专利名称：在包含磁性微粒的涂层中形成磁感应标记的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明属于安全证件印刷领域，其涉及对将安全图案转印到磁性油墨 层且特别是变色磁性油墨层上的装置的改进。
背景技术：
显现依赖观察角度的色彩效果的标记("光变图像"，OVDs)被用作纸 币和安全证件上的有效防复制手段。在OVDs中，光变油墨(OVI⑧；EP 227，423Bl)自其于1987年被首次用在货币背面以来已经处于卓越的地位。 光变油墨是基于光变颜料(OVP)配制而成的， 一种优选的光变颜料是在美 国专利申请US 4,705,300、 US 4,705,356、 US 4,721,217、 US 4,779,898、 US4，930，866、 US 5,084,351以及相关7>开文件中描述的薄膜光干涉4分片。 其它可用类型的光变颜料包括在美国专利申请US 5,624,486和US 5,607,504中描述的多涂层微粒，以及在美国专利申请US 5,807,497和US 5,824,733中描述的薄膜胆甾型(例如手性向列)液晶颜料。
在安全证件如纸币上的光变印刷特征的首要作用是，借助肉眼并通过 在两个或多个不同的观察角度，例如至少在近垂直角度和近切线角度，对 光变印刷特征的颜色进行检验来鉴定证件。依赖角度的颜色是真实性的简 单信息，其不能由影印机复制，并且能迅速容易地由普通人检验。
在作为参考^皮纳入本文的、公开号为WO2005/002866 Al的在先披露 文献中，申请人提出了对光变印刷的安全元件的改进，改进点在于，利用 特殊的磁性取向装置，在印刷过程中使涂层中的磁性光变颜料微粒具有特
殊的高分辨率取向。
可被用于此的磁性光变颜料已经在US 4,838,648、 EP 686，675B1、以及 优选在WO 02/73250A2和WO 03/00801A2中被公开。
用于涂层中磁性微粒取向的方法和装置已经在US 3,676,273、 US 3,791,864、 EP 406,667B1、 EP 556,449B1、 EP 710,508A1和WO 02/90002A2 中被公开。然而，当中没有任何一篇文献就如何在高速印刷过程中将高分辨率的磁性取向图案转印到磁性涂层中给本领域技术人员以技术启示,
开了在涂层中的磁性颜料粉片的取向，用于形成外观吸引人的、鲜亮的光 变图案，这些图案虽然是平面的，但显示出色彩和反射性的顺畅变化，从 而使人联想到三维物体。这些涂层和相关的效果能够在高速印刷过程中获 得。然而，这些方法和装置的一个缺点是，它们不能将高分辨率图案转印 到磁性涂层上。
另一方面，WO 2005/002866A1所披露的装置能够将高分辨率的》兹性 取向图案转印到光变磁性涂层上。但其中的一个主要缺点是，所获得的图 像缺乏美感且外观无光泽，其直接起因是磁性颜料粉片在已定向的涂层的 大部分上相对印刷的基材平面垂直取向，这是由所述磁性取向装置所需要 的垂直^兹化而导致的。
人们至今尚未解决以下技术问题，使涂层中的粉片状磁性颜料微粒取 向，以使所获的图案表现出高分辨率的清晰特征以及鲜亮的整体外观。
因此，需要一种改进的磁性取向装置，其能够通过颜料微粒的磁性取 向将鲜亮的高分辨率图案或图像转印到光变磁性涂层上。该装置应当更可 靠，更易于实施，并且能够在高速印刷下工作。
发明内容
按照独立权利要求，所提出的技术问题借助具有表面浮雕、雕版图或 切口的磁性板与附加的磁性元件的结合来解决。本发明还解决了以下技术 课题，即，以易实施且可靠性高的方式在印刷品上获得客户专属的高分辨 率磁性图案。
在本说明书的上下文中，术语"磁性，，指其本身为磁场源的材料。术 语"可磁化"是指对磁场起反应的材料，而不是磁场的源。
本发明的磁性取向装置包括具有带浮雕、雕版图或切口的可接近表面 的至少一个永^磁性^反(例如在wo 2005/002866A1中公开)、和至少一个附
加磁体，该附加磁体可以是永磁体或电磁体，其布置在所述一个或多个浮 雕磁性板的下方，即如图1中示意所示，面对磁性板的、与所述浮雕表面 相反的表面。所述至少一个》兹性板和至少一个附加^兹体或多个磁体被才几械 固定在支架中。
在这里，所述浮雕永磁性板沿大致垂直于浮雕表面的方向被磁化并且所述浮雕使其;兹场产生局部扰动，如在WO 2005/002866 Al中/>开的那样。 浮雕表面还可以是平的或弯曲的。所述一个或多个附加;兹体可以具有相同 的或不同的磁化方向，磁化方向可以与浮雕磁性板的磁化方向 一致或不一 致。如上所述，永磁性板可带有浮雕、雕版图、切口或者它们的组合。带 切口的磁性板可祐j见作是雕版图的极端变化，其中雕刻深度等于板厚。本 领域技术人员可以理解，带切口的磁性板可能需要安装在支架上，以保证 其不同部分的相互排列。浮雕板还可以通过本领域技术人员已知的方法如 材料的烧蚀、模铸、聚合等方法来获得。
本发明人已经发现，为了获得本发明的效果，浮雕磁性板和所述一个 或多个附加^兹体必须在任何情况下都以"强迫方式"装配，即，它们所处 的相互位置不同于它们会因自然磁性吸引而占据的位置。
在本说明书的上下文中，"弯曲表面"被定义为仅在第一维度弯曲而 不在垂直于第一维度的第二维度弯曲的表面。"大致垂直，，应当理解为与 所述表面的法向偏离不大于30° 。
磁性取向装置包括a)至少一个已磁化的永磁性板，永磁性板带有浮 雕、雕版图或切口且被安装成其浮雕表面保持可接近，b)至少一个附加磁 体，其面向磁性板的与浮雕相反的表面地设置在所述至少一个永磁性板的
下方，c)支架，其能够将各零件一起保持在固定位置。
所述至少一个附加磁体可由永磁材料制成，例如钴、铁及其合金，二 氧化铬，尖晶石类^兹性氧化物，石榴石类f兹体，磁性铁氧体类，包括六角 铁氧体如钙、锶和钡六角铁氧体(分别为CaFe12019, SrFe12019, BaFe12019), 铝镍钴合金类，钐钴合金类，和稀土铁硼合金类(例如NdFeB),以及它们 的永磁化学衍生物(例如由术语"类"所表示)及其混合物。附加^兹体还可 以由聚合物粘结型复合磁性材料制成。此外，磁体可体现为电磁体，包括 例如本领域技术人员公知的电流线圈。
磁体还可包括辅助的可磁化材料，其存在的目的是引导磁场。在电磁 体情况下，可磁化材料可以是铁芯等，其磁极可成形为所需的形状和尺寸。
根据特定磁性设计所提出的技术要求，所述至少一个附加磁体垂直于 或沿所述浮雕磁性板的磁化方向被磁化，或者在有些情况下，甚至是沿着 任意的》兹化方向祐J兹化。
所述至少一个附加》兹体还可按照多个磁体的方式来实现，它们具有对 齐的磁化、彼此相反的磁化、任意的磁化或其组合。根据本发明的磁性取向装置可用于在包含磁性微粒或可磁化微粒、优 选是-兹性光变颜料的涂层中形成;兹感应图像(标记)。
本发明的磁性取向装置的装配方法包括以下可互换的步骤a)在支架 中固定带有表面浮雕、雕版图或切口的至少一个已磁化的永磁性板，使其 浮雕表面保持可接近，b)在支架中固定至少一个附加磁体，使该磁体面对 磁板的与浮雕相反的表面，所述磁体和磁性板的相互位置不同于因它们的 自然;兹性相互作用而占据的位置。
磁性取向装置可以是印刷机或者其它工业设备的一部分。特别是，磁 性取向装置可安装在旋转滚筒上，用于在片材进给或连续的巻对巻印刷过 程中能够实现高速连续操作。
形成磁性取向图案或图像的方法包括以下连续的步骤a)将涂层(I)涂 布在平面基材或巻材(S)的第 一表面上，涂料含有已磁化的或可磁化的微 粒；b)在涂料潮湿时，使涂料接受根据本发明的磁性取向装置的浮雕表面 的作用，从而使涂料中的磁性微粒或可磁化微粒取向；c)使已取向的涂层 硬化，以使磁感应图像永久固化；其中，所述作用过程是通过将涂料放置 在浮雕表面的附近或者通过使基材(S)的、与带涂料的第一表面相反的第二 表面与浮雕表面相接触来完成。
在本说明书的上下文中，"湿涂料"是指以未硬化或未固化的糊状或 流体形态涂布在基材上的涂料混合物。
涂料可通过本领域技术人员已知的方法如丝网印刷、4仑转凹版印刷、 胶版印刷、凹版印刷、刮棒涂布及其它涂布方法用相应的油墨被涂在基材 上。优选涂布方法是相同申请人的共同未决专利申请EP06113891.3(2006 年12月5日)所公开的使用特别设计的油墨的丝网印刷法。
硬化(固化)步骤可以借助本领域技术人员已知的方法例如通过物理干 燥(溶剂挥发)、紫外固化、电子射线固化、热固着、氧化聚合及它们的组 合来实现，或者借助其它固化机构来实现。本发明的上下文中，优选采用 紫外线照射固化，这种固化方式快捷且便宜。
根据本发明在包含磁性微粒或可磁化微粒且优选为磁性光变颜料微 粒的涂层中形成的磁性取向图案可用作纸币、有价证券、身份证件、卡、 印花税票等上的安全元件，其也可被用于产品安全应用。
优选的光变颜料的典型实施例是本领域技术人员已知的、US 4,838,648所述的5层类型的光变颜料如Cr/MgF2/M/MgF2/Cr;或WO
802/73250所述的7层类型的光变颜料如Cr/MgF2/Al/M/Al/MgF2/Cr,其中M 代表磁性材料。金属/电介质/金属(Cr/MgF2/M,分别为Cr/MgF2/Al)法布里-珀罗叠层提供色彩和依赖角度的变色，磁性中间层(M)提供磁特性。
因此，也要求保护根据本发明制成的、用于纸币、有价证券、身份证 件、卡、印花税票、标签、窗膜、金属箔、线的保护的且带有磁性取向图 案或图像的安全元件。
也要求保护带有根据本发明产生的磁性取向图案或图像的安全证件 如纸币、有价证券、身份证件、卡、印花税票、标签或产品安全应用。
根据本发明的装置的另 一优点是，被转印的标记可以通过对浮雕以及 位于下方的磁体的布局的适当选择来任意确定。该装置可以利用任何可机 械加工的永磁材料来实现，例如永磁复合材料，包括在具有延展性的金属 或聚合物基体中的脆性永磁粉。此外，该装置可以很容易地以在聚合物粘 合的永磁材料体(塑磁性铁氧体)中的浮雕的形式实施。该装置的进一 步的 优点是，基于浮雕设计及附加磁体布置的特性，该装置完全可以定制。
在本说明书的上下文中，聚合物粘合型^t性材料体是包括作为结构粘 合剂的橡胶或塑料类聚合物以及作为添加物或"填料，，的永磁粉末材料的 复合材料。优选的聚合物粘合剂包括橡胶型柔性材料，例如丁腈橡胶、 Nordel⑧(三元乙丙橡月交烃类)(EPDM hydrocarbon rubber),和Natsyn⑧(聚异 戊二烯)，以及尼龙6(聚已内酰胺)，尼龙12(聚十二内酰胺)，聚酰胺，聚 苯辟L醚(PPS),环氧树脂和Hypalon⑧(氯磺化聚乙烯)。
优选的永磁粉末材料包括钴、铁及其合金，二氧化铬，尖晶石类磁 性氧化物，石榴石类》兹体，》兹性4失氧体类，包括六4失氧体如钙、锶和钡六 铁氧体(分别为CaFe12019, SrFe12019 BaFe12019)，铝4臬钴合金类，钐钴(SmCo) 合金类，和稀土铁硼合金类(例如NdFeB),以及它们的永磁化学衍生物(例 如由术语"类，，所表示的)及其混合物。聚合物粘合型磁性材料体可以由许 多不同来源获得，例如从Group ARNOLD公司((Plastiform⑧)或从Materiali Magnetici， Albairate， Milano, IT (Plastoferrite)获得。或者，可使用专门设计 的聚合物/磁性复合材料。
磁性粉末材料可以是磁各向同性的或是磁各向异性的。在是磁各向异 性粉末材料的情况下，磁性粉末微粒优选是在基体或粘合剂中取向，以便 确定优选的磁化方向，选择垂直于带浮雕的磁性板的展开表面。各向同性 的聚合物粘合型磁性材料体则能在所有方向上被均等磁化。
9永磁复合材料体有利地将其它脆性而不好加工的铁氧体、铝镍钴合 金、稀土或其它磁体的期望磁性(高矫顽磁性)与可锻金属或塑性材料的期 望机械性能(挠性、机械加工能力、抗冲击性)相结合。
复合磁性材料体可以得到任意想要的尺寸和形状，例如，使用常用的 机械切削工具和机械，以及空气射流或液体射流消融或激光烧蚀工具，例 如将能够弯曲且可机械加工的柔性薄板切割成一定的尺寸或形状。
复合永磁材料体的浮雕可以借助现有技术中已知的任何方式和方法 获得，例如通过模制成型、手工雕刻、机械雕刻机以及由计算机控制的雕 刻台获得，雕刻台还可以借助机械工具或者气体或液体射流磨蚀，或通过 使用如二氧化碳、钕钇铝石榴石或准分子激光器进行激光烧蚀来形成雕刻 图案。
本领域技术人员可以理解的是，永磁性^L也可以;〖皮切割或才莫制成(而不 是雕刻)特定尺寸和形状。可以在所述板上切出孔洞，或者切下的部分可以 被组装在支架上。还可以理解，在至少一个;兹性板和位于其下方的至少一 个附加磁体之间 一定不能有预定的尺寸关系。
根据本发明，复合永磁材料的片状体或板状体(优选各向异性地取向) 被雕刻或模制成型，并且优选沿基本垂直于该片材的浮雕表面的方向被磁 化。在本说明书的上下文中，基本垂直是指从垂直方向不偏离超过30。的 方向，基本平行是指相对平行方向偏离不超过30。的方向。
根据本发明，用户定义的标记被雕刻、切削或模制成型在复合永^磁性 材料体的至少一个表面上。浮雕的形成因此既可发生在磁化操作前，也可 发生在磁化操作后。浮雕必须够深，以便在表面产生局部磁场的显著扰动。 在湿涂层与所述装置足够近时，例如置于浮雕^f兹性装置之上时，由于局部 缺乏磁性材料，所以该局部磁场的扰动体现为磁场力线向下弯曲进入浮雕 的下部，而这又相应地4吏印刷品上湿涂层中的石兹性孩吏粒取向。
于生产纸币:有价证i:官方i件、货物:p:税票:标a、、金属箔、线或
贴花的材料上实施。可印刷的片材或巻状材料还可以是纸张或聚合物(如聚 乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯)，并且其可以包括单层或多层。
下面将借助附图和几个典型的实施例对本发明作进一步说明。图1示意性描绘了本发明装置的一个实施例支架(l)包括具有垂直磁 化方向的浮雕磁性板(2)和具有横向磁化的附加磁体(3)。
图2示意性描绘了本发明装置的另一实施例所述装置包括具有横向 磁化能力和相斥^t极的两个附加磁体(3a,3b)。
图3示意性描绘了本发明装置的另一实施例所述装置包括具有垂直 磁化能力和交替-兹极的两个附加磁体(3a,3b)。
图4示意性描绘了本发明装置的另一实施例所述装置包括具有垂直 磁化能力和相斥磁极的两个附加磁体(3a，3b),所述磁极也与磁性板的磁极 相斥。
图5示意性描绘了本发明装置的另一实施例所述装置包括具有垂直 磁化能力和交替磁极的两个浮雕磁性板(2a,2b)和具有横向磁化能力的附加 磁体(3)，附加f兹体的磁极与磁性板的磁极相斥。
图6示意性描绘了本发明装置的另一实施例所述装置包括沿观察方 向布置的多个附加;兹体(3),它们的磁极部分相斥。
图7示意性描绘了本发明装置的另一实施例所述装置包括沿观察方 向布置的两个附加》兹体(3)，它们的磁极对齐。
图8示意性描绘了本发明装置的另一实施例所述装置包括沿观察方 向设置的两个附加石兹体(3),它们的》兹极相斥。
图9示出了支架(1)的一个实施例的俯视图，该支架由铝切割而成，被 设计成安装在印刷机的旋转滚筒上，支架在其下部平面可承载截面为10 x 30 mm的两个永》兹体，在其上部平面可承载截面为40 x 30 mm的浮雕永 磁性板。
图10为计算出的磁场a)是根据WO 2005/002866A1的浮雕磁性板装 置的磁场；b)是根据本申请的组合了浮雕磁性板和附加磁体的装置的磁场。
图11为涂层中的磁性光变颜料粉片的取向图案的示意图a)为用根据 WO 2005/002866的装置获得的；b)为用根据本发明的组合了浮雕磁性板和 附加磁体的装置所获得的。
图12为下述图像的复制品a)用根据WO 2005/002866的装置取向的 磁性涂层中的图像；b)用根据本发明的组合了浮雕磁性板和附加磁体的装 置取向的磁性涂层中的图像。
具体实施例方式
ii在根据图7、图8并具体参照图9所示的示例性实施例中，由铝块切 出的支架(l)被制成能在下部平面容纳由SrFe12019陶瓷制成的、两个尺寸 为10xl()x30mm的永磁体条(3a，3b)。这些7、磁体通过挤压机构和螺钉被 固定并保持就位。两个永磁体的磁极按照图7所示来布置，或者按照图8 所示来布置。由"塑磁性铁氧体"制成的、尺寸为40 x 30 x 3mm的浮雕 永磁性板(2)被布置和固定在永磁体条上部的适当位置，使所述浮雕保持可 接近(即可以从上部看到)。
在塑磁性铁氧体板上，或者用机械雕刻工具，或者优选用自动C02激 光雕刻工具或YAG激光雕刻工具，雕刻出期望的高分辨率图案。
支架(l)成形为能被装入片材进给式高速印刷机/图像转印机的旋转图 像转印滚筒中。在之前的步骤中，使用在相同申请人的共同未决专利申请 文件EP06113891.3(2006年12月5日)中公开的丝网印刷光变油墨，在基 材片材(S)的上表面压印一层磁性光变油墨层(I)。在所印刷的油墨层(I)仍潮 湿时，在滚筒转动半圈的期间里，使经过压印的片材(S)的下表面与旋转的 图像转印滚筒相接触。
图10表示在浮雕磁性板的磁场上施加附加磁体的效果图。图10a表 示根据现有技术(WO 2005/002866)的浮雕磁性板的磁场。除了在浮雕的最 边缘处之外，浮雕上方的-兹场线基本垂直于所述板。所述板的N极位于带 浮雕的表面处，其S极与上述表面相反。图10b表示包括与图10a所示相 同的浮雕磁性板的装置的磁场，但该装置还具有附加永磁体，附加永磁体 安装在与所述浮雕表面相反的一侧，其S极位于该图的左侧，其N极位于 该图的右侧。
在浮雕上方的;兹场线基本平行于图10b的左侧(在此，附加磁体的S 极面对浮雕磁性板的S极，产生相斥作用)，并且基本垂直于该图的右侧(在 此，附加磁体的N极面对浮雕磁性板的S级，产生相吸作用)。在磁性板 的浮雕处的高分辨率磁场变化仍然存在。清楚示出了在磁性相斥作用一侧 的板上方的磁场的平化。
针对上述两种所关注的情况，图11示意表示所得到的位于浮雕上方 的涂层中的磁性粉片的取向。图lla示意表示用根据现有技术(WO 2005/002866)的浮雕磁性板所得到的粉片取向浮雕板的高分辨率图案表 现为，在竖直粉片取向(区域D)的大背景中的水平粉片取向的狭窄区域(区 域A、 B、 C)。这些竖直粉片取向区域将在视觉上表现为暗色区域。图lib
12示意表示用根据图10b所示的组合了浮雕磁性板与附加磁体的装置获得的 粉片取向。浮雕磁性板的高分辨率图案仍然表现为不同粉片取向的狭窄区
域(区域A、 B、 C)。然而，当从磁性板和附加磁体之间的相斥作用一侧到 相吸作用一侧时，背景粉片取向逐渐从水平(区域Dl)经过渐渐倾斜(区域 D2、 D3)变为竖直(区域D4)。
与现有技术相比，图12示出了能使用本发明装置在磁性涂层中产生 的吸引人的光学效果的实施例。图12a示出了用根据现有技术(WO 2005/002866)的装置获得的光变图像"蝴蝶"图标。图12b示出了当相同 的浮雕磁性板与附加磁体结合来控制磁场方向时用该浮雕磁性板获得的 吸引人的光学效果。
因此，本发明要求保护 一种用于将标记磁转印到 一层涂覆于基材(S) 如适于涂覆的片材或巻材上的湿涂料混合物(I)的装置，该涂料混合物(I)包 括至少一种磁性的或可磁化的颜料粉片，所述装置包括具有第一磁场且 在其表面有表现该标记的表面浮雕、雕版图或切口的已/f兹化的至少一个f兹 性板(2),和具有第二磁场的至少一个附加磁体(3,3a，3b)，其中附加磁体 (3,3a,3b)靠近磁性板(2)固定布置，以使它们的磁场基本重叠。
基本重叠的含义是，所述至少一个附加磁体在磁性板的浮雕表面的一 点处产生对总-兹场的至少1%、优选至少10%的贡献。
磁性板(2)和附加磁体(3,3a，3b)优选这样布置，在不带浮雕的至少一个 表面区域中产生相对浮雕表面的平面小于45°角的磁场。
磁性板(2)优选如此安装，其表面(S)保持可接近，并且附加磁体(3)或 磁体(3a,3b)靠近该磁性板布置，优选位于永磁性板(2)的下方，朝向永磁性 板的、与浮雕、雕版图或切口相反的表面，并且所述装置还包括将磁体 (3，3a,3b)和板(2)保持就位的固定机构，固定机构优选包括支架(l)和/或粘合 剂(Ia)和/或模制的聚合物基材(Ib)。
带有浮雕、雕版图或切口的永磁性板(2)和附加磁体(3,3a,3b)优选安装 在能使它们保持抵抗作用在它们之间的固有磁场力的位置上。
所述带有浮雕、雕版图或切口的永磁性板(2)优选是包括作为结构粘合 剂的聚合物且优选是橡胶类或塑胶类聚合物、以及作为填充物的永磁粉末 的复合材料。
附加磁体(3)优选以基本垂直于永磁性板(2)的磁化方向或基本上平行 于永磁性板(2)的磁化方向的方式磁化。所述至少一个附加磁体(3)优选包括具有对齐的；兹化方向、相反的》兹化
方向、任意的磁化方向或其组合的多个磁体(3c)。
根据本发明的装置可被用于在包括磁性微粒或可i兹化微粒且优选不兹 性光变颜料粉片的涂层中形成磁感应标记。
本发明还要求保护一种具有至少一个涂层(I)的基材(S),涂层(I)包括至 少一种磁性或可磁化的颜料粉片，其中，通过使湿的涂层(I)受到上述装置 的磁场的作用，将磁性或可磁化的颜料粉片选择性地取向，从而使标记在 涂层(I)中表现出来，随后使涂层(I)硬化或固化。优选地，涂层的不带标记 的至少一个区域中的颜料粉片基本上这样取向，即在至少一个表面区域中 相对该涂层(I)的平面小于45。的角度。
基材(S)优选为用于保护纸币、有价证券、身份证件、卡、印花税票、 标签、窗膜、金属箔、线、产品、包装材料的、带磁性取向的图案或标记 的安全元件。
在一个替换实施例中，基材(S)优选是带磁性取向的图案或标记的安全 证件如纸币、有价证券、身份证件、卡、印花税票、标签或产品。
在基材(S)中，优选超过50。/。的颜料以相对基材(S)表面小于45°的角 度排列。
本发明还要求保护一种用于将标记转印到基材(S)如片材或巻材上的
方法，包括以下步骤a)将一层涂料混合物(I)涂布在基材(S)的第一表面的
至少一部分上，涂料混合物包括至少一种磁性的或可磁化颜料粉片；b)在
涂料潮湿时，使经过涂布的基材(S)受到一种装置的^ 兹场的作用，所述装置 包括具有第一磁场且表面上具有表面浮雕、雕版图或切口以表现所述标记
的至少 一个已磁化的磁性板(2)、以及具有第二磁场的至少 一个附加磁体 (3,3a,3b)，其中附加磁体(3，3a,3b)靠近磁性板(2)固定布置，以使它们的磁 场基本重叠；c)使涂料混合物(I)硬化或固化，从而不可逆地使已经取向的 磁性或可磁化的颜料粉片的取向固定下来。
在前述方法中，磁性板(2)和附加磁体(3,3a，3b)优选这样布置，在不带 浮雕的至少一个表面区域中，能产生相对浮雕表面的平面具有小于45° 的角度的磁场。
在前述方法中，受到磁场作用的步骤优选从以下方式中选择将所述 涂料混合物(I)放置在磁性板的浮雕表面附近；使基材(S)的与带涂料混合物 (I)的第 一表面相反的第二表面与磁性板的浮雕表面相接触。前述方法优选还包括将固定定位的磁性板(2)和附加磁体(3)安装在印 刷机旋转滚筒上的步骤。
根据权利要求13至16中任一项制成的;兹性取向图案可用作纸币、有 价证券、身份证件、卡、印花税票、标签以及产品上的安全元件。
权利要求
1. 一种用于将标记磁转印到涂布在基材(S)上的湿的涂料混合物(I)层上的装置，该基材例如是适于涂布的片材或卷材，所述涂料混合物(I)包括至少一种磁性的或可磁化的颜料粉片，所述装置包括至少一个已磁化的磁性板(2)，该磁性板具有第一磁场并且在其表面上具有用于表现所述标记的表面浮雕、雕版图或切口，具有第二磁场的至少一个附加磁体(3，3a，3b)，所述附加磁体(3，3a，3b)靠近所述磁性板(2)固定布置，以使它们的磁场发生基本重叠，其中，带有浮雕、雕版图或切口的所述永磁性板(2)和所述附加磁体(3，3a，3b)安装在能抵抗作用于它们之间的固有磁力地保持它们的位置上。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述磁性板(2)和所述 附加磁体(3，3a，3b)被安装成在不带浮雕的至少一个表面区域产生相对所述 浮雕表面的平面具有小于45。角度的磁场。
3. 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述磁性板(2)是 安装成使其表面(S)保持可接近的已磁化的永磁性板(2)，所述附加磁体(3) 或磁体(3a,3b)靠近该永磁性板布置，优选位于所述永磁性板(2)的下方，并 且朝向该永磁性板的、与所述浮雕、雕版图或切口相反的表面，所述装置 还包括将所述磁体(3,3a,3b)和板(2)保持就位的固定机构，所述固定机构优 选包括支架(l)和/或粘合剂(la)和/或模制的聚合物基底(lb)
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，带浮雕、 雕版图或切口的所述永磁性板(2)是包括作为结构粘合剂的优选为橡胶类 或塑料类的聚合物和作为填料的永磁粉末的复合材料。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述附 加磁体(3)沿基本垂直于永磁性板(2)的磁化方向的方向被磁化，或者沿基本 平行于该永^兹性板(2)的^兹化方向的方向被i兹化。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述至 少一个附加磁体(3)包括具有对齐的磁化、相反的磁化、任意的磁化或者它 们的结合的多个;兹体(3c)。
7. 将根据权利要求1至6中任一项所述的装置用于在包含磁性微粒 或可磁化微粒且优选是磁性光变颜料粉片的涂层中产生磁感应标记的用 途。
8. —种具有至少一个涂层(I)的基材(S),所述涂层(I)包括至少一种石兹 性的或可磁化的颜料粉片，其中通过使湿的涂层(I)受到根据权利要求1至 6中任一项所述装置的磁场的作用，并随后将所述涂层(I)硬化或固化，使 所述i兹性的或可f兹化的颜料粉片选才奪性地取向，从而使标记在所述涂层(I) 中体现出来。
9. 根据权利要求8所述的基材，其特征在于，在该涂层的不带标记 的至少一个区域中的颜料粉片大体上这样取向，即在至少一个表面区域 中，相对所述涂层(I)的平面处于小于45。的角度。
10. 根据权利要求8或9所述的基材，其特征在于，所述基材(S)是用 于保护纸币、有价证券、身份证件、卡、印花税票、标签、窗膜、金属箔 或线的安全元件。
11. 根据权利要求8或9所述的基材，其特征在于，所述基材(S)是安 全证件如纸币、有价证券、身份证件、卡、印花税票、标签或产品。
12. 根据权利要求8至11中任一项所述的基材，其特征在于，超过 50。/。的颜料相对基材(S)的表面以小于45°的角度排列。
13. —种将标记转印到基材(S)如片材或巻材上的方法，包括以下步骤a) 将一层涂料混合物(I)涂布到该基材(S)的第 一表面的至少 一部分上， 所述涂料混合物包括至少 一种磁性的或可石兹化的颜料粉片；b) 在所述涂料潮湿时，使经涂布的片材(S)受到 一种装置的磁场的作 用，所述装置包括具有第一磁场且在表面上具有表现所述标记的表面浮 雕、雕版图或切口的至少一个已磁化的磁性板(2)、和具有第二磁场的至少 一个附加磁体(3，3a,3b)，其中所述附加磁体(3，3a，3b)靠近所述磁性板(2)固 定布置，以使它们的^f兹场发生基本重叠；c) 将所述涂料混合物(I)硬化或固化，从而不可逆地固定所述已经取向 的i兹性的或可磁化的颜料粉片的取向。
14. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述磁性板(2)和所 述附加磁体(3，3a，3b)这样布置，以在不带浮雕、雕版图或切口的至少一个 表面中相对所述浮雕表面的平面产生小于45。角的磁场。
15. 根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，使经涂布的基 材受磁场作用的步骤从以下选择使所述涂料混合物(I)靠近所述磁性板的 浮雕表面；使基材(S)的、与带有涂料混合物(I)的所述第一表面相反的第二 表面与所述磁性板的浮雕表面相接触。
16. 根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述 方法还包括将固定定位的磁性板(2)和附加磁体(3)安装在印刷机的旋转滚 筒上的步骤。
17. 将根据权利要求13至16中任一项方法所产生的磁性取向图案作 为纸币、有价证券、身份证件、卡、印花税票、标签以及产品上的安全元 件的用途。
全文摘要
本发明涉及将标记如图案或图像磁转印到涂在基材如片材或卷材上的湿涂层上的装置，其中所述涂层包括至少一种磁性的或可磁化的微粒；所述装置包括a)带有浮雕、雕版图或切口的且安装成使其浮雕表面保持可接近的至少一个经过磁化的永磁性板(2)，b)设置在所述至少一个永磁性板的下方且面对所述磁性板的、与所述浮雕、雕版图或切口相反的表面的至少一个附加磁体(3)，c)具有将各零件一起保持固定就位的机械功能的支架(1)。本发明还公开了用于制造所述装置的方法、该装置的用途以及由该装置获得的可用于保护纸币、有价证券、身份证件的磁感应图案。
文档编号B05D3/14GK101522317SQ200780038292
公开日2009年9月2日 申请日期2007年9月18日 优先权日2006年10月17日
发明者C-A·德斯普兰德, E·米勒, M·施密德, P·德格特 申请人:西柏控股有限公司