一种智能电缆绝缘层检测平台的制作方法

文档序号:12194490阅读:438来源:国知局
一种智能电缆绝缘层检测平台的制作方法与工艺

本实用新型涉及电力电缆生产技术领域,尤其涉及一种智能电缆绝缘层检测平台。



背景技术:

电缆广泛用于电力及通讯领域,对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用。作为电力传输的基础通路,电缆的导电性和绝缘性对于电缆的安全使用极为重要。由于电缆较长,使用过程中,若出现问题,极为麻烦,因此,电缆生产过程中,需要对电缆的绝缘层进行严格检测,以保证符合使用标准。

现有的电缆绝缘层检测设备,主要是借助显微镜的放大作用,对电缆绝缘层的孔隙度进行检测,进一步评定电缆绝缘层的质量和安全性,然而此种检测方式大多实在常温环境下检测的,与电缆的使用环境存在一定的差异,尤其是当电缆处于高负荷电力传输时,由于电缆导体会发热,进一步影响电缆绝缘层的基层温度,影响绝缘效果,因此现有的电缆绝缘层检测方式存在严重的技术缺陷。

基于上述分析,急需对现有的电缆绝缘层检测机构进行技术改进,设计一种便于使用,检测效率高,检测结果可靠的电缆绝缘层检测装置,提高电缆质量,保证电缆使用安全。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种智能电缆绝缘层检测平台,提高电缆绝缘层检测效率和检测精度,保证电缆质量和电缆使用安全。

本实用新型采用的技术方案是:

一种智能电缆绝缘层检测平台,其特征在于,包括绝缘底座(1)以及装配于绝缘底座(1)上的绝缘支撑架(2);所述绝缘底座(1)上设置有用于对待检测电缆进行限位的底端限位卡扣(3),所述绝缘支撑架(2)顶端设置有用于待检测电缆进行固定的顶端夹紧卡扣(4);所述顶端夹紧卡扣(4)末端设置有用于驱动顶端夹紧卡扣(4)转动的驱动电机(5);

所述绝缘底座(1)上与底端限位卡扣(3)相接的位置设置有陶瓷加热环(6),陶瓷加热环(6)外接有用于对陶瓷加热环(6)加热温度进行控制的交互式控制面板(9);

所述绝缘支撑架(2)内部设置有用于对待检测电缆绝缘层进行摩擦的橡胶摩擦环(7),橡胶摩擦环(7)通过用于控制橡胶摩擦环(7)方位的机械手(8),所述机械手(8)装配于绝缘底座(1)上;

所述绝缘支撑架(2)顶部还设置有电磁发射仪(10),绝缘支撑架(2)外侧壁设置有与电磁发射仪(10)配合使用的电磁接收仪(12),电磁接收仪(12)连接有电磁探测环(11),电磁探测环(11)设置于待检测电缆两侧;电磁探测环(11)的空间方位由机械手壁控制。

进一步,所述驱动电机(5)为变频驱动电机。

进一步,所述电磁探测环(11)设置为对称设置的2个。

进一步,所述橡胶摩擦环(7)为对称设置的2个半圆环。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台,包括绝缘底座(1)以及装配于绝缘底座(1)上的绝缘支撑架(2);绝缘底座(1)上设置有用于对待检测电缆进行限位的底端限位卡扣(3),绝缘支撑架(2)顶端设置有用于待检测电缆进行固定的顶端夹紧卡扣(4);顶端夹紧卡扣(4)末端设置有用于驱动顶端夹紧卡扣(4)转动的驱动电机(5);绝缘底座(1)上与底端限位卡扣(3)相接的位置设置有陶瓷加热环(6),陶瓷加热环(6)外接有用于对陶瓷加热环(6)加热温度进行控制的交互式控制面板(9);绝缘支撑架(2)内部设置有用于对待检测电缆绝缘层进行摩擦的橡胶摩擦环(7),橡胶摩擦环(7)通过用于控制橡胶摩擦环(7)方位的机械手(8),所述机械手(8)装配于绝缘底座(1)上; 上述设计结构,利用的顶端夹紧卡扣(4)和底端限位卡扣(3)的相互配合对待检测电缆进行固定,借助驱动电机(5)驱动顶端夹紧卡扣(4)转动,从而带动待检测电缆转动,通过橡胶摩擦环(7)与待检测电缆接触并进行相互摩擦,对待检测电缆的耐磨性进行检测,与此同时,利用陶瓷加热环(6)对待检测电缆底端进行加热,通过热传递促使待检测电缆整体发热,促使待检测电缆的电缆绝缘层(1302)温度升高,来观察电缆绝缘层(1302)的耐磨性,并对绝缘性进行评估和判断,此种绝缘层耐磨性检测方式,更接近电缆的使用环境,检测更为准确,更有意义。

2、本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台,绝缘支撑架(2)顶部还设置有电磁发射仪(10),绝缘支撑架(2)外侧壁设置有与电磁发射仪(10)配合使用的电磁接收仪(12),电磁接收仪(12)连接有电磁探测环(11),电磁探测环(11)设置于待检测电缆两侧;电磁探测环(11)的空间方位由机械手壁控制;此种设计结构,利用电磁发射仪(10)、电磁探测环(11)及电磁接收仪(12)的相互配合,对高温摩擦后的电缆进行绝缘性测试,获得绝缘性测试结果更为准确,更具有实际参考价值。

3、本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台,电磁探测环(11)和橡胶摩擦环(7)均通过机械手进行智能控制,工作效率大大提升,减少了检测过程中,人为过多的干涉,检测结果更为准确。

4、本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台,利用加热及摩擦的方式对电缆的绝缘层进行耐磨性测试,利用电磁感应的方式对耐磨测试后的电缆绝缘层的绝缘性进行测试,有利于提升检测精度,保证电缆质量和电缆使用安全。

附图说明

图1为本实用新型中智能电缆绝缘层检测平台的结构示意图。

图2为本实用新型中电磁探测环与待检测电缆的装配结构示意图。

图3为本实用新型中橡胶摩擦环与待检测电缆的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1、图2及图3对本实用新型做进一步说明,具体如下:

本实用新型涉及一种智能电缆绝缘层检测平台,其特征在于,包括绝缘底座(1)以及装配于绝缘底座(1)上的绝缘支撑架(2);所述绝缘底座(1)上设置有用于对待检测电缆进行限位的底端限位卡扣(3),所述绝缘支撑架(2)顶端设置有用于待检测电缆进行固定的顶端夹紧卡扣(4);所述顶端夹紧卡扣(4)末端设置有用于驱动顶端夹紧卡扣(4)转动的驱动电机(5);

所述绝缘底座(1)上与底端限位卡扣(3)相接的位置设置有陶瓷加热环(6),陶瓷加热环(6)外接有用于对陶瓷加热环(6)加热温度进行控制的交互式控制面板(9);

所述绝缘支撑架(2)内部设置有用于对待检测电缆绝缘层进行摩擦的橡胶摩擦环(7),橡胶摩擦环(7)通过用于控制橡胶摩擦环(7)方位的机械手(8),所述机械手(8)装配于绝缘底座(1)上;

所述绝缘支撑架(2)顶部还设置有电磁发射仪(10),绝缘支撑架(2)外侧壁设置有与电磁发射仪(10)配合使用的电磁接收仪(12),电磁接收仪(12)连接有电磁探测环(11),电磁探测环(11)设置于待检测电缆两侧;电磁探测环(11)的空间方位由机械手壁控制。

作为改进,所述驱动电机(5)为变频驱动电机。

作为改进,所述电磁探测环(11)设置为对称设置的2个。

作为改进,所述橡胶摩擦环(7)为对称设置的2个半圆环。

与现有技术相比,本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台,包括绝缘底座(1)以及装配于绝缘底座(1)上的绝缘支撑架(2);绝缘底座(1)上设置有用于对待检测电缆进行限位的底端限位卡扣(3),绝缘支撑架(2)顶端设置有用于待检测电缆进行固定的顶端夹紧卡扣(4);顶端夹紧卡扣(4)末端设置有用于驱动顶端夹紧卡扣(4)转动的驱动电机(5);绝缘底座(1)上与底端限位卡扣(3)相接的位置设置有陶瓷加热环(6),陶瓷加热环(6)外接有用于对陶瓷加热环(6)加热温度进行控制的交互式控制面板(9);绝缘支撑架(2)内部设置有用于对待检测电缆绝缘层进行摩擦的橡胶摩擦环(7),橡胶摩擦环(7)通过用于控制橡胶摩擦环(7)方位的机械手(8),所述机械手(8)装配于绝缘底座(1)上; 上述设计结构,利用的顶端夹紧卡扣(4)和底端限位卡扣(3)的相互配合对待检测电缆进行固定,借助驱动电机(5)驱动顶端夹紧卡扣(4)转动,从而带动待检测电缆转动,通过橡胶摩擦环(7)与待检测电缆接触并进行相互摩擦,对待检测电缆的耐磨性进行检测,与此同时,利用陶瓷加热环(6)对待检测电缆底端进行加热,通过热传递促使待检测电缆整体发热,促使待检测电缆的电缆绝缘层(1302)温度升高,来观察电缆绝缘层(1302)的耐磨性,并对绝缘性进行评估和判断,此种绝缘层耐磨性检测方式,更接近电缆的使用环境,检测更为准确,更有意义。

本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台,绝缘支撑架(2)顶部还设置有电磁发射仪(10),绝缘支撑架(2)外侧壁设置有与电磁发射仪(10)配合使用的电磁接收仪(12),电磁接收仪(12)连接有电磁探测环(11),电磁探测环(11)设置于待检测电缆两侧;电磁探测环(11)的空间方位由机械手壁控制;此种设计结构,利用电磁发射仪(10)、电磁探测环(11)及电磁接收仪(12)的相互配合,对高温摩擦后的电缆进行绝缘性测试,获得绝缘性测试结果更为准确,更具有实际参考价值。

本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台,电磁探测环(11)和橡胶摩擦环(7)均通过机械手进行智能控制,工作效率大大提升,减少了检测过程中,人为过多的干涉,检测结果更为准确。

本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台,利用加热及摩擦的方式对电缆的绝缘层进行耐磨性测试,利用电磁感应的方式对耐磨测试后的电缆绝缘层的绝缘性进行测试,有利于提升检测精度,保证电缆质量和电缆使用安全。

本实用新型在使用时,待检测电缆固定于底端限位卡扣(3)与顶端夹紧卡扣(4)之间,进行绝缘层检测时,在电缆两端头进行绝缘层剥离,剥离的距离不大于3cm,使电缆导体(1301)裸露,待检测电缆的电缆绝缘层(1302)分别于橡胶摩擦环(7)和电磁探测环(11)接触;

检测时,先进行高温状态的电缆绝缘层耐磨性检测,在进行电缆绝缘层绝缘性检测。

高温状态的电缆绝缘层耐磨性检测时,利用的顶端夹紧卡扣(4)和底端限位卡扣(3)的相互配合对待检测电缆进行固定,借助驱动电机(5)驱动顶端夹紧卡扣(4)转动,从而带动待检测电缆转动,通过橡胶摩擦环(7)与待检测电缆接触并进行相互摩擦,对待检测电缆的耐磨性进行检测,与此同时,利用陶瓷加热环(6)对待检测电缆底端进行加热,通过热传递促使待检测电缆整体发热,促使待检测电缆的电缆绝缘层(1302)温度升高,来观察电缆绝缘层(1302)的耐磨性,并对绝缘性进行评估和判断。

耐磨性检测后进行电缆绝缘层绝缘性检测时,利用电磁发射仪(10)、电磁探测环(11)及电磁接收仪(12)的相互配合,对高温摩擦后的电缆进行绝缘性测试,使用过程中,电磁发射仪(10)与电缆导体(1301)接触,电缆绝缘层(1302)与电磁接收仪(12)的电磁探测环(11)接触。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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