与所述隔离液加注口结构位置相匹配的密封装置；
[0018]所述平衡阀开启时，所述第三隔离液通道和所述第四隔离液通道相连通；所述平衡阀关闭时，所述第三隔离液通道和所述第四隔离液通道相隔断，所述第一导压管接口与所述第一隔离液通道的夹角为55°?65°，所述第二导压管接口与所述第二隔离液通道的夹角为55°?65° ;
[0019]所述装置本体的底部设有变送器连接端，所述变送器连接端上设有至少4个固定圆孔，所述装置本体通过螺栓穿过所述固定圆孔可固定在变送器上。
[0020]优选的，所述第一导压管接口与所述第一隔离液通道的夹角为60°，所述第二导压管接口与所述第二隔离液通道的夹角为60°。
[0021]采用上述优选方案的有益效果是在运行中，蒸汽在导压管和隔离液通道上部分中处于非流动状态，从导压管到第一导压管接口、第二导压管接口时温度会逐渐降低，温度降到低于饱和温度时，将会有液态水的生成。由于加注的隔离液密度比水大，凝结的水滴不能下沉到压力/差压变送器中，同时，导压管与所述第一导压管接口焊接后呈斜向下60°的方向，与第二导压管接口 5焊接后的导压管也呈斜向下60°的方向，这样凝结的水可以向下回流。凝结的水在向下回落过程中，随着温度的升高，又被气化，这样，在导压管和本装置中就不会有凝结水的聚集，这样就解决了北方冬季室外运行冰冻的问题，也就不再需要伴热措施。
[0022]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进:
[0023]进一步，所述散热器由结合板和多个散热片组成，所述散热片垂直的焊接在所述结合板的外表面上，所述结合板的内表面与所述装置本体固定连接，多个所述散热片相互平行且间距相等。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是在实际运行中可以有效地给装置本体散热，降低装置本体与压力/差压变送器连接部位的温度，使压力/差压变送器能在其允许的工作温度下长期稳定可靠运行。同时也有效降低了平衡阀的温度，提高了平衡阀的密封性能和使用寿命。
[0025]进一步，所述阀体组件包括阀杆、阀芯、连接块、阀盖、密封填料室、填料压盖、手轮；所述阀杆的一端与所述阀芯固定连接，另一端依次穿过连接块、阀盖、密封填料室、填料压盖后，与所述手轮固定连接；所述阀座与所述连接块可通过螺纹相拧合，所述阀座上设有与所述阀芯结构位置相匹配的通孔。
[0026]进一步，所述阀芯的远离所述阀杆的一端为半球形，且所述阀芯的表面包覆橡胶；所述阀座的所述密封面设为球面形状，所述密封面与所述阀芯的端面结构位置相匹配形成密封配合。
[0027]进一步，所述阀座的密封面采用钴基合金。
[0028]进一步，所述阀座的密封面向后设有一凹槽，所述第三隔离液通道通过所述凹槽与所述阀座相连通。
[0029]采用上述进一步方案的有益效果是利用所述平衡阀可以方便地对压力/差压变送器零点进行检查和调整；采用球面密封配合，且所述密封面采用钴基合金，与阀芯端面结构具有良好的密封配合。
[0030]进一步，所述变送器连接端上设有至少I个正压侧O型密封槽，所述正压侧O型密封槽内可放置O型四氟密封垫片；还设有至少I个负压侧O型密封槽，所述负压侧O型密封槽内可放置O型四氟密封垫片。
[0031]进一步，所述密封装置为密封堵头，所述密封堵头的结构位置与所述隔离液加注口相匹配，所述密封堵头与所述隔离液加注口可通过螺纹相拧合。
[0032]进一步，向所述隔离液加注口添加的隔离液为耐高温硅油。
[0033]采用上述进一步方案的有益效果是在装置首次使用时可以方便地加注隔离液，并且，在压力/差压变送器需要拆下进行更换、维修、检定后，可以方便地更换隔离液，并对隔离液通道进行清洗。所述隔离液具有耐高温、密度大于水的特点，能有效地将变送器与与蒸气隔离，达到了无需在取压管路系统中安装冷凝罐的目的；另外，由于加注的隔离液密度比水大，凝结的水滴不能下沉到变送器中，只能向下回流。
[0034]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理、安装方便、性能稳定，通过使用本实用新型，在蒸气压力/差压测量时，不再需要冷凝罐，在北方寒冷地区测量蒸汽压力和节流装置差压可以不用进行保温，并大大缩短了导压管长度，这样极大减少了导压部分的缓冲体积，提高了测量的动态性能，彻底消除了冷凝罐内冷凝液液位变化带来的测量误差，仪表投用时不需要等待冷凝液的形成时间，可以立即正常测量蒸汽压力和差压。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0036]图2为本实用新型右视结构示意图；
[0037]图3为本实用新型左视结构示意图；
[0038]图4为图1C-C剖面结构示意图；
[0039]图5为本实用新型去掉平衡阀后主视结构示意图；
[0040]图6为本实用新型去掉平衡阀后俯视结构示意图；
[0041]图7为本实用新型中平衡阀与图OT-D剖面结构示意图；
[0042]图8为本实用新型使用状态示意图。
[0043]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0044]1、装置本体，2、散热器，2-1、结合板，2-2、散热片，3、平衡阀，3_1、阀座，3-2、阀杆，3-3、阀芯，3-4、连接块，3-5、阀盖，3-6、密封填料室，3-7、填料压盖，3-8、手轮，3-9、凹槽，4、第一导压管接口，5、第二导压管接口，6、第一隔离液通道，7、第二隔离液通道，8、第三隔离液通道，9、第四隔离液通道，10、隔离液加注口，11、密封堵头，12、变送器连接端，12-1、螺栓孔，12-2、正压侧O型密封槽，12-3、负压侧O型密封槽，13、压力/差压变送器，14、导压管，15、一次阀，16、流量测量节流装置。
【具体实施方式】
[0045]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0046]如图1所示，一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，包括装置本体1、散热器2、平衡阀3;
[0047]所述散热器2对称的设置在所述装置本体I前后两侧的外表面上，所述平衡阀3固定于所述装置本体I前侧的中部，所述装置本体I的左右两侧对称设有第一导压管接口4和第二导压管接口 5 ；
[0048]如图7所示，所述平衡阀3包括阀座3-1和阀体组件，所述阀座3-1自所述装置本体I前侧外表面嵌入，所述阀座3-1包括嵌入所述装置本体I内的密封面和与之相对的外部端面，所述阀座3-1外部端面与所述装置本体I前侧外表面齐平，所述阀体组件可与所述阀座3-1相拧合；
[0049]如图4所示，所述装置本体I的内部设有隔离液通道，所述隔离液通道包括两个对称且竖直设置于阀座3-1两侧的第一隔离液通道6和第二隔离液通道7，还包括将所述阀座3-1与所述第一导压管接口 4联通的第三隔离液通道8和将所述阀座3-1与所述第二导压管接口 5联通的第四隔离液通道9，所述第三隔离液通道8与所述第一隔离液通道6相联通，所述第四隔离液通道9与所述第二隔离液通道7相连通；所述第一隔离液通道6和所述第二隔离液通道7分别上下贯穿所述装置本体1，所述第一隔离液通道6和所述第二隔离液通道7上端均设有隔离液加注口 10，并设有与所述隔离液加注口 10结构位置相匹配的密封装置；所述密封装置为密封堵头11，所述密封堵头11的结构位置与所述隔离液加注口10相匹配，所述密封堵头11与所述隔离液加注口 10可通过螺纹相拧合。
[0050]所述平衡阀3开启时，所述第三隔离液通道8和所述第四隔离液通道9相连通；所述平衡阀3关闭时，所述第三隔离液通道8和所述第四隔离液通道9相隔断，所述第一导压管接口 4与所述第一隔离液通道6的夹角为55°?65°，所述第二导压管接口 5与所述第二隔离液通道7的夹角为55°?65° ;
[0051]如图1、2、3、5所示，所述装置本体I的底部设有变送器连接端12，所述变送器连接端12上设有至少4个固定圆孔12-1，所述装置本体I通过螺栓穿过所述固定圆孔12-1可固定在变送器13上。
[0052]所述第一导压管接口 4与所述第一隔离液通道6的夹角为60°，所述第二导压管接口 5与所述第二隔离液通道7的夹角为60°。
[0053]如图6、7所示，所述散热器2由结合板2-1和多个散热片2_2组成，所述散热片
2-2垂直的焊接在所述结合板2-1的外表面上，所述结合板2-1的内表面与所述装置本体I固定连接，多个所述散热片2-2相互平行且间距相等。
[0054]所述阀体组件包括阀杆3-2、阀芯3-3、连接块3_4、阀盖3_5、密封填料室3_6、填料压盖3-7、手轮3-8 ;所述阀杆3-2的一端与所述阀芯3-3固定连接，另一端依次穿过连接块
3-4、阀盖3-5、密封填料室3-6、填料压盖3-7后，与所述手轮3_8固定连接；所述阀座3_1与所述连接块3-4可通过螺纹相拧合，所述阀座3-1上设有与所述阀芯3-3结构位置相匹配的通孔。
[0055]所述阀芯3-3的远离所述阀杆3-2的一端为半球形，且所述阀芯3_3的表面包覆橡胶；所述阀座3-1的所述密封面设为球面形状，所述密封面与所述阀芯3-3的端面结构位置相匹配形成密封配合。优选的，所述阀座3-1的密封面采用钴基合金。
[0056]如图7所示，所述阀座3-1的密封面向后设有一凹槽3-9，所述第三隔离液通道8通过所述凹槽3-9与所述阀座3-1相连通。
[0057]如图4所示，所述变送器连接端12上设有至少I个正压侧O型密封槽12-2，所述正压侧O型密封槽12-2内可放置O型四氟密封垫片；还设有至少I个负压侧O型密封槽12-3，所述负压侧O型密封槽12-3内可放置O型四氟密封垫片。
[0058]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0059]以下以蒸汽流量测量节流装置的差压测量为例，说明本装置的工作原理和工作过程。
[0060](I)本装置与流量测量节流装置16和压力/差压变送器13的连接
[0061]如图8所示，流量测量节流装置16正压侧通过导压管14与装置本体的第一导压管接口 4焊接固定，流量测量节流装置16负压侧通过导压管14与装置本体的第二导压管接口 5焊接固定，优选的导压管可采用Φ14Χ2的不锈钢管。
[0062]压力/差压变送器13通过装置本体I的变送器连接端12连接差压变送器，正压侧O型密封槽12-2内放置一个O型四氟垫片并对应压力/差压变送器13的正压侧，负压侧O型密封槽12-3内放置一个O型四氟垫片并对应压力/差压变送器13的负压侧，用四条螺栓穿过螺栓孔12-1与压力/差压变送器13相连接并紧固。注意连接时要保证装置本体I位于流量测量节流装置16和压力/差压变送器13的上方，压力/差压变送器13位于流量测量节流装置I6的上方，压力/差压变送器13的测量膜盒垂直于地面。
[0063](2)加注隔离液
[0064]本装置与节流装置和差压变送器的连接完成后，拧开本装置上方的两个密封堵头11，向两个隔离液加注口 10内各倒入隔离液左右，然后拧紧密封堵头11。
[0065](3)投入运行
[0066]加注完隔离液就可以开始差压测量了。首先对压力/差压变送器13进行零点检查和调整。完全打开平衡阀3，使第三隔离液通道8和第四隔离液通道9相连通，这样压力/差压变送器13的正负测量室也相互连通了，这时检查差压变送器的信号输出，应该是4mA，如果不是，将差压变送器的输出调整为4mA。
[0067]对压力/差压变送器13进行零点检查和调整后，完全关闭平衡阀3，切断第三隔离液通道8和第四隔离液通道9，本实用新型即可投入正常运行的。由于不再需要冷凝罐，仪表投用时不需要等待冷凝液的形成时间，所以通过使用本实用新型安装完成即可以立即正常测量蒸汽节流装置的差压。
[0068]⑷工作原理
[0069]本实用新型的隔热原理:
[0070]被测量的蒸汽通过第一导压管接口 4、第二导压管接口 5进入到本装置中，与隔离液相接触，这时隔离液将蒸汽与压力/差压变送器13隔离开，蒸汽不会与压力/差压变送器13接触，另外在装置本体I的外部安装有散热片2-2，可以有效地给本实用新型散热，降低装置本体I与压力/差压变送器13连接部位的温度。通过上述原理就实现了本实用新型的隔热功能，使压力/差压变送器13能在其允许的工作温度下长期稳定可靠运行。
[0071]本装置的防冻原理:
[0072]在运行中，蒸汽在导压管和第一隔离液通道6上部分，第二隔离液通道7上部分，第三隔离液通道8，第四隔离液通道9中处于非流动状态，从流量测量节流装置16导压管到装置本体I的第一导压管接口 4、第二导压管接口 5温度会逐渐降低，温度降到低于饱和温度时，将会有液态水的生成。由于加注的隔离液密度比水大，凝结的水滴不能下沉到变送器中，同时，本装置将第一导压管接口 4与第一隔离液通道6的夹角设计为60°，将第二导压管接口 5与第二隔离液通道7的夹角为60°，可以使与第一导压管接口 4、第二导压管接口5焊接后的导压管呈斜向下60°的方向，这样凝结的水可以向下回流。凝结的水在向下回落过程中，随着温度的升高，又被气化，这样，在导压管和本装置中就不会有凝结水的聚集，这样就解决了北方冬季室外运行冰冻的问题，也就不再需要伴热措施。
[0073](5)提高了差压测量的精度和动态响应
[0074]通过使用本实用新型，在蒸气压力、差压测量时，不再需要冷凝罐，并大大缩短了导压管长度，这样大大减少了导压部分的缓冲体积，提高了测量的动态性能。由于不再需要冷凝罐，彻底消除了冷凝罐内冷凝液液位变化带来的测量误差，提高了差压测量的精度。
[0075]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，其特征在于，包括装置本体(I)、散热器(2)、平衡阀(3); 所述散热器(2)对称的设置在所述装置本体(I)前后两侧的外表面上，所述平衡阀(3)固定于所述装置本体(I)前侧的中部，所述装置本体(I)的左右两侧对称设有第一导压管接口⑷和第二导压管接口(5)； 所述平衡阀⑶包括阀座(3-1)和阀体组件，所述阀座(3-1)自所述装置本体⑴前侧外表面嵌入，所述阀座(3-1)包括嵌入所述装置本体⑴内的密封面和与之相对的外部端面，所述阀座(3-1)外部端面与所述装置本体(I)前侧外表面齐平，所述阀体组件可与所述阀座(3-1)相拧合； 所述装置本体(I)的内部设有隔离液通道，所述隔离液通道包括两个对称且竖直设置于阀座(3-1)两侧的第一隔离液通道(6)和第二隔离液通道(7)，还包括将所述阀座(3-1)与所述第一导压管接口(4)联通的第三隔离液通道(8)和将所述阀座(3-1)与所述第二导压管接口(5)联通的第四隔离液通道(9)，所述第三隔离液通道(8)与所述第一隔离液通道(6)相联通，所述第四隔离液通道(9)与所述第二隔离液通道(7)相连通；所述第一隔离液通道(6)和所述第二隔离液通道(7)分别上下贯穿所述装置本体(I)，所述第一隔离液通道(6)和所述第二隔离液通道(7)上端均设有隔离液加注口(10)，并设有与所述隔离液加注口(10)结构位置相匹配的密封装置； 所述平衡阀(3)开启时，所述第三隔离液通道(8)和所述第四隔离液通道(9)相连通；所述平衡阀(3)关闭时，所述第三隔离液通道(8)和所述第四隔离液通道(9)相隔断，所述第一导压管接口(4)与所述第一隔离液通道(6)的夹角为55°?65°，所述第二导压管接口(5)与所述第二隔离液通道(7)的夹角为55°?65° ; 所述装置本体(I)的底部设有变送器连接端(12)，所述变送器连接端(12)上设有至少4个固定圆孔(12-1)，所述装置本体(I)通过螺栓穿过所述固定圆孔(12-1)可固定在变送器(13)上。
2.根据权利要求1所述一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，其特征在于，所述第一导压管接口(4)与所述第一隔离液通道(6)的夹角为60°，所述第二导压管接口(5)与所述第二隔离液通道(7)的夹角为60°。
3.根据权利要求1所述一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，其特征在于，所述散热器⑵由结合板(2-1)和多个散热片(2-2)组成，所述散热片(2-2)垂直的焊接在所述结合板(2-1)的外表面上，所述结合板(2-1)的内表面与所述装置本体(I)固定连接，多个所述散热片(2-2)相互平行且间距相等。
4.根据权利要求1所述一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，其特征在于，所述阀体组件包括阀杆(3-2)、阀芯(3-3)、连接块(3-4)、阀盖(3-5)、密封填料室(3-6)、填料压盖(3-7)、手轮(3-8);所述阀杆(3-2)的一端与所述阀芯(3_3)固定连接，另一端依次穿过连接块(3-4)、阀盖(3-5)、密封填料室(3-6)、填料压盖(3-7)后，与所述手轮(3-8)固定连接；所述阀座(3-1)与所述连接块(3-4)可通过螺纹相拧合，所述阀座(3-1)上设有与所述阀芯(3-3)结构位置相匹配的通孔。
5.根据权利要求4所述一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，其特征在于，所述阀芯(3-3)的远离所述阀杆(3-2)的一端为半球形，且所述阀芯(3-3)的表面包覆橡胶；所述阀座(3-1)的所述密封面设为球面形状，所述密封面与所述阀芯(3-3)的端面结构位置相匹配形成密封配合。
6.根据权利要求5所述一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，其特征在于，所述阀座(3-1)的密封面采用钴基合金。
7.根据权利要求4所述一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，其特征在于，所述阀座(3-1)的密封面向后设有一凹槽(3-9)，所述第三隔离液通道(8)通过所述凹槽(3-9)与所述阀座(3-1)相连通。
8.根据权利要求1至7任一项所述一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，其特征在于，所述变送器连接端(12)上设有至少I个正压侧O型密封槽(12-2)，所述正压侧O型密封槽(12-2)内可放置O型四氟密封垫片；还设有至少I个负压侧O型密封槽(12-3)，所述负压侧O型密封槽(12-3)内可放置O型四氟密封垫片。
9.根据权利要求1至7任一项所述一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，其特征在于，所述密封装置为密封堵头(11)，所述密封堵头(11)的结构位置与所述隔离液加注口(10)相匹配，所述密封堵头(11)与所述隔离液加注口(10)可通过螺纹相拧合。
10.根据权利要求1至7任一项所述一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，其特征在于，向所述隔离液加注口(10)添加的隔离液为耐高温硅油。
【文档编号】G01L19/06GK204154440SQ201420673759
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】赵海升, 邓大云, 冯毅 申请人:赵海升, 邓大云, 冯毅