本发明属于玻璃制造技术领域。
背景技术：
夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，用透明的黏结材料牢固黏结合成的复合玻璃制品，由于黏结材料的作用，夹层玻璃在受到冲击破碎时，玻璃碎片仍会黏结在胶合层上，不会溅落，不易对人造成伤害，会起到一定的安全防护作用，而且破碎后的玻璃仍能保持一定的可视度。夹层玻璃的种类很多，按照生产方案不同分为干法和湿法，干法夹层玻璃是将事先制作好的有机胶片嵌夹在两片或两片玻璃之间，经加热、加压、排气而制成的复合透明制品，目前使用最多的是PVB（聚乙烯缩丁醛）胶片和SGP胶片。
夹层玻璃种采用的玻璃基材通常为浮法玻璃，这种玻璃在生产过程中一面与锡槽中的锡接触，成为锡面，锡面带有大量二价锡离子，一面和空气接触，成为空气面（或玻璃面）。对于使用SGP胶片制作夹层玻璃，胶片需要与两片浮法玻璃的锡面接触，从而保证夹层玻璃的粘接性和安全性，而用PVB胶片制作夹层玻璃，则需要与浮法玻璃的玻璃面（又称空气面）结合，这是因为浮法玻璃的空气面对PVB胶片的粘结强度比锡面大。
目前辨别浮法玻璃板（以下简称玻璃板）的锡面、空气面的方法才用紫光灯照射，具体方法是：开启紫光灯并放置在离玻璃板表面约10-20mm的距离，比较玻璃板两个面的反光情况，玻璃板表面薄雾状明显的是锡面。这种方法的缺点在于：采用人工肉眼判断，容易出现判断错误的情况，且在大规模生产过程中，每片玻璃板都采用肉眼查看判断的方式，十分耗时工时，生产成本较高。
技术实现要素：
本发明意在提供一可用于快速精准地辨别玻璃板的锡面和空气面的标记工具。
本发明一种玻璃板标记方法，采用一种玻璃板标记工具，其包括U形的支架，支架的一长臂上设置有用于放置玻璃板的承托台，另一长臂端上设置有与承托台相对的标记盒，该标记盒的储液腔内盛放有含有CuO的玻璃涂层液，标记盒的底面通过弹簧连接有下端为敞口的涂抹盒，该涂抹盒内部设置中空的分流板，分流板通过波纹管与储液腔连通，储液腔与波纹管的连通处设置有阀门，分流板底面开有若干分流孔，标记盒的敞口处设置有海绵层，支架的短臂上设置有水平的出风板，该出风板与标记盒相对的端面为斜面配合，出风板底面设有若干出风孔，该出风板外接热风机；在标记盒底面还设置有竖直的标记笔；本玻璃板标记方法包括如下步骤：
①、将标记工具沿玻璃板的边沿推入，使得玻璃板边沿放置在承托台上，涂抹盒在自重和弹簧弹力的双重作用下与玻璃板板面紧贴；
②、打开阀门，使得玻璃涂层液流经波纹管后，再进入涂抹盒的分流板中，再经分流孔流入涂抹盒的海绵层中，海绵层充分吸收玻璃涂层液，玻璃涂层液将玻璃板板面润湿；
③、握持标记工具沿玻璃板移动3cm～5mm，会使得玻璃板板面上形成一段涂层，同时标记笔也会沿玻璃板板面上画出一段记号线；
④、推动出风板移动，出风板的斜面与涂抹盒斜面接触后，出风板移动过程中推动涂抹盒远离玻璃板，出风板完全覆盖涂层后启动热风机，出风板吹出热风使得涂层被烘干；
⑤、取出玻璃板，观察玻璃板板面是否有变红色，如变红色说明锡面标记成功；如未变红色，再将玻璃板翻面后，再依次重复①～④步骤，直至玻璃板板面变红色。
有益效果：步骤①中使得玻璃板边沿先搁置于支架的两长臂之间，承托台用于支撑玻璃板，涂抹盒在自重和弹簧弹力的双重作用下与玻璃板板面紧贴，即海绵层也与玻璃板板面紧贴；步骤②中打开阀门后，玻璃涂层液在重力作用下经波纹管流至分流板，再从分流板的各个分液孔中流出并滴落在海绵层上，海绵层将玻璃涂层液吸收，玻璃涂层液会流动至玻璃板表面；步骤③中，移动标记工具在玻璃板板面上形成一段涂层，如此时的玻璃板表面是锡面（玻璃板的锡面在0-50nm的深度范围内均含有Sn2+），CuO会与Sn2+产生氧化还原反应，显红色的Cu2+会从CuO中被置换出来，而如果此时的玻璃板表面是空气面，将不会发生氧化还原反应；移动标记工具的同时使得标记笔在玻璃板上画出记号线，便于后期裁切时裁掉标记部分；步骤④中推动出风板，出风板与标记盒相对的端面为斜面配合，出风板移动时会推动涂抹盒远离玻璃板表面，出风板吹出的热风提供了适宜的反应温度，使得氧化还原反应的速率加快，同时烘干玻璃板表面的玻璃涂层液，使得Cu2+附着在玻璃板表面，在玻璃板上快速显出红色（即证明该面是锡面），而如果步骤③中没有氧化还原反应，出风板烘干后玻璃板上不会显出红色，即证明该面是空气面；步骤⑤中观察判断，将未变红色的玻璃板反面再重复①～④步骤，直至翻面后的玻璃板板面被标记为红色。本发明采用化学变色原理对锡面进行标记，相比于肉眼辨别锡面，更加精准不会出现辨别错误的情况，而且判断速度大大提升。
进一步地，所述玻璃涂层液其制备方法是将粉状CuO、粉状Al2O3、松节油、松油醇按照质量比3：3：4：4的比例充分混合后，再采用球磨机以200r/min的转速进行制浆，配制出的玻璃涂层液具有良好的附着性。
进一步地，所述玻璃板厚度＜出风板底面与承托台之间的高度差＜1.5倍的玻璃板厚度，使得玻璃板插入后，出风板与玻璃表面之间具有一定的间隙，热风通过该间隙吹到玻璃板表面上，快速烘干玻璃涂层。
进一步地，所述支架包括L形的第一支架、L形的第二支架，第一支架和第二支架之间对拉螺栓拼合连接，便于拆卸清洗。
附图说明
图1为本发明一种玻璃板标记方法采用的标记工具的结构示意图。
具体实施方式
说明书附图中的附图标记包括：第一支架1、第二支架2、对拉螺杆3、标记盒4、储液腔5、阀门6、标记笔7、第一弹簧8、波纹管8、第二弹簧9、涂抹盒10、海绵层11、分流板12、出风板13、承托台14、玻璃板15。
一种玻璃板标记工具,如图1所示，包括支架，该支架包括均呈L形的第一支架1、第二支架2，第一支架1和第二支架2的长臂上设置有连接孔，第一支架1和第二支架2的短臂端贴紧，对拉螺杆3穿过它们的连接孔， 将第一支架1和第二支架2拼合形成U形结构，此时第一支架1、第二支架2沿拼合面呈镜像对称。
第一支架1的长臂端上焊接有标记盒4，该标记盒4内部形成容纳标记液的储液腔5。标记盒4的底部形成与该储液腔5相通的出液孔，标记盒4安装有阀门6，该阀门6的阀芯位于出液孔内，转动阀门6，可打开或关闭出液孔。标记盒4下表面从左至右依次固定有标记笔7、第一弹簧8、波纹管8、第二弹簧9，第一弹簧8和第二弹簧9的自由端焊接有涂抹盒10，标记笔7选用市面上常见的油性记号笔。该涂抹盒10是下端为敞口的矩形盒，该敞口被海绵层11完全封住，海绵层11与涂抹盒10盒壁粘接，波纹管8的上端开有进液口，波纹管8的上端与出液孔连通，下端与进液孔连通。涂抹盒10内通过螺栓固定连接有分流板12，该分流板12带有中空腔，分流板12的底面上开有若干与中空腔连通的分液孔，分流板12的中空腔与出液孔连通。标记盒4的右端为曲面朝下的弧形斜面，第一支架1的短臂上开有移动孔，该移动孔内滑动配合有横向的出风板13，该出风板13内部开有风道，出风板13的底面开有与风道相通的出风孔，该风道外接热风机，将热风引入出风道并从出风孔处吹出，出风板13的左端为曲面朝上的弧形斜面。第二支架2上设置有底座，该底座上焊接有板状的承托台14，玻璃板厚度＜出风板13底面与承托台14之间的高度差＜1.5倍玻璃板厚度。
所述第一支架1的储液腔5内盛放有玻璃涂层液，其制备方法是将粉状CuO、粉状Al2O3、松节油、松油醇按照质量比3：3：4：4的比例充分混合（注意选用的粉状CuO、粉状Al2O3的粒度均小于1μm），再采用球磨机以200r/min的转速进行制浆，最终获得的均匀分散的玻璃涂层液。
本发明夹层玻璃制作用标记工具的使用方法如下，包括如下步骤：
1、将本标记工具沿玻璃板15的边沿推入，使得玻璃板15边沿放置在承托台14上，第一支架1的涂抹盒10在自重、弹性力（来自第一弹簧8和第二弹簧9）的双重作用下与玻璃板15板面紧贴；
2、打开第一支架1的阀门6，使得玻璃涂层液由储液腔5流经波纹管8后，再进入涂抹盒10的分流板12中，再经分流孔流入涂抹盒10的海绵层11中，海绵层11充分吸收玻璃涂层液；由于海绵层11与玻璃板15板面接触，玻璃涂层液会润湿玻璃板板面；
3、操作人员握持本工具沿玻璃板15边沿移动3cm～5mm，会使得玻璃板15板面上形成一段涂层，同时标记笔7也会沿玻璃板15边沿上画出一段记号线；
4、推动出风板13左移，出风板13的弧形斜面与涂抹盒10弧形斜面接触后，在出风板13左移过程中会推动涂抹盒10上移（即朝远离玻璃板方向移动），直至出风板13完全覆盖涂层，启动热风机，出风板13吹出热风使得涂层被烘干；
5、取出玻璃板15，观察玻璃板15表面是否有变红色，如变红色说明锡面标记成功；如未变红色，再将玻璃板15翻面后，再依次重复1～4步骤，直至翻面后的玻璃板15板面变红色，成功标记锡面。