一种阀门耐火试验中的新型压力泄放装置的制作方法

本发明属于压力泄放装置领域，具体涉及一种阀门耐火试验中的新型压力泄放装置。

背景技术：

在阀门耐火试验进行到一定阶段时，有可能因为受试阀门内的试验液体的汽化使压力急剧增加，造成压力波动，甚至破试验设备。目前的阀门耐火试验作业台还没有成熟有效的配套装置。

2011年6月1日公告的中国专利文献阀门耐火试验压力泄放装置(授权公告号CN201852756U)，包括一个连接受试阀门的进口法兰，其特征在于进口法兰设有三个管接口，其中一个管接口连接所述受试阀门，一个管接口连接一阻汽管，一个管接口连接一泄压阀；所述阻汽管的一部分浸入一阻汽水槽中。在所述进口法兰连接所述泄压阀的管路中接入一个三通，所述三通连通所述的进口法兰、所述泄压阀和一个带有截止阀的压力表。作为配套装置安装在现有的阀门耐火试验作业台，可以及时有效地泄放压力，保证试验能够顺利进行，避免造成人员或设备的事故。但是该实用新型中的进口法兰上的管接口与受试阀门连接处没有做更好的密封处理，试验液体面对受试阀门内的高压很可能出现严重泄漏，试验液体流向阀门的流量与流速控制也不能准确控制，汽化的试验液体经过阻汽管进入阻汽水槽冷却再利用的整个过程工作效率低。

因此急需一种阀门耐火试验中的新型压力泄放装置，具有进口法兰上的管接口与受试阀门连接处有做更好的密封处理，试验液体流向阀门的流量与流速控制也能准确控制，汽化的试验液体冷却回收再利用的工作效率高的优点。

技术实现要素：

为了解决现有阀门耐火试验压力泄放装置进口法兰上的管接口与受试阀门连接处没有做更好的密封处理，试验液体面对受试阀门内的高压很可能出现严重泄漏，试验液体流向阀门的流量与流速控制也不能准确控制，汽化的试验液体经过阻汽管进入阻汽水槽冷却再利用的整个过程工作效率低的问题，本发明的目的是提供一种阀门耐火试验中的新型泄放装置，具有进口法兰上的管接口与受试阀门连接处有做更好的密封处理，试验液体流向阀门的流量与流速控制也能准确控制，汽化的试验液体冷却回收再利用的工作效率高的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种阀门耐火试验中的新型压力泄放装置，包括进口法兰和泄压阀，所述进口法兰上设有第一管接口、第二管接口、第三管接口和第四管接口，所述第一管接口上连接有试验阀门，所述第二管接口上连接有进液管，所述第三管接口上连接有汽化试液回收利用装置，所述第四管接口通过管道与所述泄压阀相连接，通过设置所述汽化试液回收利用装置，提高了汽化的试验液体冷却回收再利用的工作效率。

优选地，所述进口法兰上的所述第一管接口通过密封单元与所述试验阀门连接，使得试验阀门内的汽化试验液体不会在管接口处发生严重泄漏。

优选地，所述进口法兰上的第一管接口内转动固定地和位置固定地伸出通水管，所述通水管的伸出区域接合到所述试验阀门，能够实现试验液体进入试验阀门。

优选地，所述通水管的伸出区域的圆周面上设有若干密封环和沿圆周方向延伸的槽，在所述进口法兰上的第一管接口内固定有所述通水管的段内设有径向通孔，所述通孔内设有固定件，实现了密封单元在第一管接口与试验阀门之间连接牢固，而且具有良好的密封性能。

优选地，所述若干密封环均有橡胶材料制成，由于橡胶制的密封环具有很好地弹性，使得密封环在第一管接口和试验阀门与通水管之间内能够挤压紧密，提高了密封单元的密封性能与连接牢固性能。

优选地，所述固定件为螺丝钉，连接牢固，操作方便。

优选地，所述进液管上沿着试液流向所述第二管接口的方向依次设有开关控制阀和水流量计，使得试验液体流向试验阀门的流量与流速控制能准确控制，

优选地，所述汽化试液回收利用装置包括汽化试液回收管、制冷箱和抽水机，所述汽化试液回收管的一端与所述第三管接口相连接，所述汽化试液回收管的另一端与所述抽水机的进水端相连接，所述抽水机的出水端通过水管与所述进液管相连接，所述汽化试液回收管的中间段固定在所述制冷箱内，所述制冷箱内设有测温装置和制冷装置，可以快速实现汽化试液冷却回收再利用。

优选地，所述第四管接口连接所述泄压阀的管道上连接有三通，所述三通上设有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口上连接有所述泄压阀，所述第二接口上连接有所述管道，所述第三接口上连接有带有压力表的截止阀，便于监测试验阀门压力并及时泄压，以免造成压力过大，损坏耐火阀门试验的装置。

本发明的有益效果是：本发明了解决现有阀门耐火试验压力泄放装置进口法兰上的管接口与受试阀门连接处没有做更好的密封处理，试验液体面对受试阀门内的高压很可能出现严重泄漏，试验液体流向阀门的流量与流速控制也不能准确控制，汽化的试验液体经过阻汽管进入阻汽水槽冷却再利用的整个过程工作效率低的问题，

附图说明

附图用来提供对本发明一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的密封单元的结构示意图；

图中标记为：1、进口法兰；11、第一管接口；12、第二管接口；13、第三管接口；14、第四管接口；2、泄压阀；3、密封单元；31、通水管；32、密封环；33、槽；34、通孔；35、固定件；4、试验阀门；5、进液管；6、开关控制阀；7、水流量计；8、汽化试液回收利用装置；81、汽化试液回收管；82、制冷箱；83、抽水机；84、测温装置；85、制冷装置；9、三通；91、第一接口；92、第二接口；93、第三接口；15、管道；16、截止阀；17、阀门耐火试验作业台。

具体实施方式

如图1所示，一种阀门耐火试验中的新型压力泄放装置，包括进口法兰1和泄压阀2，进口法兰1上设有第一管接口11、第二管接口12、第三管接口13和第四管接口14。

进口法兰1上的第一管接口11通过密封单元3与试验阀门4连接，使得试验阀门4内的汽化试验液体不会在管接口处发生严重泄漏。

进口法兰1上的第一管接口11内转动固定地和位置固定地伸出通水管31，通水管31的伸出区域接合到试验阀门4，能够实现试验液体进入试验阀门4。

通水管31的伸出区域的圆周面上设有若干密封环32和沿圆周方向延伸的槽33，在进口法兰1上的第一管接口11内固定有通水管31的段内设有径向通孔34，通孔34内设有固定件35，实现了密封单元3在第一管接口11与试验阀门4之间连接牢固，而且具有良好的密封性能。

若干密封环32均有橡胶材料制成，由于橡胶制的密封环32具有很好地弹性，使得密封环32在第一管接口11和试验阀门4与通水管31之间内能够挤压紧密，提高了密封单元3的密封性能与连接牢固性能。

固定件35为螺丝钉，连接牢固，操作方便。

第二管接口12上连接有进液管5，进液管5上沿着试液流向第二管接口12的方向依次设有开关控制阀6和水流量计7，使得试验液体流向试验阀门4的流量与流速控制也能准确控制。

第三管接口13上连接有汽化试液回收利用装置8，通过设置汽化试液回收利用装置8，提高了汽化的试验液体冷却回收再利用的工作效率。

汽化试液回收利用装置8包括汽化试液回收管81、制冷箱82和抽水机83，汽化试液回收管81的一端与第三管接口13相连接，汽化试液回收管81的另一端与抽水机82的进水端相连接，抽水机82的出水端通过水管83与进液管5相连接，汽化试液回收管的81中间段固定在制冷箱82内，制冷箱82内设有测温装置84和制冷装置85，可以快速实现汽化试液冷却回收再利用。

第四管接口14通过管道15与泄压阀2相连接，第四管接口14连接泄压阀2的管道15上连接有三通9，三通9上设有第一接口91、第二接口92和第三接口93，第一接口91上连接有泄压阀2，第二接口92上连接有管道15，第三接口93上连接有带有压力表的截止阀16，便于监测试验阀门4压力并及时泄压，以免造成压力过大，损坏耐火阀门试验的装置。

试验阀门4被固定在阀门耐火试验作业台17上。

工作原理：打开进液管5上的开关控制阀6，试验液体由进液管5流向进口法兰1，再流向试验阀门4，在这过程中水流量计7测定试验液体的流速与流量，等到试验液体加到试验阀门4的量满足耐火阀门试验的标准后关闭开关控制阀6，停止试验液体的加入，开始阀门耐火试验，随着阀门耐火试验的进行由于装置内形成高温高压环境，这使得试验液体被汽化，由于设置了密封单元3，汽化的试验液体不会从第一管接口11与试验阀门4的连接处逸散，汽化试验液体从汽化试液回收管81散去，在汽化试验液体沿着汽化试液回收管81进入到制冷箱82时，制冷箱82中的测温装置84和制冷装置85可以根据试验液体液化的温度将制冷箱82温度降低使得汽化试验液体迅速液化，液化后的试验液体被抽水机83抽到进液管5中以备往试验阀门4中再次加入试验液体时用，在耐火阀门试验过程中，与三通9上第三接口93连接的截止阀16打开，截止阀16上的压力表测定试验阀门4内的压力值，如果压力过大，将与三通9上第一接口91连接的泄压阀2打开泄压。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。