烧结台车炉篦条的装配模拟试验装置的制作方法

本发明涉及烧结台车模拟试验，特别涉及一种烧结台车炉篦条的装配模拟试验装置。应用所设计的烧结台车炉篦条装配模拟试验装置，可以模拟炉篦条常温条件下的在烧结机台车上的装配、运行状态。本发明能够用于炉篦条产品的试制试验，无需在大型烧结机台车上试验，降低了试验成本和试验风险。

背景技术：

炉篦条是烧结机台车的关键易损件之一。烧结机台车上有很多依次排列的炉篦条，相邻炉篦条之间的凸台相连，炉篦条之间形成缝隙，排列组合的炉篦条用于承载烧结原料、抽风、烧结。烧结时，短时间(约15 min)内烧结矿的温度可达1100℃左右，炉篦条的表面温度可达800-950℃，随着台车的运行又冷却到100-300℃左右，在高温烧结过程中，炉篦条既要承受烧结矿料重力作用，又要承受粉、气两相流的高速冲击磨损，台车行走和倒料时，炉篦条还要承受剧烈震动，工况十分恶劣。

传统的现场生产用的大型烧结机为带式或环式烧结机。如附图1、2所示，烧结台车的结构包括台车单体框架1、辊轮2、挡板3、炉篦条4等，炉箅条4是在烧结机台车上的主要易损件，一般用耐热、耐磨合金铸造。每个烧结机台车的底部一般布置数排紧密相邻的炉箅条，每排根据烧结机台车宽度设计几十甚至一百多个炉篦条，每个炉篦条侧面之间有缝隙用于烧结料负压抽风烧结。多个烧结台车次序排列，在烧结机的轨道装置上运行，其工作过程是：由传动装置驱动的头部星轮5做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮，这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿，返回下部水平轨道，进行下一次工作循环。

如果将传统的现场生产用烧结台车做等比例缩小制作实验室模拟设备，必然也要缩小炉篦条尺寸，这对新研制的炉篦条装配、中试模拟试验并不能提供实际指导意义，使用价值不大，而且缩小版的炉篦条的制备非常困难，缩小版的烧结台车结构也依然复杂。

现有的炉箅条在烧结机台车上使用存在的问题包括：当某一个炉箅条断裂、局部脱落时，会造成局部漏料；炉箅条断裂、局部脱落后，剩余部分会松动，当台车运行至烧结机环形曲轨转向时，松动的炉篦条会滑动、倾斜，导致相邻若干炉箅条雪崩式松动、散落，烧结机台车底部镂空，必须停机、重新补充炉篦条，严重影响烧结机正常运行。

传统的或者新研制的炉篦条直接装配在大型烧结机台车上运行，其断裂、缺损过程无法观察，并且，只要发生断裂、缺损、整体散落、台车底部镂空，烧结机只能停机或空过，严重影响生产。

目前未见文献介绍烧结台车炉篦条装配试验模拟装置、炉篦条装配模拟试验方法的公开报道。缩小版的烧结台车结构复杂，如需要模拟实际现场生产用烧结台车运行，还要配置行星齿轮、传动装置，结构更加复杂，这是本技术领域未见烧结台车炉篦条装配模拟试验装置的和重要原因。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烧结台车炉的篦条装配模拟试验装置，主要解决目前没有模拟烧结机炉篦条装配和运行试验装置的技术问题。本发明模拟炉篦条常温条件下的在烧结机台车上的装配、运行状态，用于炉篦条产品的试制试验，观察装配好的一组炉篦条的运行、局部松动、脱落情况，特别适合模拟炉篦条受撞击破损的工况，为炉篦条的研制和批量化应用提供依据。

本发明是通过以下技术方案实现：一种烧结台车炉篦条的装配模拟试验装置，包括：底座、立柱、框架、卡板、紧固件、轴承座、轴、旋转盘。所述底座与两个立柱底部固定连接，底座上设置多个固定孔。所述立柱底部与底座之间设置多个加强筋，立柱上部安装轴承座或设置轴孔。所述的框架由角钢或槽钢或钢板并接而成的长方形框架，与炉篦条形状匹配，其两端的中心安装轴，轴与立柱上部的轴承座或轴孔匹配，长方形框架两端设置卡板、紧固件，用于固定炉篦条，长方形框架两侧的结构能够卡箍炉篦条的上下悬臂，当框架旋转时，炉篦条的上下悬臂能悬挂在框架上。所述的旋转盘与框架一端的轴形成传动连接，以外置动力或手动旋转，带动长方形框架沿轴任意角度旋转，通过绕轴原位旋转动作模拟实际的切线旋转。

本发明的有益技术效果是：与现有技术比较，本发明的优点是：与实际大型烧结机台车结构完全不同，但能模拟炉篦条在大型烧结机台车上运行情况，无需辊轮、挡板和行星齿轮及运行轨道，也不需要使炉篦条组绕烧结机头行星齿轮切线旋转和运行轨道的环状运转，通过绕轴原位旋转动作模拟实际的切线旋转，利用自转代替行星式环形轨道运转，简化了试验装置的结构。用简单的框架和固定卡板，利用自转代替行星式环形轨道运转，即可实现炉篦条的装配、运行模拟，模拟方法灵活，用于炉篦条产品的试制试验，无需在大型烧结机台车上试验，降低了试验成本和风险。能够实现模拟炉篦条受撞击的工况，观察装配好的一组炉篦条的运行情况，为炉篦条的研制提供依据。本发明解决了本技术领域无法观察炉篦条在大型烧结机台车上运行、断裂、缺损过程的研究难题。

附图说明

图1是烧结机台车结构示意图。

图2是炉篦条装配结构示意图。

图3是本发明结构示意左视图。

图4是本发明结构示意后视图。

图5是本发明结构示意俯视图。

图6是本发明装配炉篦条后的结构示意左视图。

图7是本发明装配炉篦条后的结构示意后视图。

图8是本发明装配炉篦条后的结构示意俯视图。

图中：1-台车单体框架，2-辊轮，3-挡板，4-炉篦条，5-星轮，6-底座，7-立柱，8-框架，9-卡板，10-紧固件，11-轴承座，12-轴，13-旋转盘。

具体实施方式

下面结合附图3、4、5、6、7、8来对本发明做进一步说明；端部炉篦条和中部炉篦条具有明显的外形差异，端部炉篦条上部有两个驼峰结构，用于固定。

一种烧结台车炉篦条的装配模拟试验装置，包括：底座6、立柱7、框架8、卡板9、紧固件10、轴承座11、轴12、旋转盘13。所述底座6与两个立柱7底部焊接，底座6上设置多个固定孔，通过地脚螺栓与地基固定。所述立柱7底部与底座之间优选设置多个加强筋，立柱上部安装轴承座11或设置轴孔。所述的框架8由角钢或槽钢或钢板并接而成的长方形框架，与炉篦条形状匹配，其两端的中心安装轴12，轴12与立柱7上部的轴承座11或轴孔匹配，长方形框架两端设置卡板9、紧固件10，用于固定炉篦条4，长方形框架两侧的结构能够卡箍炉篦条4的上下悬臂，当框架8旋转时，炉篦条4的上下悬臂能悬挂在框架8上。所述的旋转盘13与框架8一端的轴形成传动连接，以外置动力或手动旋转，带动长方形框架沿轴任意角度旋转，通过绕轴12原位旋转动作模拟实际的切线旋转。

与实际大型烧结机台车结构不同，本发明无需配置烧结机头行星齿轮及运行轨道装置，也不需要使炉篦条组绕烧结机头行星齿轮切线旋转和运行轨道的环状运转，通过绕轴12原位旋转动作模拟实际的切线旋转，简化了试验装置的结构。以外置动力或手动旋转，带动长方形框架沿轴任意角度旋转，模拟常温条件下的一组炉篦条的运行、局部松动、脱落情况，特别适合模拟炉篦条受撞击破损的工况，为炉篦条的研制和批量化应用提供依据。

使用时，外力撞击装配好的炉篦条，使至少一个炉篦条断裂、缺损，使长方形框架绕轴12至少旋转360º，模拟炉篦条受撞击的工况，观察装配好的一组炉篦条的运行、局部松动、脱落情况，为炉篦条的研制提供依据。

在该试验装置上装配一组所研制的新型号的炉篦条4，使长方形框架绕轴12至少旋转360º，模拟炉篦条的运行工况，观察装配好的一组炉篦条的运行情况，为炉篦条的研制提供依据。