一种加脂器用弹簧内径检测装置的制作方法

本实用新型属于弹簧加工检测设备领域，尤其涉及一种加脂器用弹簧内径检测装置。

背景技术：

随着社会经济的不断提升，使得在现在的一些社会生产过程中，大量的机械化操作代替传统的人工操作，大大提升了装置的生产效率，但是机械在生产加工的同时，会由于机械零部件检测不合格造成最终机械在运转时，造成严重的机械故障和财产损失。

在现在的一些设备生产过程中，常常需要在装置上安装弹簧，以实现装置的调节功能，特别是对于一些灵敏度较高的仪器设备，使用到的弹簧对于尺寸的要求更加严格，往往尺寸大小的差别，就会导致设备仪器在使用时，极易产生故障。而现有的检测弹簧设备较为复杂，使用不便，不便于进一步推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加脂器用弹簧内径检测装置，能够有效实现装置对于弹簧内径的检测，操作更加便捷。

本实用新型是这样实现的：

一种加脂器用弹簧内径检测装置，包括底座本体、支杆、限位块，所述的底座本体为环形结构，并在底座本体的中央圆心部位设置有凹槽，在凹槽上竖直设置有支杆，底座本体的边沿与凹槽之间设置有若干第一滑槽，并在第一滑槽上通过复位弹簧连接有活动块，所述支杆上设置有第二滑槽，在第二滑槽上横向安装有限位杆。

优选地，所述底座本体的边沿部位设置有限位块。

优选地，所述的第一滑槽为4个并均匀分布在底座本体边沿与凹槽之间。

优选地，所述的底座本体底部设置有若干垫块，并在垫块底部设置一层防滑层。

优选地，所述的第一滑槽和第二滑槽的侧边均设置有刻度标示。

技术效果

本实用新型提供的一种加脂器用弹簧内径检测装置，通过装置上设计的第一滑槽上的活动块与第二滑槽上的限位杆相互作用，能有效准确确定待检测弹簧的内径和高度大小尺寸。整个装置设计合理，操作便捷，可被进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图中：1、底座本体；101、刻度标示；11、凹槽；12、限位块；13、垫块；14、防滑层；21、第一滑槽；22、复位弹簧；23、活动块；3、支杆；31、第二滑槽；32、限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1、图2所示，本实施例提供一种加脂器用弹簧内径检测装置，包括底座本体1、支杆3、限位块12，底座本体1为环形结构，并在底座本体1的中央圆心部位设置有凹槽11，在凹槽11上竖直设置有支杆3，底座本体1的边沿与凹槽11之间设置有若干第一滑槽21，并在第一滑槽21上通过复位弹簧22连接有活动块23，支杆3上设置有第二滑槽31，在第二滑槽31上横向安装有限位杆32，能够通过限位杆32的位置调节，有效准确测定待测弹簧的高度。

底座本体1的边沿部位设置有限位块12。

第一滑槽21为4个并均匀分布在底座本体1边沿与凹槽11之间。

优选地，所述的底座本体底部设置有若干垫块13，并在垫块13底部设置一层防滑层14。

第一滑槽21和第二滑槽22的侧边均设置有刻度标示101，能准确直观显示。整个装置操作简单，使用方便，可被进一步推广应用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。