避雷器试验接线装置的制作方法

本实用新型涉及避雷器试验领域，具体地，涉及一种避雷器试验接线装置。

背景技术：

金属氧化物避雷器(MOA)具有残压低、无续流、动作时延小、通流容量大等优点，目前，MOA已成为电力系统中性能最好且发展最快的过电压保护装置，广泛应用于电力系统。MOA的工作性能直接关系到人身、设备及电力系统安全。在MOA投入使用前，需要进行工频参考电压及持续电流试验、和直流参考电压及泄露电流试验(以下简称“高压试验”)，以上两项试验需要施加较高的试验电压。对于220kV及以上电压等级的敞开式变电站或电厂类开关站中的避雷器，一方面，电压等级越高避雷器的节数越多，另一方面，为了运行安全，避雷器需安装于2m以上的金属构架或支架上。因此，以上两项试验的接线问题成为一直以来试验技术人员探索的方向。

目前，广泛采用的试验接线方法有配套成型夹具法、升降设备挂接法等方式。配套成型夹具法采用测试仪器配套的专用接线夹具在被试设备的特定位置进行夹持并固定，其受制于专用夹具的尺寸，且专用测试引线长度适应能力差，造成某些大型设备无法直接牢固接线，高电压等级设备受制于测试引线过短而无法试验。升降设备挂接法需要投入较多的升降车，造成了额外的资源占用，增加了作业面及风险控制面。此外，升降设备挂接法的工作效率低下，直接影响了接线时间及试验进度。

技术实现要素：

本实用新型实施例的主要目的在于提供一种避雷器试验接线装置，以解决现有技术中，配套成型夹具法接线不牢，以及升降设备挂接法作业成本高、作业风险大、工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种避雷器试验接线装置，包括：避雷器，包括多个头尾相邻的避雷器单元；与避雷器顶端连接的避雷器均压环；与避雷器底端连接的避雷器底座；上端螺栓，用于连接头尾相邻的避雷器单元；通过绝缘拉杆挂接于避雷器均压环上的接线挂钩；通过绝缘拉杆挂接于上端螺栓上的接线环。

在其中一种实施例中，还包括：分别固定于接线挂钩与接线环上的限位保护帽，用于防止接线挂钩及接线环受绝缘拉杆冲击。

在其中一种实施例中，限位保护帽为橡胶。

在其中一种实施例中，还包括：固定于接线挂钩上的第一夹具引线，用于连接线端专用线夹；和/或，固定于接线环上的第二夹具引线，用于连接线端专用线夹。

在其中一种实施例中，第一夹具引线与第二夹具引线为去除绝缘层的单芯电缆。

在其中一种实施例中，还包括：连接接线环的接地线。

在其中一种实施例中，还包括：通过线端专用线夹连接第一夹具引线的第一专用测试线，用于连接测试系统；和/或，通过线端专用线夹连接第二夹具引线的第二专用测试线，用于连接测试系统。

在其中一种实施例中，还包括：位于绝缘拉杆上端的绝缘拉杆横向终端，用于机械支撑限位保护帽。

在其中一种实施例中，还包括：位于绝缘拉杆上端的绝缘拉杆竖向终端，用于连接绝缘拉杆横向终端与绝缘拉杆。

借助于上述技术方案，本实用新型通过绝缘拉杆将接线挂钩挂接于避雷器均压环上，以及通过绝缘拉杆将接线环挂接于上端螺栓上，与配套成型夹具法相比，解决了接线不牢的问题，实现了接线装置与被试避雷器的可靠连接。绝缘拉杆可以为任意长度，与升降设备挂接法相比，减少了升降车操作，从而降低了作业风险与作业成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是避雷器接线装置原理图；

图2是避雷器拆接线过程应用图；

图3是避雷器接线装置在工频参考电压及持续电流试验的应用图；

图4是避雷器接线装置在直流参考电压及泄露电流试验的应用图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是避雷器接线装置原理图。如图1所示，避雷器接线装置包括：避雷器19，包括多个头尾相邻的避雷器单元；与避雷器19顶端连接的避雷器均压环10；与避雷器19底端连接的避雷器底座12；上端螺栓11，用于连接头尾相邻的避雷器单元；通过绝缘拉杆7挂接于避雷器均压环10上的接线挂钩1；通过绝缘拉杆7挂接于上端螺栓11上的接线环2。

头尾相邻的避雷器单元可以通过焊接，卡接等多种连接方式连接，具体实施时，还可以通过法兰连接。实施例中，接线挂钩1、接线环2分别用于挂接避雷器均压环10与上端螺栓11，可以实现与被试避雷器19的可靠连接。因为避雷器试验接线本质上是可靠的电气连接，对连接机械力无特殊要求，所以接线挂钩1、接线环2与避雷器19的连接完全满足试验精度要求，具备应用于实际试验工作的条件。绝缘拉杆7是接线装置的辅助升高工具，用于试验前后接线装置的安装及拆卸，可以根据被试避雷器19的高度进行灵活增减，以调整整体长度，适应能力强。

在本申请的一个实施例中，还包括：分别固定于接线挂钩1与接线环2上的限位保护帽3，用于防止接线挂钩1及接线环2受绝缘拉杆7的冲击而受损，提高了接线挂钩1及接线环2的应用寿命，保证了试验精度。其中，限位保护帽3可以为橡胶材料。

在本申请的一个实施例中，还包括：固定于接线挂钩1上的第一夹具引线41，用于连接线端专用线夹8；和/或，固定于接线环2上的第二夹具引线42，用于连接线端专用线夹8。实施例中，可以根据实际情况选择任意长度的第一夹具引线41和第二夹具引线42。其中，第一夹具引线41与第二夹具引线42可以采用去除绝缘层的单芯电缆。

在本申请的一个实施例中，还包括：连接接线环2的接地线18。

在本申请的一个实施例中，还包括：通过线端专用线夹8连接第一夹具引线41的第一专用测试线91用于连接测试系统；和/或，通过线端专用线夹8连接第一夹具引线42的第二专用测试线92，用于连接测试系统。其中，接线环2在工频参考电压及持续电流试验时，连接第二专用测试线92，在直流参考电压及泄露电流试验时，连接接地线18。

在本申请的一个实施例中，还包括：位于绝缘拉杆7上端的绝缘拉杆横向终端6，用于机械支撑限位保护帽3，限位保护帽3卡在绝缘拉杆横向终端6上方。

在本申请的一个实施例中，还包括：位于绝缘拉杆7上端的绝缘拉杆竖向终端5，用于连接绝缘拉杆横向终端6与绝缘拉杆7，绝缘拉杆横向终端6位于绝缘拉杆竖向终端5上。

实施例中，限位保护帽3与绝缘拉杆横向终端6互相配合，绝缘拉杆横向终端6提供机械支撑，限位保护帽3通过限位保护防止接线挂钩1及接线环2受绝缘拉杆7的冲击而受损。由于接线挂钩1、接线环2、限位保护帽3及第一夹具引线41、第二夹具引线42的接触质量会影响高压端电场分布，因此，在设计及制作接线装置过程中，应充分考虑并采用圆滑、平整措施及工艺，保证接线装置引入的杂散电流影响最小。其中，接线挂钩1、接线环2、绝缘拉杆竖向终端5及绝缘拉杆横向终端6可以就地取材，用装置性材料中的钢筋制作，成本低廉且能保证表面平整、光滑；限位保护帽3可以采用橡胶材料切割成型；第一夹具引线41、第二夹具引线42可以采用去除绝缘层的1.5mm²单芯电缆。

图2是避雷器拆接线过程应用图。如图2所示，先用绝缘拉杆7的绝缘拉杆横向终端6支撑接线挂钩1、接线环2分别挂接于避雷器19的均压环10及上端螺栓11上。然后，第一夹具引线41通过线端专用线夹8连接第一专用测试线91。图3是避雷器接线装置在工频参考电压及持续电流试验的应用图。如图3所示，在工频参考电压及持续电流试验时，第二夹具引线42通过线端专用线夹8连接第二专用测试线92。图4是避雷器接线装置在直流参考电压及泄露电流试验的应用图。如图4所示，在直流参考电压及泄露电流试验时，接线环2连接接地线18。

如图2所示，第一专用测试线91和第二专用测试线92均与测试系统连接，通过上述步骤实现了测试系统与被试避雷器19的可靠连接。最后，撤掉绝缘拉杆7，完成全部接线工作。试验结束后，先拆除第一专用测试线91、第二专用测试线92，再分别用绝缘拉杆7将接线挂钩1从均压环10上拆除，将接线环2从上端螺栓11上拆除。本实用新型应用广泛，可以实现高空、高电压等级避雷器各节的灵活拆接线，应用性强。

综上所述，本实用新型通过绝缘拉杆将接线挂钩挂接于避雷器均压环上，以及通过绝缘拉杆将接线环挂接于上端螺栓上，与配套成型夹具法相比，解决了接线不牢的问题，实现了接线装置与被试避雷器的可靠连接。绝缘拉杆可以为任意长度，与升降设备挂接法相比，减少了升降车操作，从而降低了作业风险与作业成本，提高了工作效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。