一种专用于凸轮轴打开板的检测装置的制作方法

本发明涉及到一种检测装置，尤其涉及到一种专用于检测凸轮轴打开板上翻转角度是否合格的检测装置。

背景技术：

目前，凸轮轴是发动机配气机构的重要组成部分，为了保证发动机工作时能够定时吸入新鲜空气，并及时将燃烧后的废气排出，凸轮轴负责驱动气门按时开启和关闭，有些凸轮轴还具有驱动分电器转动的功能，为了保证进排气效率，气门采用顶置设计，凸轮轴通过液压挺杆等机构驱动气门动作，凸轮轴的转速很高，而且需要承受很大的转矩，因此对凸轮轴的强度和可靠支撑方面的要求很高，凸轮轴打开板上设置有翘板，该翘板角度设置为特定范围，其影响汽油机或发电机的使用效果，现有凸轮轴打开板检测效率低，主要靠人工检测判断，其容易造成误判，另外，若打开板翘板角度不合格，需要人工用磨床或磨砂削角度，人工力度不易把握，容易造成工件损坏，那么如何提供一种自动检测打开板角度、检测准确、磨砂速度快的检测装置成为目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种检测准确、检测效率高的专用于凸轮轴打开板的检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种专用于凸轮轴打开板的检测装置，它包括检测平台、专用检测系统和控制系统，其中：

一检测平台上设有工件固定装置，所述工件固定装置包括固定尾柱和移动式固定端柱，所述固定尾柱和移动式固定端柱端部设有用于固定凸轮轴打开板的锥管体，所述固定尾柱和移动式固定端柱之间设有辅助托架，所述移动式固定端柱下端设有第一移动轨道，所述移动式固定端柱随着第一移动轨道作轴向水平移动，所述工件固定装置一侧设有检测传感器，所述检测传感器包括探测杆、检测状态显示盘和检测移动台，所述检测状态显示盘上连接有传导数据线，所述检测状态显示盘通过传导数据线与专用检测系统相连接，所述检测移动台下端设有第二移动轨道，所述第二移动轨道一侧设有行程距离感应器，所述检测移动台随着第二移动轨道做纵向水平运动，所述固定尾柱一端设有转动齿盘，所述转动齿盘与凸轮轴打开板中齿轮相适配，所述工件固定装置侧端还设有砂轮机，所述砂轮机磨砂位置与移动式固定端柱移动位置相对应；

一专用检测系统其具有检测控制模板和触摸控制键，所述传导数据线与检测控制模板相连，所述检测状态显示盘上设有至少三根检测显示柱，所述检测显示柱上设有警示显示灯，所述检测显示柱将检测状态显示盘划分为至少三段检测结果区域，其中一段为起点至中间点合格区域，二段为中间点至最高点磨削区域，三段为最高点不合格区域，检测结果区域由探测杆探测信号传输给检测控制模板再通过触摸控制键控制移动式固定端柱和砂轮机；

一控制系统位于检测平台下端，其具有通过专用检测系统探测指令控制检测移动台和移动式固定端柱来回移动的控制模块、控制砂轮机转动的变频器。

优选地，所述砂轮机、转动齿盘、检测传感器上设有伺服电机。

优选地，所述砂轮机一端设有吸尘器。

优选地，所述检测平台上设有照明设备。

本发明采用上述结构后，其有益效果为：

所述工件固定装置包括固定尾柱和移动式固定端柱，所述固定尾柱和移动式固定端柱端部设有锥管体，所述固定尾柱和移动式固定端柱之间设有辅助托架，所述移动式固定端柱随着第一移动轨道作轴向水平移动，所述工件固定装置一侧设有检测传感器，所述检测传感器包括探测杆、检测状态显示盘和检测移动台，所述检测状态显示盘上连接有传导数据线，所述检测状态显示盘通过传导数据线与专用检测系统相连接，所述第二移动轨道一侧设有行程距离感应器，所述检测移动台随着第二移动轨道做纵向水平运动，所述工件固定装置侧端还设有砂轮机，所述砂轮机磨砂位置与移动式固定端柱移动位置相对应；所述传导数据线与检测控制模板相连，所述检测状态显示盘上设有至少三根检测显示柱，所述检测显示柱上设有警示显示灯，所述检测显示柱将检测状态显示盘划分为至少三段检测结果区域，其中一段为起点至中间点合格区域，二段为中间点至最高点磨砂区域，三段为最高点不合格区域；将待检测凸轮轴打开板放置于辅助托架上，两端凹部固定放置于锥管体上，转动齿盘与凸轮轴打开板中齿轮相适配，检测移动台带动探测杆对准凸轮轴打开板中翘板位置，与此同时探测杆将信号传输给检测状态显示盘，检测状态显示盘设置为百分表制，检测状态显示盘上有至少三段检测结果区域，根据检测结果区域判断是否合格，若合格辅助托架下降检测工件落下，若位于待磨区域，检测系统启动变频器控制移动式固定端柱向砂轮方位移动至指定砂轮机位置止，砂轮机启动开始磨削打开板翘起角度，磨削后移动式固定端柱返回原位，探测杆再次检测，若合格辅助托架下降检测工件落下，若位于不合格区域内，警报发出，检测工件落入不合格通道报废，整个装置检测准确、检测效率高，整个过程可连续操作，磨削速度快，不易造成对工件的损坏。

附图说明

图1为本发明专用于凸轮轴打开板的检测装置的结构示意图。

图2为本发明检测装置中检测平台的结构示意图。

图3为本发明专用于凸轮轴打开板的检测装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，不能理解为是对本发明的限制；

如附图1-图3所示，一种专用于凸轮轴打开板的检测装置，它包括检测平台1、专用检测系统2和控制系统3，其中：

一检测平台1上设有工件固定装置4，所述工件固定装置4包括固定尾柱401和移动式固定端柱402，所述固定尾柱401和移动式固定端柱402端部设有用于固定凸轮轴打开板5的锥管体6，所述固定尾柱401和移动式固定端柱402之间设有辅助托架403，所述移动式固定端柱402下端设有第一移动轨道404，所述移动式固定端柱402随着第一移动轨道404作轴向水平移动，所述工件固定装置4一侧设有检测传感器7，所述检测传感器7包括探测杆701、检测状态显示盘702和检测移动台703，所述检测状态显示盘702上连接有传导数据线704，所述检测状态显示盘702通过传导数据线704与专用检测系统2相连接，所述检测移动台703下端设有第二移动轨道705，所述第二移动轨道705一侧设有行程距离感应器708，所述检测移动台703随着第二移动轨道705做纵向水平运动，所述固定尾柱401一端设有转动齿盘8，所述转动齿盘8与凸轮轴打开板5中齿轮相适配，所述工件固定装置4侧端还设有砂轮机9，所述砂轮机9磨削位置与移动式固定端柱402移动位置相对应；

一专用检测系统2其具有检测控制模板201和触摸控制键202，所述传导数据线704与检测控制模板201相连，所述检测状态显示盘702上设有至少三根检测显示柱706，所述检测显示柱706上设有警示显示灯707，所述检测显示柱706将检测状态显示盘702划分为至少三段检测结果区域，其中一段为起点至中间点合格区域，二段为中间点至最高点磨砂区域，三段为最高点不合格区域，检测结果区域由探测杆701探测信号传输给检测控制模板201再通过触摸控制键202控制移动式固定端柱402和砂轮机9；

一控制系统3位于检测平台1下端，其具有通过专用检测系统2探测指令控制检测移动台703和移动式固定端柱402来回移动的控制模块301、控制砂轮机转动的变频器302。

所述砂轮机9、转动齿盘8、检测传感器7上设有伺服电机10，所述砂轮机9一端设有吸尘器11，检测平台1上设有照明设备12。

该装置整个检测流程为：将待检测凸轮轴打开板中部放置于辅助托架403上，两端凹部固定放置于锥管体6上，转动齿盘8与凸轮轴打开板中齿轮相适配，检测移动台703随着第一移动轨道404移动带动探测杆701对准凸轮轴打开板中翘板位置，此时转动齿盘8转动60-180度角度，探测杆701接近开关将探测信号传输给检测状态显示盘702，检测状态显示盘设置为百分表制，所述检测状态显示盘702上设有至少三根检测显示柱705和方向指针，所述检测显示柱706上设有警示显示灯707，所述检测显示柱706将检测状态显示盘702划分为至少三段检测结果区域，其中一段为起点至中间点合格区域，二段为中间点至最高点磨削区域，三段为最高点不合格区域，根据检测结果区域判断是否合格，若探测信号反馈后指针在起点不动，打开板翘起角度过低，不合格报废，若探测信号反馈后指针在起点至中间点合格区域，最低点灯亮起，打开板翘起角度在合格范围内，辅助托架403下降将检测工件落下至待包装区，若位于中间点至最高点磨砂区域，打开板翘起角度过高，检测系统启动变频器控制移动式固定端柱402向磨砂方位移动至特定砂轮机9位置止，砂轮机9和移动式固定端柱402两者联动，砂轮机9接近移动式固定端柱402启动开始磨削打开板翘起角度，启动吸尘器11,磨削细粉被吸尘器11吸入，不会对工件产生影响，磨削后移动式固定端柱402返回原位，探测杆701再次检测，若探测信号反馈后指针在起点至中间点合格区域，最低点灯亮起，辅助托架403下降将检测工件落下至待包装区，若位于最高点不合格区域，最高点警示显示灯亮起警报发出，检测工件落入不合格通道报废，整个装置检测准确、检测效率高，整个过程可连续操作，磨削速度快，不易造成对工件的损坏。