一种电路板测试装置的制作方法

本实用新型涉及电路板测试设备领域，尤其涉及一种电路板测试装置。

背景技术：

电路板在运送过程中通常受到振动或强烈的冲击，而振动或冲击有可能会损伤电路板，影响其使用寿命。因此电路板在出厂前，通常需要进行振动或抗冲击测试。以电路板振动测试装置举例，通常是将电路板接在相应的检测单元中，随后通过夹紧结构将电路板夹紧，振动源在短时间内提供一强烈振动力量，振动力量通过夹紧结构传递至电路板，通过检测单元判断该电路板是否能够正常工作。但是现有的电路板振动测试装置，每检测一个电路板均需要重新夹紧电路板一次，其工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板测试装置，以提高电路板的测试效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电路板测试装置，包括提供振动源或冲击源且与电路板耦接的测试平台，耦接于测试平台一侧的若干固定板，以及设于测试平台另一侧的检测组件；相邻两个固定板之间均耦接有一电路板，进行电路板检测时只有一个电路板可拆卸的电连接于检测组件，所述检测组件用以检测电路板在振动或冲击状态下的电性功能。

进一步的，通过紧固件依次贯穿固定板、与所述固定板相邻的电路板、与所述电路板相邻的固定板以及测试平台将固定板以及电路板固接于测试平台。

进一步的，所述固定板上沿其厚度方向设有两个截面为矩形的通孔，两个通孔之间形成限位板。

进一步的，所述紧固件为螺栓螺母组件。

进一步的，所述固定板沿其长度方向的两侧对称设有至少两个第一通孔，所述电路板和测试平台上与第一通孔对应的位置分别设有第二通孔和第三通孔，通过紧固螺栓依次贯穿固定板上的第一通孔、与所述固定板相邻的电路板上的第二通孔、与所述电路板相邻的固定板的第一通孔以及测试平台上的第三通孔并连接紧固螺母将固定板以及电路板固接于测试平台。

进一步的，所述固定板沿其宽度方向的两侧均至少设有一第一连接孔，所述电路板和测试平台上与第一连接孔对应的位置分别设有第二连接孔和第三连接孔，通过紧固螺栓依次贯穿固定板上的第一连接孔、与所述固定板相邻的电路板上的第二连接孔、与所述电路板相邻的固定板的第一连接孔以及测试平台上的第三连接孔并连接紧固螺母将固定板以及电路板固接于测试平台。

进一步的，所述测试平台包括基板，为基板提供振动源或冲击源的振动机或冲击机，驱动所述振动机或冲击机工作的控制器，以及电连接于控制器且为检测组件提供所需电力的电源。

进一步的，所述检测组件为电信号检测芯片。

本实用新型的有益效果：通过设置多个固定板，将电路板夹设于相邻两个固定板之间，并通过紧固件固定，拆卸方便，实现了一次对多个电路板的固定；每次只需更换与检测组件连接的电路板即可，无需频繁的进行电路板的固定，大大提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型所述电路板测试装置的俯视图；

图2是图1的A-A向剖视图。

图中：

1、测试平台；2、检测组件；3、固定板；31、通孔；32、限位板；4、电路板；5、紧固螺栓；6、紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种电路板测试装置，用于测量电路板4的抗振动或抗冲击性能。如图1和图2所示，该电路板测试装置包括提供振动源或冲击源且与电路板4耦接的测试平台1，耦接于测试平台1一侧的若干固定板3，以及设于测试平台1另一侧的检测组件2；相邻两个固定板3之间均耦接有一电路板4，进行电路板4检测时只有一个电路板4可拆卸的电连接于检测组件2，所述检测组件2用以检测电路板4在振动或冲击状态下的电性功能。

所述固定板3与测试平台1耦接，以便于测试平台1提供的振动或冲击力传导至固定板3，所述固定板3与电路板4耦接，以便于测试平台1提供的振动或冲击力通过固定板3传导至电路板4。由于所述电路板4与检测组件2可拆卸的电连接，具体的，所述检测组件2上引出两根信号线，在检测时，只需将两根信号线分别与电路板4上的两个检测点接触即可，可实现电路板4与检测组件2的快速连接和拆卸，且一次可实现多个电路板4的固定，每次只需更换与检测组件2连接的电路板4即可，无需频繁的进行电路板4的固定，大大提高了检测效率。

本实施例中，所述测试平台1包括基板，为基板提供振动源或冲击源的振动机或冲击机，驱动所述振动机或冲击机工作的控制器，以及电连接于控制器且为检测组件2提供所需电力的电源，控制器工作所需电力也由电源提供。其中检测组件2为电信号检测芯片。

本实施例中，通过紧固件依次贯穿固定板3、与所述固定板3相邻的电路板4、与所述电路板4相邻的固定板3以及测试平台1将固定板3以及电路板4固接于测试平台1。优选的，所述紧固件为螺栓螺母组件。具体的，所述固定板3沿其长度方向(图1中所示的L方向)的两侧均对称设有至少两个第一通孔，所述电路板4和测试平台1上与第一通孔对应的位置分别设有第二通孔和第三通孔，通过紧固螺栓5依次贯穿固定板3上的第一通孔、与所述固定板3相邻的电路板4上的第二通孔、以所述电路板4相邻的固定板3的第一通孔以及测试平台1上的第三通孔并连接紧固螺母6将固定板3以及电路板4固接于测试平台1。实现对电路板4沿长度方向的两端的固定。

所述固定板3沿其宽度方向(图1中所示的W方向)的两侧均至少设有一第一连接孔，所述电路板4和测试平台1上与第一连接孔对应的位置分别设有第二连接孔和第三连接孔，通过紧固螺栓5依次贯穿固定板3上的第一连接孔、与所述固定板3相邻的电路板4上的第二连接孔、以所述电路板4相邻的固定板3的第一连接孔以及测试平台1上的第三连接孔并连接紧固螺母6将固定板3以及电路板4固接于测试平台1。实现对电路板4沿宽度方向的两端的固定。

采用上述连接方式，只需通过螺栓螺母配合即可实现对多个电路板4的固定，拆卸方便，且可一次固定多个电路板4，减少了操作时间。

本实施例中，所述固定板3上沿其厚度方向(图2中所示的H方向)设有两个截面为矩形的通孔31，两个通孔31之间形成了限位板32。由于电路板4在实际使用过程中，电路板4的中间部位也有可能被固定，因此通过限位板32对电路板4的中间部位进行了限位，防止电路板4在振动或冲击力的作用下，中间部位因无固定而造成损伤。

通过测试平台1为基板提供一振动源或冲击源，基板通过固定板3将振动力量传导至电路板4上，使得电路板4实际接收的振动力量或冲击力与预设的振动力量或冲击力相近，以便于检测组件2能够更准确的测量电路板4在振动或冲击状态下的电性功能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。