1.一种人工污秽中可溶性盐的配制方法，包括：
1)分析自然污秽样品成分，对阴阳离子的含量进行排序；
2)将Ca2+和SO42-进行配对，剩余的Ca2+或SO42-待用；
3)将NH4+与NO3-进行配对，剩余的NH4+或NO3-待用；
4)将污秽中其余离子及剩余离子，按照“配制可溶性盐及保证其离子含量顺序基本不变”的原则进行配对；
5)根据上述的配对结果配置可溶性盐，即得。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述“配制可溶性盐及保证其离子含量基本不变”的具体方法为：
a.将其余离子及剩余离子中阳离子和阴离子含量最高的离子作为一类特征离子；
b.将Na+、Mg2+、Cl-、K+、F-与一类特征离子进行配对，组成相应的可溶性盐；
c.将污秽中未配对的离子进行配对、组成可溶性盐；若配对后，仍存在未配对的离子，可采用Na+、Mg2+、Cl-、K+、F-或剩余离子中的任一离子与其配对，组成可溶性盐；
d.根据“上述可溶性盐中来源唯一的离子在所述污秽样品中的百分含量”分别确定各可溶性盐的配比Ⅰ；
e.再根据“一类特征离子含量与分析实验结果一致或接近，其他阴阳离子含量顺序与检测结果一致”的原则对可溶性盐的配比进行调整，得配比Ⅱ；
f.根据配比Ⅱ配制可溶性盐，即得。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤d中，所述调整的具体步骤为：
根据测试结果中阳离子的含量顺序，对配比Ⅰ组成的可溶性盐含量进行调整；根据测试结果中阴离子的含量顺序，对上述配比Ⅰ组成的可溶性盐中各盐的组成比例进行调整；
或者根据测试结果中阴离子的含量顺序，对配比Ⅰ组成的可溶性盐含量进行调整；根据测试结果中阳离子的含量顺序，对上述配比Ⅰ组成的可溶性盐中各盐的组成比例进行调整。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述分析自然污秽样品成分的具体步骤为：
(1)为保证样品的真实完整性，采用硬质毛刷将污秽扫下，用称量纸承接，包裹好，随即装入专用的自封袋中存放。测试前，先将污秽样品过150目筛，之后置于烘箱中，105℃烘干24h，再用玛瑙研钵研磨。准确称取0.2g污秽样品溶于60ml超纯水中，80℃水浴超声振荡30min促进样品中水溶成分溶解，静置30min，定量滤纸过滤，过滤液用超纯水定容至100ml。溶液进离子色谱前先过0.22μm过滤头；
(2)测定样品中的阴离子含量，所述IC测试的工艺参数为：IonPac AG18 Capillary保护柱(50×0.4mm)、IonPac AS18 Capillary分析柱(250×0.4mm)；淋洗液：EG-KOH毛细管淋洗液发生器产生的KOH溶液，梯度淋洗：0～2min，1mmol/L；2～35min，1～30mmol/L；35～40min，30～50mmol/L；40～45min，50mmol/L；45～48min，1mmol/L。抑制器电流11mA；柱温：30℃；流速：10μL/min；进样体积：0.4μL；
(3)阳离子含量测定参数：IonPac CG16 Capillary保护柱(50×0.4mm，美国Thermo Fisher公司)、IonPac CS16 Capillary分析柱(250×0.4mm，美国Thermo Fisher公司)；淋洗液：EG-MSA毛细管淋洗液发生器产生的MSA溶液，等度淋洗：35min，流量为20mmol/L，流速10μL/min；。抑制器电流7mA；进样体积：0.4μL；柱温：30℃。
5.权利要求1-4任一项所述方法制备的人工污秽可溶性盐。
6.权利要求5所述的人工污秽可溶性盐在绝缘子的人工污秽试验中的应用。
7.权利要求5所述的人工污秽可溶性盐在交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验、在直流系统用高压绝缘子的人工污秽试验、在高压交流系统用复合绝缘子的人工污秽试验中的应用。