一种齿轮啮合检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备，具体是一种齿轮啮合检测装置。

背景技术：

齿轮生产加工的尺寸精确度，直接影响产品的质量，尤其是齿轮的径向综合公差，所以齿轮出厂前的检测就显得尤为重要。目前，大多数齿轮的径向综合公差的检测主要依靠人工手工检测，依靠人工目测指示表的变化来判别产品是否合格。由于人工检测稳定性差，导致产品检测误差较大，加之操作工连续工作时间长后会造成注意力不集中和产生视觉疲劳，容易造成不合格品流入市场。因此，亟待开发专用的齿轮啮合检测装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种齿轮啮合检测装置，操作简便，检测准确度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种齿轮啮合检测装置，包括有底板，所述底板上设置有驱动机构、驱动齿轮、轴承座、标准齿轮以及测量机构，所述驱动齿轮连接于驱动机构并由驱动机构驱动转动，所述轴承座设置有二个并且布置在驱动齿轮与标准齿轮之间，所述二个轴承座用于安装待测齿轮；所述标准齿轮连接于一摆动轴承座，所述摆动轴承座下端连接有安装座，所述安装座内设置有弹性件以使摆动轴承座保持竖直状态，所述测量机构包括有支架以及安装在支架上部的百分表，所述百分表的测量端与摆动轴承座连接。

作为上述技术方案的改进，所述摆动轴承座的两侧各设置一复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固接于安装座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动轴承座的上部侧边设置有顶杆，所述顶杆与百分表的测量端抵接。

进一步改进，所述标准齿轮、摆动轴承座以及测量机构均设置有二个。

进一步改进，所述底板上还设置有二个夹紧机构，所述二个夹紧机构分置二个轴承座的两侧，所述夹紧机构设置有锥形顶块以及用于调整锥形顶块位置的扭柄。

进一步改进，所述驱动机构为手摇驱动机构，所述驱动机构设置有摇杆。

本发明的有益效果是：将待测齿轮安装在二个轴承座上并使待测齿轮与驱动齿轮、标准齿轮相啮合，通过驱动机构驱动驱动齿轮转动从而带动待测齿轮、标准齿轮一体转动，由于标准齿轮连接再摆动轴承座上，待测齿轮的尺寸存在偏差则会推动标准齿轮与摆动轴承座一起摆动，摆动轴承座的摆幅则由测量机构的百分表测出，百分表先通过一标准件设定零位，将百分表的读数与偏差标准进行比较，即可判断该待测齿轮释放合格，操作简单，准确性高，减少人为错误，降低劳动强度，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的右视图。

具体实施方式

参照图1~图3，一种齿轮啮合检测装置，包括有底板1，所述底板1上设置有驱动机构2、驱动齿轮3、轴承座4、标准齿轮5以及测量机构，所述驱动齿轮3连接于驱动机构2并由驱动机构2驱动转动，所述轴承座4设置有二个并且布置在驱动齿轮3与标准齿轮5之间，所述二个轴承座4用于安装待测齿轮；所述标准齿轮5连接于一摆动轴承座7，所述摆动轴承座7下端连接有安装座71，所述安装座71内设置有弹性件以使摆动轴承座7保持竖直状态，所述测量机构包括有支架61以及安装在支架61上部的百分表62，所述百分表62的测量端与摆动轴承座7连接，所述百分表62的测量杆轴线位于摆动轴承座7的摆动平面内。采用上述结构，使用流程如下：先把一标准齿轮件装在二个轴承座4上，通过驱动机构2带动驱动齿轮3、标准齿轮件、标准齿轮5转动，将百分表62调整至零位；拆下标准齿轮件、装上待测齿轮，同样驱动机构2带动驱动齿轮3、待测齿轮、标准齿轮5转动，由于标准齿轮5安装在摆动轴承座7上，待测齿轮的尺寸偏差会导致标准齿轮5、摆动轴承座7摆动，而百度的幅度则反映在百分表62的读数，将百分表62的读数与偏差标准相比即可确定待测齿轮是否合格，操作简单，准确性高，减少人为错误，降低劳动强度，提高作业效率。

在本实施例中，优选的，所述摆动轴承座7的两侧各设置一复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固接于安装座71。

在本实施例中，优选的，所述摆动轴承座7的上部侧边设置有顶杆2，所述顶杆2与百分表62的测量端抵接。

为了进一步提高效率，在本实施例中，优选的，所述标准齿轮5、摆动轴承座7以及测量机构均设置有二个，每次可以检测二个齿轮。

在本实施例中，优选的，所述底板1上还设置有二个夹紧机构8，所述二个夹紧机构8分置二个轴承座4的两侧，所述夹紧机构8设置有锥形顶块81以及用于调整锥形顶块81位置的扭柄82。采用两个夹紧机构8定位待测齿轮的轴向，简化结构，加快检测速度。

在本实施例中，优选的，所述驱动机构2为手摇驱动机构，所述驱动机构2设置有摇杆21，通过摇杆21即可驱动驱动齿轮3，简单实用。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。