钢板平面度检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及钢板平面度检测设备。

背景技术：

不同型号尺寸的钢板在机械领域以及其他各行业中的应用越来越广泛，对于一些应用场合，对于钢板的平面度要求较高。现有钢板的平面度检测设备较多，但大多比较费时，而且检测数据不够精准，检测效率低，不适于批量检测。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供钢板平面度检测设备，能够保证钢板的检测效率和检测精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

钢板平面度检测设备，包括检测台、两组移动单元；两组所述移动单元相对于检测台的中心对称设置，每组所述移动单元包括第一丝杠、滑座和第一电机，所述第一电机可带动滑座在第一丝杠上移动；

两个滑座之间设有第二丝杠，所述第二丝杠与两第一丝杠相垂直设置，所述第二丝杠一端由其中一滑座支撑，另一端由另一滑座支撑，所述第二丝杠上套接有滑块，所述第二丝杠的一端与第二电机相连，所述第二电机可带动滑块在第二丝杠上移动；

所述滑块的下部连接有检测单元，所述检测单元包括检测杆、检测头、活动板和检测传感器；所述检测杆与滑块同轴设置，所述检测上开有方形孔，所述方形孔的中心线水平设置，所述检测头的上部与活动板垂直固接，所述活动板置于方形孔内，其活动板的两端伸出检测杆并能在方形孔上、下微移，所述检测头的下部为球形结构，其与待测钢板的上端面相接触，所述检测传感器设置于检测杆上，用于检测活动板与检测传感器探头之间的距离。

进一步地，每组所述移动单元还包括滑道，所述滑座架设于滑道上，所述滑道固接于检测台上。

进一步地，两个所述滑座之间还设有导杆，所述导杆与第二丝杠相平行设置，所述导杆的一端固定于其中一滑座上，另一端穿过滑块固定于另一滑座上。

进一步地，所述检测台包括水平底板、与水平底板垂直设置且向上凸起的两侧板，两组所述移动单元分别设置于侧板上，待测钢板置于底板上。

相对于现有技术，本实用新型所述的钢板平面度检测设备具有以下优势：结构简单、使用方便，保证了钢板的检测效率和检测精度，大大降低了操作人员的劳动强度，缩短了检测时间，利于生产。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钢板平面度检测设备的结构示意图；

图2为图1的主视图。

附图标记说明：

1-检测台；2-第一丝杠；3-滑座；4-第一电机；5-滑道；6-第二丝杠；7-滑块；8-第二电机；9-导杆；10-检测杆；11-检测头；12-活动板；13-检测传感器；14-方形孔；101-底板；102-侧板；103-支脚。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

钢板平面度检测设备，参照附图1所示，包括检测台1、两组移动单元；两组移动单元相对于检测台的中心对称设置，每组移动单元包括第一丝杠2、滑座3和第一电机4，电机4可带动滑座3在第一丝杠2上移动；优选地，每组移动单元还包括滑道5，滑座3架设于滑道5上，滑道5固接于检测台1上。

两个滑座3之间设有第二丝杠6，第二丝杠6与两第一丝杠2相垂直设置，第二丝杠6一端由其中一滑座3支撑，另一端由另一滑座3支撑，第二丝杠6上套接有滑块7，第二丝杠6的一端与第二电机8相连，第二电机8可带动滑块7在第二丝杠6上移动；其中，两个滑座3之间还设有导杆9，导杆9与第二丝杠相平行设置，导杆9的一端固定于其中一滑座3上，另一端穿过滑块7固定于另一滑座3上。

特别地，滑块7的下部连接有检测单元，检测单元包括检测杆10、检测头11、活动板12和检测传感器13；检测杆10与滑块7同轴设置，检测杆10上开有方形孔14，方形孔14的中心线水平设置，检测头11的上部与活动板12垂直固接，活动板12置于方形孔14内，其活动板12的两端伸出检测杆10并能在方形孔14上、下微移，检测头11的下部为球形结构，其与待测钢板的上端面相接触，检测传感器13设置于检测杆10上，用于检测活动板12与检测传感器13探头之间的距离。

检测台1包括水平底板101、与水平底板101垂直设置且向上凸起的两侧板102，两组移动单元分别设置于侧板102上，待测钢板置于底板101上。

使用时，既能保证检测头11在X轴上移动，又能在Y轴上移动，检测头11设置为球形结构避免了因换向检测头11与待测钢板的接触、滚动问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。