本实用新型涉及钢筒检测设备，尤其涉及一种钢筒水压试验机。
背景技术：
现今使用的输油、输水、输气的管道中，最普遍使用的是钢筒，因为钢筒较钢筋构成的混凝土管更能避免发生管体渗漏，以及管体或接口爆裂等事故。然而，焊接质量再好的钢筒也可能存在有漏点，因此对焊接后的钢筒进行漏点检测变得犹为重要，而现今对焊接后的钢筒的漏点检测步骤繁琐，需经过长时间的施压来寻找漏点，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作便捷，密封效果好的一种钢筒水压试验机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢筒水压试验机，包括上下相对设置的上安装板和下安装板，所述上安装板和所述下安装板设有若干个水管安装孔，还包括若干个水管，所述水管依次穿过所述下安装板和所述上安装板的所述水管安装孔，所述水管的两端伸出所述水管安装孔；位于所述上安装板和所述下安装板之间的所述水管上设有漏水孔，位于所述水管最上端的所述漏水孔延伸至所述上安装板；所述上安装板和所述下安装板与所述水管之间分别设有密封圈；位于所述下安装板下侧的所述水管上焊接有限位台，所述水管的上部设有外螺纹，所述外螺纹旋合有安装板锁紧装置；所述水管的下端连接有水压系统，所述水管的上端连接有排水阀；所述上安装板和所述下安装板与钢筒之间分别设有密封装置。
作为优选的技术方案，所述水压系统包括与蓄水池连接的输水管，所述输水管上设有单级离心水泵，所述单级离心水泵和所述水管之间设有压力表。
作为优选的技术方案，所述密封装置包括与所述钢筒内腔形状相匹配的锥形塞，所述上安装板和所述下安装板相邻的表面上设有圆柱形凸台，所述锥 形塞套装在所述凸台上，所述上安装板和所述下安装板设有若干个环形密封槽，所述锥形塞上与所述密封槽的位置相应处设有环状密封台，所述密封台向所述密封槽内延伸。
作为优选的技术方案，所述安装板锁紧装置包括旋合在所述水管外侧的两锁紧螺母。
作为优选的技术方案，所述漏水孔为沿所述水管的轴向延伸的条状孔，若干个所述漏水孔均匀分布在所述水管上。
由于采用了上述技术方案，一种钢筒水压试验机，包括上下相对设置的上安装板和下安装板，所述上安装板和所述下安装板设有若干个水管安装孔，还包括若干个水管，所述水管依次穿过所述下安装板和所述上安装板的所述水管安装孔，所述水管的两端伸出所述水管安装孔；位于所述上安装板和所述下安装板之间的所述水管上设有漏水孔，位于所述水管最上端的所述漏水孔延伸至所述上安装板；所述上安装板和所述下安装板与所述水管之间设有密封圈；位于所述下安装板下侧的所述水管上焊接有限位台，所述水管的上部设有外螺纹，所述外螺纹旋合有安装板锁紧装置；所述水管的下端连接有水压系统，所述水管的上端连接有排水阀；所述上安装板和所述下安装板与钢筒之间分别设有密封装置。水管具有进、排水功能，同时兼具有连接安装板和钢筒的功能，保证锥形塞可靠的对安装板和钢筒密封。
本实用新型一种钢筒水压试验机结构简单、合理，操作便捷，密封可靠，测试数据可信度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-下安装板；2-密封槽；3-锥形塞；4-钢筒；5-水管；6-漏水孔；7-密封圈；8-锁紧螺母；9-排水阀；10-外螺纹；11-凸台；12-密封台；13-限位台；14-水管安装孔；15-上安装板。
具体实施方式
如图1所示，一种钢筒水压试验机，包括上下相对设置的上安装板15和下安装板1，所述上安装板15和所述下安装板1设有设有若干个水管安装孔14。还包括若干个水管5，所述水管5依次穿过所述下安装板1和所述上安装板15的所述水管安装孔14，所述水管5的两端伸出所述水管安装孔14。位于所述上安装板15和所述下安装板1之间的所述水管5上设有漏水孔6，位于所述水管5最上端的漏水孔6延伸至所述上安装板15，保证下安装板1、上安装板15和钢筒4之间的空气可完全排空，保证测试精度。优选的，所述漏水孔6为沿所述水管5的轴向延伸的条状孔，保证水管5的轴向承受较大的拉力。若干个所述漏水孔5均匀分布在所述水管5上。所述上安装板15和所述下安装板1与所述水管5之间设有密封圈7，避免钢筒4内的水泄露影响测试精度。
位于所述下安装板1下侧的所述水管5上焊接有限位台13，所述水管5上部设有外螺纹10，所述外螺纹10旋合有安装板锁紧装置。所述安装板锁紧装置包括旋合在所述水管5外侧的两锁紧螺母8。通过锁紧螺母8及限位台将上安装板15和下安装板1连接在一起，保证密封效果。所述水管5的下端连接有水压系统，所述水压系统包括与蓄水池连接的输水管，所述输水管上设有单级离心水泵，所述单级离心水泵和所述水管之间设有压力表。所述水管5的上端连接有排水阀9。上安装板15和下安装板1之间的距离可调整，可测试不同长度的钢筒，同时，由于水管5连接上安装板15和下安装板1，保证密封装置的密封可靠。
所述下安装板1和所述上安装板15与和钢筒4之间分别设有密封装置。所述密封装置包括与所述钢筒4内腔形状相匹配的锥形塞3，所述上安装板15和所述下安装板1相邻的的表面上设有圆柱形凸台11，所述锥形塞3套装在所述凸台11上，所述上安装板15和所述下安装板1设有若干个环形密封槽2，所述锥形塞3上与所述密封槽2的位置相应处设有环状密封台12，所述密封台12向所述密封槽3内延伸。密封槽和密封凸台相互配合，密封效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范 围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。