设计生产线自动化领域,特别是一种产品合格检测器。
背景技术:
产品经过脱模,加工后需要经过检测,才能定为合格产品进行销售,在现有技术中的检测大多都是将产品集中起来,经过检测员通过测量仪器一点一点的进行对比,分离出合格产品和不合格产品,检测的效率低下,且浪费人力;现有技术还未解决这样的问题。
技术实现要素:
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供能够通过测量产品与封闭罩之间的空间体积来测量产品的形状是否符合标准的检测器,检测器的结构简单,且测量效率高,节省人力。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
产品合格检测器,包括:覆盖产品的封闭罩,连接于封闭罩的抽真空组件,连接于封闭罩的氮气注入组件,连接于氮气注入组件并测量氮气注入重量的称重器。
前述的产品合格检测器,抽真空组件组成有:固定于封闭罩上的抽气嘴,连接于抽气嘴的抽气管,连接于抽气管的抽气泵。
前述的产品合格检测器,抽气嘴与封闭罩之间设有密封垫。
前述的产品合格检测器,氮气注入组件组成有:固定于封闭罩上的吹气嘴,连接于吹气嘴的吹气管,连接于吹气管的氮气储存室,连接于吹气管与氮气储存室之间的抽气泵。
前述的产品合格检测器,吹气嘴与封闭罩之间设有密封垫。
前述的产品合格检测器,还包括:承载产品的基板,基板与封闭罩之间设有密封垫。
本发明的有益之处在于:本发明提供能够通过测量产品与封闭罩之间的空间体积来测量产品的形状是否符合标准的检测器,若注入空间的氮气的重量与标准的重量相差在标准差之间即为合格,若在范围之外即为不合格产品;检测器的结构简单,且测量效率高,节省人力。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的截面图;
图中附图标记的含义:
1封闭罩,2产品,3抽气嘴,4抽气管,5、8 抽气泵,6 吹气嘴,7 吹气管,9 基板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
产品合格检测器,包括:覆盖产品2的封闭罩1,连接于封闭罩1的抽真空组件,连接于封闭罩1的氮气注入组件,连接于氮气注入组件并测量氮气注入重量的称重器。
抽真空组件组成有:固定于封闭罩1上的抽气嘴3,连接于抽气嘴3的抽气管4,连接于抽气管4的抽气泵5。氮气注入组件组成有:固定于封闭罩1上的吹气嘴6,连接于吹气嘴6的吹气管7,连接于吹气管7的氮气储存室,连接于吹气管7与氮气储存室之间的抽气泵8。为了增加测量的精确性,抽气嘴3与封闭罩1之间设有密封垫;吹气嘴6与封闭罩1之间设有密封垫。
为了增加测量的精确性,避免氮气离开封闭罩1或者外界的空气进入到封闭罩1内,产品合格检测器,还包括:承载产品2的基板9,基板9与封闭罩1之间设有密封垫。
先通过控制器控制抽真空组件的抽气泵5运作,通过抽气嘴3将封闭罩1内的空气通过抽气管4、抽气泵5流入外界空气;再通过控制器控制氮气注入组件的抽气泵8,将氮气储存室内的氮气通过吹气嘴6注入到真空状态的封闭罩1内,称重器称重氮气储存室的重量,减轻的重量为氮气的重量;若注入空间的氮气的重量与标准的重量相差在标准差之间即为合格,若在范围之外即为不合格产品。
本发明提供能够通过测量产品与封闭罩1之间的空间体积来测量产品的形状是否符合标准的检测器,若注入空间的氮气的重量与标准的重量相差在标准差之间即为合格,若在范围之外即为不合格产品;检测器的结构简单,且测量效率高,节省人力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。