一种老化测试装置及系统的制作方法

本实用新型涉及半导体激光器技术领域，具体为老化测试装置及系统。

背景技术：

现在行业通用的TO56老化板都是金属线路板上面有10*10的孔位，每个孔位都放置塑料TO56的插座，每个插座有4个脚，线路是100并的，要求每个孔位可插入TO56管座，并可接通线路板；由于技术限制，目前手工插拔TO56管座不方便，管座管脚稍微变形，管脚插不下去，工作效率低下；且夹具的线路板上的TO56底座很松，管座很容易带拔出管座，装回去浪费时间；由于是很细小的4PIN针孔，TO56管座目前都是用手工插拔管座，产品插拔的高度很不一致，容易造成插入深度不一致，部分产品没有通电，可能没形成通路，也非常不便于检查判别未通电产品；同时产品无编号，相似度很高，对于出问题的材料不容易识别。

因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种取放材料方便、效率高的老化测试装置及系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种老化测试装置，包括本体，还包括设置在本体上的上表面板、设置在本体下方的电路板；所述上表面板上设置有插孔，所述插孔处有凸部。

作为该技术方案的改进，所述凸部包括四个凸起平台。

作为该技术方案的改进，所述上表面板的插孔处还分别对应标示有数字，以便于识别。

作为该技术方案的改进，数字标示采用喷漆氧化工艺进行处理。

作为该技术方案的改进，所述老化测试装置还包括把手，所述把手与本体固定连接。

作为该技术方案的进一步改进，所述本体的侧面还设计有镂空。

作为该技术方案的进一步改进，所述凸起平台厚度为1mm。

另一方面，本实用新型还提供一种老化测试系统，包括所述的老化测试装置，还包括压板，所述压板置于被测物品上方，用于确保所述被测物品插入老化测试装置底部。

进一步地，所述压板采用赛钢材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的老化测试装置及系统，通过设置凸起，产品底部距离老化板有间距，用镊子或手动取放材料非常方便，效率提高；同时其压板可确保产品完全插入底座插到底部，所有产品保持一致高度，并保持线路通路；且通过设置数字标示，从左到右、从上到下的编号，便于识别；十分方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例的正视图；

图2是本实用新型一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的数字标示示意图；

图4是本实用新型一实施例的压板示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

本实用新型提供一种老化测试装置，包括本体，还包括设置在本体上的上表面板、设置在本体下方的电路板；所述上表面板上设置有插孔，所述插孔处有凸部。

作为该技术方案的改进，所述凸部包括四个凸起平台。

作为该技术方案的改进，所述上表面板的插孔处还分别对应标示有数字，以便于识别。

作为该技术方案的改进，数字标示采用喷漆氧化工艺进行处理。

作为该技术方案的改进，所述老化测试装置还包括把手，所述把手与本体固定连接。

作为该技术方案的进一步改进，所述本体的侧面还设计有镂空。

作为该技术方案的进一步改进，所述凸起平台厚度为1mm。

参照图1，为本实用新型一实施例的正视图。一种老化测试装置，其包括本体1，还包括设置在本体1上的上表面板、设置在本体1下方的电路板5；所述上表面板上设置有插孔2，所述插孔2处有凸部。

进一步地，所述凸部包括四个凸起平台3；所述凸起平台3厚度为1mm；所述凸起平台3以便TO56产品底部距离老化板有1mm间距，用镊子，手动取放材料非常方便，效率可大大提高。每个T056插孔2处均有4个突起平台3，厚度1mm,既可压住已制作好的插芯，避免在拔被测物品时候被连带拔起；又可以防止TO56管座压入过深，难于取放材料，提高效率。

所述电路板5上还设置有金手指6，用于连接测试产品，通过金手指6通电，使被测物品通电，进行老化测试。

其还包括把手4，所述把手4与本体1固定连接。

参照图2，为本实用新型一实施例的结构示意图。一种老化测试装置，其包括本体1，还包括设置在本体1上的上表面板、设置在本体1下方的电路板5；所述上表面板上设置有插孔2，所述插孔2处有凸部。

进一步地，所述凸部包括四个凸起平台3；所述凸起平台3厚度为1mm；其以便TO56产品底部距离老化板有1mm间距，用镊子，手动取放材料非常方便，效率可大大提高。

增加每个T056插孔2处均有4个凸起平台3，厚度1mm,既可压住已制作好的插芯，又可以防止TO56管座压入过深，难于取放材料，提高效率。

所述电路板5上还设置有金手指6，用于连接测试产品，通过金手指6通电，使被测物品通电，进行老化测试。

其还包括把手4，所述把手4与本体1固定连接；

所述本体1侧面还设计有镂空7，利于老化测试散热。

所述测试装置采用铝合金材料。

参照图3，为本实用新型一实施例的数字标示示意图。所述上表面板的插孔处还分别对应标示有数字，以便于识别；增加文字标识横着的是0至9，竖着的是1至10，以便测试发现某产品存在问题，直观的进行定位记录，十分方便。所述数字标示采用喷漆氧化处理进行刻字。

另一方面，本实用新型还提供一种老化测试系统，包括所述的老化测试装置，还包括压板，所述压板置于被测物品上方，用于确保所述被测物品插入老化测试装置底部。

进一步地，所述压板采用赛钢材质。

参照图4，为本实用新型一实施例的压板示意图。一种老化测试系统，包括所述的老化测试装置，还包括压板8，所述压板8置于被测物品上方，用于确保所述被测物品插入老化测试装置底部。为确保插入TO56材料后能完全压入，接通回路，保持产品同一高度，而不损伤管帽，特设计压板8来控制，该材料经久耐用而且不容易损伤成品管帽。

进一步地，所述压板8采用赛钢材质。

针对测试产品TO56，其对应压板8设置有锥形结构，便于该产品的管帽放置。此压板8的设计并不局限于该结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的老化测试装置及系统，通过设置凸起，产品底部距离老化板有间距，用镊子或手动取放材料非常方便，效率提高；同时其压板可确保产品完全插入底座插到底部，所有产品保持一致高度，并保持线路通路；且通过设置数字标示，从左到右、从上到下的编号，便于识别；十分方便。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。