本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种万能转换开关测试夹具。
背景技术：
万能转换开关，就是可以把不同电流的家用电器转换成适用的电压和电流下正常工作，其主要适用于交流50Hz、额定工作电压380V、直流压220及以下，额定电流至160A的电气线路中，其由转轴、凸轮、触点座、定位机构、螺杠和手柄等组成，当将手柄转动到不同的档位时，转轴带着凸轮随之转动，使一些触头接通，另一些触头断开。而在实际使用过程中，常常需要对万能转换开关进行检测，传统的检测方法为手工直接在触头上接线，接通电源，再操作万能转换开关，检测各触点是否接通电源，从而判断触点是否正常动作。该方法在操作过程中，由于万能转换开关不能很好的固定，导致金属触点的接触不良，测试不够稳定，无法实现准确测试。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种万能转换开关测试夹具，其能够将万能转换开关夹持稳定，使得整个测试过程稳定可靠，测试准确。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
万能转换开关测试夹具，包括基板、设置于所述基板上方的顶板及支撑于所述基板和所述顶板之间的支撑柱和后板；所述基板的顶面中部设置有用于承载待测的万能转换开关的滑块，所述滑块可沿所述基板的前后方向滑动；所述顶板的底面中部设置有升降气缸，所述升降气缸底部的推杆可向下运动以压紧待测的万能转换开关；所述基板和所述顶板之间还设置有位于所述滑块的两侧的第一绝缘板和第二绝缘板；所述第一绝缘板的左侧设置有第一转轴和套设于所述第一转轴上的第一凸轮，所述第一凸轮与所述第一绝缘板配合、以推动所述第一绝缘板沿所述基板的左右方向滑动；所述第二绝缘板的右侧设置有第二转轴和套设于所述第二转轴上的第二凸轮，所述第二凸轮与所述第二绝缘板配合、以推动所述第二绝缘板沿所述基板的左右方向滑动；所述第一转轴、所述第二转轴的后端伸出所述后板，所述第一转轴、所述第二转轴的前端伸出所述支撑柱后分别连接有第一把手、第二把手，所述第一绝缘板连接有两个第一金属插针，所述第二绝缘板连接有两个第二金属插针，两个所述第一金属插针的一端分别连接万能转换开关的触点a、c，两个所述第一金属插针的另一端连接电源L极；两个所述第二金属插针的一端分别连接万能转换开关的触点b、d，两个所述第二金属插针的另一端分别通过第一指示灯、第二指示灯连接电源N极。
其中，所述基板顶面开设有滑槽，所述滑块底面设置有凸条，所述凸条位于所述滑槽中。
其中，所述第一金属插针和所述第二金属插针上均套设有弹簧和挡圈。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，该万能转换开关测试夹具，在进行测试时，将待测的万能转换开关放置于滑块上，通过滑块滑入基板的中央检测位置，之后升降气缸动作，驱动推杆向下运动压紧位于滑块上的待测的万能转换开关，因而万能转换开关在上下方向上被限位，这时，通过第一把手和第二把手转动，分别带动第一转轴和第二转轴转动，进而带动第一凸轮和第二凸轮转动，进一步推动第一绝缘板和第二绝缘板相向运动进而靠近万能转换开关，使得第一金属插针连接触点a、c，第二金属插针连接触点b、d，然后第一金属插针和第二金属插针接通电源，就可以进行测试，其巧妙的利用万能转换开关的上下两个平面，从而能够将万能转换开关夹持稳定，使得整个测试过程稳定可靠，测试准确；而测试后，升降气缸向上回位松开万能转换开关，滑块向前滑出基板，这时可以取出测试后的万能转换开关，从而可以避免碰触第一金属插针和第二金属插针，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的万能转换开关测试夹具的结构示意图。
图中：100-万能转换开关；1-基板；2-支撑柱；3-顶板；4-滑块；5-升降气缸；6-推杆；7-第一转轴；8-第一凸轮；9-第一绝缘板；10-第一金属插针；11-第二转轴；12-第二凸轮；13-第二绝缘板；14-第二金属插针；15-第一指示灯；16-第二指示灯；17-第一把手；18-第二把手。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，万能转换开关测试夹具，包括基板1、设置于所述基板1上方的顶板3及支撑于所述基板1和所述顶板3之间的支撑柱2和后板；所述基板1的顶面中部设置有用于承载待测的万能转换开关100的滑块4，所述滑块4可沿所述基板1的前后方向滑动；所述顶板3的底面中部设置有升降气缸5，所述升降气缸5底部的推杆6可向下运动以压紧待测的万能转换开关100；所述基板1和所述顶板3之间还设置有位于所述滑块4的两侧的第一绝缘板9和第二绝缘板13；所述第一绝缘板9的左侧设置有第一转轴7和套设于所述第一转轴7上的第一凸轮8，所述第一凸轮8与所述第一绝缘板9配合、以推动所述第一绝缘板9沿所述基板1的左右方向滑动；所述第二绝缘板13的右侧设置有第二转轴11和套设于所述第二转轴11上的第二凸轮12，所述第二凸轮12与所述第二绝缘板13配合、以推动所述第二绝缘板13沿所述基板1的左右方向滑动；所述第一转轴7、所述第二转轴11的后端伸出所述后板，所述第一转轴7、所述第二转轴11的前端伸出所述支撑柱2后分别连接有第一把手17、第二把手18，所述第一绝缘板9连接有两个第一金属插针10，所述第二绝缘板13连接有两个第二金属插针14，两个所述第一金属插针10的一端分别连接万能转换开关100的触点a、c，两个所述第一金属插针10的另一端连接电源L极；两个所述第二金属插针14的一端分别连接万能转换开关100的触点b、d，两个所述第二金属插针14的另一端分别通过第一指示灯15、第二指示灯16连接电源N极，所述第一金属插针10和所述第二金属插针14上均套设有弹簧和挡圈。
进一步地，所述基板1顶面开设有滑槽，所述滑块4底面设置有凸条，所述凸条位于所述滑槽中。通过凸条与滑槽的配合，可以实现滑块4沿着凸条滑动，实现前后方向的滑动。
需要说明的是，在本实施例中，前、后、左、右、顶、底均是以附图视角方向设定的，仅仅用于方便描述各个部件之间的关系，并不用于限定其位置方向。
该万能转换开关测试夹具，在进行测试时，将待测的万能转换开关100放置于滑块4上，通过滑块4滑入基板1的中央检测位置，之后升降气缸5动作，驱动推杆6向下运动压紧位于滑块6上的待测的万能转换开关100，因而万能转换开关100在上下方向上被限位，这时，通过第一把手17和第二把手18转动，分别带动第一转轴7和第二转轴11转动，进而带动第一凸轮8和第二凸轮12转动，进一步推动第一绝缘板9和第二绝缘板13相向运动进而靠近万能转换开关100，使得第一金属插针10连接触点a、c，第二金属插针14连接触点b、d，然后第一金属插针10和第二金属插针14接通电源，就可以进行测试。
测试时，当万能转换开关100的操作手柄在A位置，也即-90°时，触点a、b闭合，电源从L、N通过触点a、b，位于上方的第一金属插针和第二金属插针，并经过第二指示灯16导通，第二指示灯亮，则表示该对触点a、b已经正常闭合，如果第二指示灯不亮，则表明触点a、b接触异常，需要检测。此时，触点c、d断开，电源L、N断开，第一指示灯15应该不亮，如第一指示灯15亮，则表明触点c、d异常，需要检测。
当万能转换开关100的操作手柄在B位置，也即0°时，触点a、b、c、d均断开，第一指示灯和第二指示灯都不亮，如有第一指示灯和/或第二指示灯亮，则对应的触点存在异常。
当万能转换开关100的操作手柄在C位置，也即90°时，触点c、d闭合，电源从L、N通过触点c、d，位于下方的第一金属插针和第二金属插针，并经过第一指示灯15导通，第一指示灯亮，则表示该对触点c、d已经正常闭合，如第一指示灯不亮，则表明触点c、d接触异常，需要检测。此时触点a、b断开，电源L、N断开，第二指示灯应该不亮，如第二指示灯亮，则表明a、b异常，需要检测。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。