一种涂层测厚仪的制作方法

本实用新型涉及一种厚度测量仪器结构技术领域，更具体地说，涉及一种涂层测厚仪。

背景技术：

涂层厚度测量装置广泛应用于金属加工业、化工行业以及制造业等领域的涂层厚度测试，现有的涂层测厚仪大部分为手持操作，一般将测试装置的探头放置于测试样表面，在测试过程中需要人工移动到不同的部位进行测试。

申请号为CN201420865017.9的中国专利公布了一种便携式涂层测厚仪，这种涂层测厚仪包括壳体，多功能探头、采样模块、功能模块、信息分析模块和处理器，壳体上设置的多功能探头，不需要长期插拔探测端，使用更加方便。这个设计虽然在涂层测厚仪主体加了多功能探头使测试更加方便，但是依然需要人体手持仪器移动操作。如果遇到特殊情况，例如在现场测试，测量的样品位于比较高的地方，或者所测样品位于比较狭窄的地方，人体本身难以达到，无法很好的测试。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于解决现场测试过程中遇到样品处于人体难以达到的地方时，手持涂层测厚仪操作难以实现。为实现上述目的，本实用新型提供一种涂层测厚仪，在现有涂层测厚仪的基础上增加一个可拉伸的手持杆。通过手持杆的拉伸可以将涂层测厚仪置于人体难以达到的高度或者狭窄的地方进行测试。

本实用新型是通过以下方法实现的：一种涂层测厚仪，包括涂层测厚仪主体和探头，探头内置于涂层测厚仪主体，涂层测厚仪主体设有可转动的手持杆，所述手持杆和涂层测厚仪主体之间设置可调节手持杆角度的角度调节器。

采用上述技术方案，在现有的涂层测厚仪的主体设置角度调节器和手持杆，采用这样的结构，一方面可以实现手持杆以角度调节器为中心转动，手持杆和探头测试方向呈现不同角度的夹角，实现手持杆随转随固定。另一方面，手持杆可以随意拉伸。因此，手持杆可以依据所测试样品的距离和所探测样品的角度进行不同长度和角度的调节，可以对位于人体难以达到地方的样品进行测试。

本实用新型进一步设置为，所述的手持杆包括若干伸缩杆，伸缩杆头尾之间分别采用卡接方式连接。

采用上述技术方案，手持杆由多段组成，彼此之间首尾相接，可以实现手持杆的加长和收缩，而伸缩杆之间采用卡接方式相连，可以更好的固定手持杆的状态，使其在测试过程中不发生晃动。

本实用新型进一步设置为，所述的手持杆中相邻两个伸缩杆之间沿长度方向设置导向装置。

采用上述技术方案，伸缩杆在拉伸过程中若仅使用卡接方式相接，伸缩杆容易转动导致脱节或者晃动，在各段伸缩杆的长度方向设置导向装置，伸缩杆在拉伸过程中受导向装置的限定，拉伸更容易实现且不易晃动。

本实用新型进一步设置为，所述的手持杆中最外层的伸缩杆设置手柄。

采用上述技术方案，手持杆最外层的伸缩套管端部带有手柄，通过拉伸手柄可以实现伸缩杆的展开，从而实现伸缩杆不同程度的加长，方便操作。

本实用新型进一步设置为，所述的手持杆相邻两个伸缩杆中，直径较小的伸缩杆下端设置带有第二弹簧的凸起，直径较大的伸缩杆的上端设置卡槽。

采用上述技术方案，伸缩杆之间的卡接方式使用卡槽和带有第二弹簧的凸起实现，伸缩杆收缩状态时，凸起受限于管壁的压制压缩第二弹簧；拉伸伸缩杆时遇到卡槽，压缩的第二弹簧反弹带动凸起卡于卡槽处实现固定。

本实用新型进一步设置为，所述的手持杆相邻两个伸缩杆中，直径较小的伸缩杆下端设置带有金属弹片的凸起，直径较大的伸缩杆的上端设置卡槽。

采用上述技术方案，伸缩杆之间的卡接方式为卡槽和带有金属弹片的凸起，在拉伸伸缩杆的过程中，带金属弹片的凸起遇到卡槽，卡接于卡槽实现固定。

本实用新型进一步设置为，所述的角度调节器包括设置于涂层测厚仪主体的齿轮和设置于手持杆的限位装置，所述的限位装置与齿轮之间采用齿轮啮合连接，所述的限位装置抵于角度调节器的齿轮齿槽之间。

采用上述技术方案，限位块一端卡接于手持杆的空腔，另一端抵于角度调节器的齿轮齿槽，使限位块更好的限定在所调节的位置，而在调节手持杆的角度时，限位块可以随转随固定，更好的固定所调整的角度。

本实用新型进一步设置为，所述的限位装置包括限位块和第一弹簧，所述的第一弹簧套于限位块上卡接于伸缩杆内。

采用上述技术方案，将限位块固定在伸缩杆的内部，并且限位块上设置第一弹簧，一方面将限位块很好的固定于伸缩杆中，另一方面限位块上设置第一弹簧，限位块可以随第一弹簧的压缩或者拉伸实现相应运动轨迹的调节。

本实用新型有益效果，在涂层测厚仪主体增加具有可伸缩和可转动角度的手持杆，使用更加方便。

附图说明

图1为涂层测厚仪的局部剖视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为实施例二中涂层测厚仪的伸缩杆连接处的局部放大图。

附图标记说明：1、涂层测厚仪主体；2、探头；3、角度调节器；31、半圆固定件；32、半圆形齿轮；33、固定轴；4、手持杆；41、第一伸缩杆；411、限位块；412、第一弹簧；413、固定件；414、第一导向槽；415、退料槽；416、凸起；417、第二弹簧；418、金属弹片；42、第二伸缩杆；421、卡槽；43、第三伸缩杆；44、导向装置；45、手柄。

具体实施方式

实施例一：一种涂层测厚仪，参照图1，探头2内置于涂层测厚仪主体1，角度调节器3包括半圆固定件31、半圆形齿轮32和固定轴33，半圆形固定件31与涂层测厚仪主体1固定，半圆形齿轮32通过固定轴33固定于涂层测厚仪主体1与半圆固定件31对接，角度调节器3固定于涂层测厚仪主体1上，手持杆4包括第一伸缩杆41、第二伸缩杆42和第三伸缩杆43，第一伸缩杆41上设置导向装置44，第一伸缩杆41上端设置凹槽放置半圆形齿轮32。结合图2，第一伸缩杆41内部设置一个十字形空腔，空腔内部放置十字形限位块411和第一弹簧412，限位块411的短边十字形凸起可以在空腔的第一导向槽414滑动，限位块411的长边一端为楔形与齿轮32齿槽很好的匹配，另一端套有第一弹簧412并且卡在空腔底端的固定件413。结合图3，第一伸缩杆41和第二伸缩杆42下端设置连接第二弹簧417的凸起，第二伸缩杆42和第三伸缩杆43上端设置卡槽421，第三伸缩杆43底部固定有手柄45。

在拉伸过程中，伸缩杆在导向装置44的作用下可以沿伸缩杆的长度方向伸缩，不发生转动。当直径较大的伸缩杆顶端的卡槽421在拉伸过程中碰到与之相邻直径较小伸缩杆中连接第二弹簧417的凸起时，凸起在第二弹簧417的作用下刚好可以卡在卡槽421上，实现伸缩杆拉伸固定。

在转动过程中，限位块411挤压第一弹簧412压缩，限位块411的楔形沿着齿轮32向齿轮32的尖端移动，限位块411两侧的十字凸起沿着空腔的第一导向槽414移动，限位块411退到退料槽415，限位块411越过齿轮32尖端达到相邻的齿槽时第一弹簧412拉伸，使限位块411固定在所调节的位置。

采用这种实施方式，伸缩杆通过连接第二弹簧417的凸起416和卡槽421作用下，手握手柄45拉伸时可以实现伸缩杆的加长。第一伸缩杆41内部的限位块411抵在齿轮32齿槽和第一弹簧412之间，可以直接通过手动沿齿轮32方向转动伸缩杆来调节伸缩杆与探头2探测方向的角度，限位块411可以随转随固定，方便调节伸缩杆的方向，同时也可以更好的固定所调整好的角度。通过伸缩杆长度和角度的调整，探头2可以与样品更好的贴合，能够测试人体难以够到的样品。

实施例二：一种涂层测厚仪，本实施例与实施例一的区别在于伸缩杆之间的卡接方式不同，参照图4，带有凸起的金属弹片418设置于第一伸缩杆41和第二伸缩杆42的下端，第二伸缩杆42和第三伸缩杆43上部设置卡槽421。

采用这种实施方式，金属弹片418固定于第一伸缩杆41和第二伸缩杆42内壁的下端，拉伸和收缩伸缩杆的阻力较小，方便拉伸伸缩杆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。