通用型汽轮机隔板静叶片总长测具的制作方法

本发明涉及叶片加工检测领域，具体为通用型汽轮机隔板静叶片总长测具。

背景技术：

现有的汽轮机隔板静叶片总长测具多是以叶片型面、进气边定位，轴向以型面划线为基准来进行测量。由于汽轮机隔板静叶片的加工生产具有多品种、小批量的特点，因而对于不同尺寸的汽轮机隔板静叶片都需要设计装配相对应的总长测具，这就带来了总长测具的通用性差、工装成本高的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了通用型汽轮机隔板静叶片总长测具，其能解决现有汽轮机隔板静叶片总长测具存在的通用性差、工装成本高的问题。

其技术方案为，通用型汽轮机隔板静叶片总长测具，其包括底板，所述底板上设有叶片定位装置、叶片顶紧装置以及叶片测量样板组件，其特征在于：所述底板上均布开设有若干条相互垂直且交叉连接的横向键槽和纵向键槽，从而在所述底板上形成网格状键槽结构，所述叶片定位装置、叶片顶紧装置以及叶片测量样板组件均分别通过定位键与所述横向键槽或纵向键槽连接。

进一步的，相邻所述横向键槽之间、相邻所述纵向键槽之间均等间距开设。

进一步的，相邻所述横向键槽之间的间距与相邻所述纵向键槽之间的间距相等。

优选的，相邻所述横向键槽之间的间距d1、相邻所述纵向键槽之间的间距d2均为60mm。

进一步的，所述叶片定位装置包括用于定位叶片大头端型面的大头型面定位座和用于定位叶片小端头型面的小头型面定位座，所述大头型面定位座和片小头型面定位座分别通过定位键与所述底板的横向键槽或纵向键槽连接。

进一步的，所述叶片顶紧机构包括顶尖座，所述顶尖座通过定位键设置于所述大头型面定位座、小头型面定位座中间的前侧位置的底板上，所述顶尖座上贯穿安装有顶尖，所述顶尖将叶片压紧于大头型面定位座、小头型面定位座上。

进一步的，所述叶片测量样板组件包括大头侧组件和小头侧组件，所述大头侧组件、小头侧组件分设于所述大头型面定位座、小头型面定位座的轴向外侧。

进一步的，所述大头侧组件包括大头样板座，所述大头样板座通过定位键安装于所述底板上，所述大头样板座上安装有大头进汽侧测量样板和大头出气侧测量样板。

进一步的，所述小头侧组件包括小头样板座，所述小头样板座通过定位键安装于所述底板上，所述小头样板座上安装有小头进汽侧测量样板和小头出气侧测量样板。

本发明的有益效果在于：其在底板上开设有若干相互垂直且交叉连接的横向键槽和纵向键槽从而在底板上形成网格状键槽结构，叶片定位装置、叶片顶紧装置以及叶片测量样板组件均分别通过定位键和开槽圆柱头螺钉安装于所述网格状键槽结构上，对于不同尺寸的汽轮机隔板静叶片的总长检测只需要调整叶片定位装置、叶片顶紧装置以及叶片测量样板组件在底板网格状键槽结构内的相应位置，即能满足检测要求，故其大大提高了测具的通用性，能够有效降低工装成本；其相邻横向键槽之间、相邻纵向键槽之间均等间距开设，并且相邻横向键槽之间的间距与相邻纵向键槽之间的间距相等设置，均能够在底板尺寸一定的情况下扩大叶片定位装置、叶片顶紧装置以及叶片测量样板组件的可调节范围，进一步提高其通用性。

附图说明

图1为本发明通用型汽轮机隔板静叶片总长测具的主视结构示意图；

图2为本发明通用型汽轮机隔板静叶片总长测具的俯视平面布置示意图；

图3为本发明通用型汽轮机隔板静叶片总长测具装夹静叶片的示意图。

附图标记：10-底板；11-横向键槽；12-纵向键槽；13-定位键； 21-大头型面定位座；22-小头型面定位座； 31-顶尖座；32-顶尖； 41-大头侧组件；411-大头样板座；412-大头进汽侧测量样板；413-大头出气侧测量样板；42-小头侧组件；421-小头样板座；422-小头进汽侧测量样板；423-小头出气侧测量样板；50-叶片。

具体实施方式

见图1、图2和图3，本发明包括底板10，底板10上设有叶片定位装置、叶片顶紧装置以及叶片测量样板组件，底板10上均布开设有若干条相互垂直且交叉连接的横向键槽11和纵向键槽12，从而在底板10上形成网格状键槽结构，叶片定位装置、叶片顶紧装置以及叶片测量样板组件均分别通过定位键13与底板10上的横向键槽11、纵向键槽内12连接定位。

优选的，相邻横向键槽之间、相邻所述纵向键槽之间均等间距开设。

优选的，相邻横向键槽之间的间距d1与相邻纵向键槽之间的间距d2相等。

优选的实施方式，邻横向键槽之间的间距d1与相邻纵向键槽之间的间距d2均为60mm。

叶片定位装置包括用于定位叶片大头端型面的大头型面定位座21和用于定位叶片小端头型面的小头型面定位座22，大头型面定位座21、小头型面定位座22上分别设有大头定位型面、小头定位型面，大头型面定位座21和片小头型面定位座21分别通过定位键与底板10的横向键槽或纵向键槽定位连接。

叶片顶紧机构包括顶尖座31，顶尖座31通过定位键13设置于大头型面定位座21、小头型面定位座22中间的前侧位置的底板10上，顶尖座31上贯穿安装有顶尖32，顶尖21将叶片压紧于大头型面定位座21、小头型面定位座22上。

叶片测量样板组件包括大头侧组件41和小头侧组件42，大头侧组件41、小头侧组件42分设于大头型面定位座21、小头型面定位座22的轴向外侧；大头侧组件41包括大头样板座411，大头样板座41通过定位键13安装于底板10上，大头样板座411上安装有大头进汽侧测量样板412和大头出气侧测量样板413；小头侧组件42包括小头样板座421，小头样板座421通过定位键配合安装于底板10的网格状键槽结构上，小头样板座421上安装有小头进汽侧测量样板422和小头出气侧测量样板423。