发射装置水平偏移检测装置的制作方法

本实用新型涉及水平偏移检测装置，特别是发射装置水平偏移检测装置。

背景技术：

导弹多为圆筒状，在放置在发射装置中导弹的四周均需要被支撑，而且导弹在装填过程中，均从发射架的一端往另一端移动，实现导弹的装填，因此在设计发射装置时，需要对放置导弹的滑动槽进行检测，以保证导弹能够顺利的从发射架的一端移动至另一端，而且发射架通常为焊接连接，在焊接时容易出现热变形，导致滑动槽变形，从而使得导弹装填困难或装填不上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和检测效率高的发射装置水平偏移检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：发射装置水平偏移检测装置，它包括大小相同的第一圆盘和第二圆盘，所述的第一圆盘和第二圆盘通过多块连接件连接，所述的第一圆盘和第二圆盘上均对称开设有弧形检测板，所述的弧形检测板所在的圆周直径大于第一圆盘的圆周直径，且在一弧形检测板上设置有限位板。

所述的第一圆盘和第二圆盘上开设有多个均匀分布的减重孔。

所述的连接件为六块，且均匀分布在同一圆周上。

所述的限位板设置在弧形检测板的中部。

所述的第一圆盘和第二圆盘上均开设有便于定位的中心定位孔。

所述的弧形检测板上嵌设有多个压力传感器，所述的压力传感器与控制器电连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的发射装置水平偏移检测装置，通过对第一圆盘和第二圆盘做通过形试验，当第一圆盘和第二圆盘顺利通过时，则表示发射装置水平偏移量小符合要求，当不能通过是，则表示发射装置水平偏移量大，不符合要求，因此本装置结构简答、操作方便和检测效率高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为发射装置的主视示意图图；

图3 为发射装置的座视示意图；

图中，1-发射架体，2-第一支撑杆，3-弧形板，4-限位板，5-弧形检测板，6-连接件，7-减重孔，8-中心定位孔，9-第二支撑杆，10-第一圆盘，11-第二圆盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2和图3所示，发射装置水平偏移检测装置，它包括大小相同的第一圆盘10和第二圆盘11，所述的第一圆盘10和第二圆盘11通过多块连接件6连接，所述的第一圆盘10和第二圆盘11上均对称开设有弧形检测板5，所述的弧形检测板5所在的圆周直径大于第一圆盘10的圆周直径，且在一弧形检测板5上设置有限位板4，在本实施例中，发射装置包括发射架体1，所述的发射架体1为矩形框体，在发射架体1的上、下水平横梁上均设置有第一支撑杆2和第二支撑杆9，所述的第一支撑杆2和第二支撑杆9呈锐角设置，且第一支撑杆2和第二支撑杆9的顶端均安装有弧形板3，且弧形板3的圆弧面位于同一圆周上，相邻的弧形板3之间构成滑动槽，所述的第一圆盘10和第二圆盘11上的弧形检测板5在滑动槽内滑动，所述的限位板4在同一水平高度的弧形板3之间的间隙内滑动。

在本实施例中，所述的第一圆盘10和第二圆盘11上开设有多个均匀分布的减重孔7，减重孔7用于减轻第一圆盘10和第二圆盘11的重量，以便于第一圆盘和第二圆盘11快速滑动。

在本实施例中，所述的连接件6为六块，且均匀分布在同一圆周上，所述的限位板4设置在弧形检测板5的中部，从而避免了弧形检测板5脱离滑动槽。

在本实施例中，所述的第一圆盘10和第二圆盘11上均开设有便于定位的中心定位孔8，中心定位孔8在安装时，以便于第一圆盘10和第二圆盘11的定位，从而保证第一圆盘10和第二圆盘11的组装精度。

在本实施例中，所述的弧形检测板5上嵌设有多个压力传感器，所述的压力传感器与控制器电连接，通过压力传感器可实时检测到各个弧形检测板5的受压情况，通过控制器对压力变化进行数据分析，从而可得到弧形板3的直线度。

本实用新型的工作过程如下：将第一圆盘10和第二圆盘11组装后，然后将其放置在滑动槽内，推动第一圆盘10和第二圆盘11滑动，在滑动过程中，当弧形检测板5卡在滑动槽内，则表示滑动槽不合格，即弧形板3安装精度不达标，当弧形检测板5顺利通过滑动槽，则表示滑动槽合格，该发射装置可以正常使用。