本实用新型涉及一种产品误反应测试装置。
背景技术：
在航空、航天、兵器系统等领域，多数产品都要进行飞行试验。然而产品在飞行试验过程中，常出现产品过早动作或推迟动作这类故障，这就是产品的误动作。误动作严重影响产品的性能和质量，是该类产品研制过程中最大的技术难题，必须进行认真分析、充分验证，找出故障原因，制定有效的改进措施，以确保产品性能和质量。目前分析产品误动作的原因主要从飞行空域中假目标干扰、自然环境干扰、产品组合内部电磁干扰等方面来进行。然而却忽略了一个重要环节，那就是系统振动环境引起的产品误动作。该类产品在飞行中，系统的振动和过载较大，力学环境恶劣。如果产品抗振性能不好，产品内部组件出现振动，产品就容易出现误动作。所以在研制和试验阶段，必须使产品适应在飞行过程中的振动环境和机动特性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种产品误反应测试装置，该产品误反应测试装置通过振动试验台、屏蔽箱、卡具、吸波材料的设置，能有效充分验证产品的抗振性能和抗误动作能力，具有高的可靠性、良好的可重复性、可操作性。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种产品误反应测试装置，包括振动试验台、屏蔽箱、卡具、吸波材料、测试仪、振动台控制中心；所述屏蔽箱为开口向下的非金属长方体箱体，振动试验台固定在屏蔽箱中心位置，振动试验台上中心位置通过卡具固定待测试的产品；所述屏蔽箱内面覆盖固定有吸波材料；所述屏蔽箱的相对两侧设置有电缆过孔，所述测试仪通过其中一个电缆过孔从屏蔽箱外部与屏蔽箱内部的产品电缆连接，所述振动台控制中心通过另一个电缆过孔从屏蔽箱外部同时与屏蔽箱内部的产品和振动试验台电缆连接。
所述吸波材料的厚度为屏蔽箱厚度的2.5倍以上。
所述屏蔽箱的一个未设置电缆过孔的侧面上设置有可开合的门板结构。
所述产品上集成有天线。
所述天线为两根接收天线和两根发射天线。
所述振动试验台上还设置有吸波材料，吸波材料将振动试验台朝上放置产品的一面完全覆盖。
本实用新型的有益效果在于：通过振动试验台、屏蔽箱、卡具、吸波材料的设置，能有效充分验证产品的抗振性能和抗误动作能力，具有高的可靠性、良好的可重复性、可操作性，而且试验成本低、试验效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-振动试验台，2-屏蔽箱，3-卡具，4-产品，5-天线，6-吸波材料，7-测试仪，8-振动台控制中心。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种产品误反应测试装置，包括振动试验台1、屏蔽箱2、卡具3、吸波材料6、测试仪7、振动台控制中心8；所述屏蔽箱2为开口向下的非金属长方体箱体，振动试验台1固定在屏蔽箱2中心位置，振动试验台1上中心位置通过卡具3固定待测试的产品4；所述屏蔽箱2内面覆盖固定有吸波材料6；所述屏蔽箱2的相对两侧设置有电缆过孔，所述测试仪7通过其中一个电缆过孔从屏蔽箱2外部与屏蔽箱2内部的产品4电缆连接，所述振动台控制中心8通过另一个电缆过孔从屏蔽箱2外部同时与屏蔽箱2内部的产品4和振动试验台1电缆连接。
所述吸波材料6的厚度为屏蔽箱2厚度的2.5倍以上。
所述屏蔽箱2的一个未设置电缆过孔的侧面上设置有可开合的门板结构。
所述产品4上集成有天线5。
所述天线5为两根接收天线和两根发射天线。
所述振动试验台1上还设置有吸波材料6，吸波材料6将振动试验台1朝上放置产品4的一面完全覆盖。
由此基于上述设置，能采用屏蔽振动的方法，有效排除假目标、自然环境的干扰，通过采用两点平均控制法监测产品的抗振性能，用测试仪实时测试产品在振动过程中的各项参数，从而可充分验证产品的抗振性能和抗误动作能力，具有高的可靠性、良好的可重复性、可操作性，而且试验成本不高，效果很好。
对于本实用新型的使用，一般采取如下方式：
①利用测试仪7对产品4进行试验前的测试工作，记录产品试验前的各项参数；
②将性能指标合格的产品4装入测试系统中的卡具3上；
③用测试电缆连接测试仪7和产品4；分别在产品4外表面和振动试验台1上安装传感器并用电缆连接振动台控制中心8；
④在振动试验台1上安放吸波材料6，以屏蔽振动试验台1对产品4的干扰；
⑤将屏蔽箱2上可活动的一面关闭，使整个测试系统处于一个屏蔽状态下的封闭环境中；
⑥通过振动台控制中心8输入产品飞行过程中的振动激励响应，模拟产品在飞行过程中的振动环境；
⑦通过测试仪7实时监测产品在振动过程中的各项参数，监测产品的抗振性和抗误动作能力；
⑧若出现误动作现象，应观察产品4动参数的变化情况，根据其它关联项目的情况分析故障源，允许用适当应力敲击产品4，寻找故障源，并对产品4进行外观、螺钉松脱情况、组合内部杂音等方面的检查，确定产品4的机械连接强度。